• 

  دستگاه بربری اتوماتیک | دستگاه بربری بدون شاطر

  600,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
• 

  دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان | پهن کن گردبر شاطریار

  160,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
• 

  دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی

  420,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
• 

  میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک

  95,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×

شناسه

• 254418
• 254423

توضیحات

• قیمت دستگاههای بربری اتوماتیک بر اساس نوع، ظرفیت و امکانات متفاوت است. دستگاه نیمه اتوماتیک : قیمت مدل تونلی نیمه اتوماتیک حدود ۱۷۵ میلیون تومان است برخی مدلها از ۷۵ میلیون تومان شروع میشوند دستگاه تمام اتوماتیک : قیمت پایه از ۲۰۰ میلیون تومان آغاز و تا ۱ میلیارد تومان نیز میرسد مدل ۱۴۰۳ با قابلیتهای پیشرفته، بین ۴۸۰ تا ۵۹۰ میلیون تومان قیمتگذاری شده است برخی دستگاههای تمام اتوماتیک با فر دوار و سیستمهای جانبی (مانند خمیرگیر و شاطر اتوماتیک)، از ۳۰۰ تا ۶۰۰ میلیون تومان متغیر هستند مدلهای بدون شاطر : قیمت دستگاههای بدون شاطر از ۶۵ میلیون تومان شروع میشود نصب سیستم شاطر اتوماتیک ریزشی روی فرهای تونلی، با قیمت بسیار مناسب امکانپذیر است دستگاه دست دوم : برخی دستگاههای کارکرده با قیمت حدود ۳۵۰ میلیون تومان عرضه میشوند عوامل مؤثر بر قیمت : ظرفیت تولید (تعداد نان در ساعت) نوع سوخت (گاز، برق یا ترکیبی) وجود امکانات جانبی (خمیرگیر، سیستم کنترل دما و رطوبت) برند سازنده و کیفیت متریال
•  مزایا دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان : افزایش سرعت پخت و راندمان کار. کاهش نیاز به نیروی کار ماهر (شاطر). پخت یکنواخت و کاهش ضایعات نان. افزایش بهداشت در فرآیند پخت. صرفه‌جویی در زمان و انرژی. کاهش هزینه تمام شده نان. افزایش ماندگاری نان. خدمات دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان : نصب و راه‌اندازی رایگان توسط کارشناسان شرکت. آموزش کامل کار با دستگاه. گارانتی (معمولاً ۶ ماه). خدمات پس از فروش (معمولاً ۱۰ سال). قیمت و خرید دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان  قیمت دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان به دلیل نوسانات بازار و مدل‌های مختلف، ثابت نیست. برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک  فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون   مراجعه بفرمایید     . 
• توضیحات دستگاه تمام اتوماتیک ضربه ای نان لواش ( روتاری) دستگاه تمام اتوماتیک ضربه ای نان لواش روتایی به عنوان مدرن ترین و قوی ترین محصول نان سالم تبریز پخت، راه حلی نوین برای نانوایی های سنتی و صنعتی ارائه می دهد. این دستگاه با ترکیبی از 5 دستگاه مجزا، تمام مراحل تولید نان لواش را به صورت اتوماتیک انجام می دهد و نیاز به نیروی انسانی را به حداقل می رساند. دستگاه سنگک اتوماتیک شرکت نان سالم تبریز هم یک دستگاه سنگک پزی بینظیر هست میتوانید به صفحه دستگاه سنگک پزی تمام اتوماتیک دوار (چهار گوش ) مراجعه بفرمایید این دستگاه یکپارچه، با عملکردی ساده و کارآمد، مزایای متعددی را برای شما به ارمغان می‌آورد: عمر طولانی و بدون استهلاک: برخلاف ربات‌های پخت نان که استهلاک بالا و هزینه نگهداری زیادی دارند، دستگاه جدید ما با طراحی یکپارچه و حذف قطعات غیرضروری، عمر طولانی و بدون استهلاک را برای شما به ارمغان می‌آورد. پخت نان در ضخامت های مختلف: این دستگاه برای پخت نان در ضخامت های مختلف ایده‌آل است، چه نان‌های نازک و چه نان‌های ضخیم را به راحتی می‌توانید با آن بپزید برش نان با اندازه دلخواه: برخلاف ربات‌ها و دستگاه‌های سه کاره که امکان تغییر اندازه نان را ندارند، دستگاه جدید ما به شما امکان برش نان با اندازه دلخواه را می‌دهد. این ویژگی برای نان‌های بسته‌بندی بسیار کاربردی است. مزایای استفاده از این دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی : کاهش نیروی کار: بدون نیاز به شاطر و فقط با یک اپراتور بهداشت و کیفیت بالا: بدون دخالت دست و با رعایت کامل اصول بهداشتی راندمان و سرعت بالا: تولید نان با سرعت و کیفیت ثابت صرفه جویی در زمان و هزینه: کاهش ضایعات نان و افزایش سودآوری کاربری آسان: بدون نیاز به دانش و تخصص خاص قابلیت تنظیم: امکان تنظیم سرعت تولید و پخت نان فضای کم: اشغال فضای کم در نانوایی پشتیبانی و خدمات: دارای گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده بخش های مختلف دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی : سه کاره یا فرم دهنده خمیر: ورز دادن و فرم دهی خمیر ضربه زن مکانیکی: چسباندن خمیر به سطح پخت فر دوار عمودی پخت: پخت نان به صورت یکنواخت نان درآور و انتقال دهنده نان: جدا کردن نان از سطح پخت و انتقال به میز سردکن نان سرد کن: خنک کردن نان و آماده سازی برای عرضه کاربرد دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی نانوایی های سنتی: ارتقای کیفیت و راندمان تولید نانوایی های صنعتی: افزایش ظرفیت تولید کارخانجات تولید نان: تولید نان لواش در مقیاس بزرگ مجتمع های رفاهی، رستوران ها و هتل ها: پخت نان تازه به صورت دائمی   مشخصات فنی و کاربرد دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی وزن: ۲۶۰۰ کیلوگرم برق مصرفی: ۲۲۰ ولت (تک‌فاز) گاز مصرفی: ۴.۵–۵/۱۲ مترمکعب در ساعت ابعاد: ۵۴۰×۱۲۰×۲۳۵ سانتی‌متر (با میز سردکن) کاربرد: نانوایی‌های صنعتی، رستوران‌ها، کارخانجات تولید نان گاز مصرفی ۴٫۵–۱۲٫۵ مترمکعب در ساعت و برق ۲۲۰ ولت ، با طراحی عایق حرارتی برای کاهش هزینه‌ها مدل‌های پیشرفته تا ۲۳ قرص نان در دقیقه (معادل ۱۰۰۰ نان در ساعت ) تولید می‌کنند    
• [caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption] میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت. کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده. ویژگی‌های کلیدی: ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹. دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت. ظرف استیل با ظرفیت بالا. سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان. صرفه‌جویی در زمان، انرژی و نیروی کار. لبه مخلوط‌کن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر. مشخصات فنی (تقریبی): ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتی‌متر قدرت موتور: ۳ کیلووات برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر خمیر سنگک به‌دلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوق‌العاده، با روش‌های معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی به‌سختی ورز داده می‌شود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمی‌تواند به‌خوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکل‌ساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ می‌چسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمی‌شود. دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش به همین دلیل، دستگاه‌های میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شده‌اند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که هم‌زمان و در جهت‌های متضاد می‌چرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را به‌خوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو هم‌زمان خمیر را در جهت‌های مخالف می‌چرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط می‌کند، بدون ایجاد تکه‌های نپخته یا گلوله‌های آرد در خمیر معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسه‌ای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکل‌داده‌شده) دارند که درون دیگ می‌چرخند. دور موتور این دستگاه‌ها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکس‌های صنعتی (با صدا و لرزش کم) به‌کار رفته‌اند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند. مصرف برق آن‌ها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و می‌توان سرعت همزن را به‌طور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدل‌های پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفت‌های همزن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خمیر را از کناره‌ها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند. درگاه‌های مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچه‌ای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش می‌دهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار داده‌اند تا به‌خوبی خمیر شل را ورز دهند. فناوری‌های جدید در میکسرهای خمیر سنگک با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوری‌های به‌روز برخوردار شده‌اند. اکثر مدل‌های جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور می‌تواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را به‌صورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین می‌کند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بی‌پله سرعت هستند همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سه‌فاز یا تک‌فاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده می‌شود و معمولا سیستم خنک‌کننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پره‌های همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانی‌تری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک می‌کند. بعضی مدل‌ها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابل‌جابه‌جایی نیز هستند. در حالت کلی، ترکیب همزن‌های مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاه‌های پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونه‌ای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد. مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانوایی‌های سنگک استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که به‌طور خلاصه عبارتند از: افزایش بهره‌وری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها می‌توانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوط‌سازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش می‌دهد. بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پخته‌شده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود. چسبندگی و توده‌های آردی (گلوله‌های نپخته) کاهش می‌یابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کرده‌اند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» می‌گردد کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمان‌بری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان می‌توانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالش‌های بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین می‌کند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دسته‌های خمیر یکسان باقی بماند مقایسه با روش‌های سنتی یا میکسرهای عمومی روش‌های سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوب‌های مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک می‌گرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست می‌کردند. این روش بسیار زمان‌بر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدل‌دار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شده‌اند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف می‌چسبد و عمل ورز به‌خوبی انجام نمی‌شود. به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفه‌جویی در زمان را در مقایسه با روش‌های قدیمی و دستگاه‌های عمومی ارائه می‌دهد. این امر به ویژه در نانوایی‌های سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش می‌روند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هسته‌ای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف می‌سازد و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند بررسی قیمت‌های تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان قیمت دستگاه‌های میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. به‌عنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر می‌کند). مقایسه‌ای در بازار دستگاه‌های خمیرگیر نشان می‌دهد که دستگاه‌های خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند، اما مدل‌های صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر هستند از این رو می‌توان گفت قیمت یک میکسر نیمه‌صنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از ده‌ها میلیون تومان شروع شده و برای مدل‌های بالاتر به چند صد میلیون تومان می‌رسد. در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیت‌های چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز می‌شود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگ‌تر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است. در بازار ایران، از طرف دیگر مدل‌های داخلی به‌دلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایین‌تری دارند و مدل‌های وارداتی قیمت بیشتری دارند

ظرفیت پخت

• ساعتی 2 الی 4 کیسه

فضا راه اندازی

• 24 متر مربع

سوخت

• گاز G6 – برق 15 آمپر

آموزش پخت

• بله داره . تو مکان شما

امکان خرید

• به صورت نقد و اقساط