دستگاه چانه گیر خمیر نان فانتزی و بلوکی
150,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه نانوایی بدون شاطر ( لواش ، سنگک ، بربری ، تافتون )
290,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری
550,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک
95,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×

توضیحات

دستگاه تقسیم‌کننده خمیر، ابزاری پیشرفته در صنعت نانوایی است که فرآیند تقسیم خمیر به قطعات مساوی را به‌طور خودکار و با دقت بالا انجام می‌دهد. این دستگاه با استفاده از سیستم مکش پیستونی، خمیر را بدون اعمال فشار اضافی برش می‌دهد و از ساختار گلوتن محافظت می‌کند . وزن قطعات خمیر قابل تنظیم بین ۱۰۰ تا ۷۰۰ گرم و سرعت تولید آن قابل کنترل است که امکان تولید انبوه را فراهم می‌کند . بدنه استیل ضدزنگ دستگاه نه تنها دوام و بهداشت را تضمین می‌کند، بلکه با استانداردهای صنایع غذایی سازگار است . این ماشین مجهز به سیستم پاشش آرد برای جلوگیری از چسبندگی و قابلیت اتصال به تجهیزات جانبی مانند گردکن و غلتک‌زن است . استفاده از آن در نانوایی‌ها، کارخانه‌های صنعتی و شیرینی‌پزی‌ها، به کاهش نیروی انسانی، افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی منجر می‌شود . گواهی‌های ISO 9001 و استاندارد ملی ایران، اعتبار عملکرد آن را تأیید می‌کنند . این تجهیز با ترکیب دقت، سرعت و رعایت استانداردهای بهداشتی، تحولی در خط تولید نان محسوب می‌شود . برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
مزایای دستگاه نانوایی بدون شاطر افزایش بهره‌وری و سرعت تولید این دستگاه قادر است در زمان کوتاه‌تری مقدار بیشتری نان تولید کند. به دلیل عدم وابستگی به عوامل انسانی، خط تولید هیچ‌گاه متوقف نمی‌شود و می‌تواند به صورت ۲۴ ساعته کار کند. کاهش هزینه‌ها با حذف نیاز به نیروی انسانی، هزینه‌های حقوق و بیمه کارگران کاهش می‌یابد. علاوه بر این، به دلیل دقت بالای دستگاه، ضایعات مواد اولیه نیز به حداقل می‌رسد. بهبود کیفیت و بهداشت محصول دستگاه‌های خودکار به طور کامل در محیط‌های استریل و کنترل‌شده عمل می‌کنند و از تماس مستقیم دست‌های انسان با مواد اولیه جلوگیری می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود کیفیت و بهداشت نان تولیدی به طور قابل توجهی افزایش یابد. انعطاف‌پذیری در تولید این دستگاه‌ها می‌توانند انواع مختلفی از نان (مانند نان سنجرک، نان بربری، نان لواش و ...) را بدون نیاز به تنظیمات دستی تولید کنند. این ویژگی به ویژه برای کارخانه‌هایی که به تولید انبوه نان می‌پردازند، بسیار مفید است. حفظ محیط زیست با کاهش ضایعات مواد اولیه و مصرف انرژی بهینه، این دستگاه‌ها به کاهش اثرات زیست‌محیطی کمک می‌کنند. برای خرید دستگاه بربری اتوماتیک بدون شاطر می توانید با شماره 09147674598 در ارتباط باشید . چگونگی عملکرد دستگاه نانوایی بدون شاطر این دستگاه شامل چندین ماژول اصلی است که هر کدام وظیفه خاصی در فرآیند تولید نان دارند: ماژول آماده‌سازی خمیر این بخش مواد اولیه مانند آرد، آب، نمک و خمیر مایه را به صورت خودکار مخلوط کرده و خمیر را آماده می‌کند. دستگاه دارای سیستم‌های دقیق وزن‌کشی و مخلوط‌کن است که از تناسب مواد اطمینان حاصل می‌کند. ماژول شکل‌دهی و گسترش خمیر در این بخش، خمیر به شکل‌های مختلف درآمده و برای پخت آماده می‌شود. ربات‌های موجود در این ماژول می‌توانند خمیر را به صورت دقیق و یکنواخت شکل دهند. ماژول پخت نان این بخش شامل فر‌های پیشرفته است که دما و زمان پخت را به طور خودکار تنظیم می‌کنند. سیستم‌های هوشمند دستگاه از پخت بیش از حد یا کم‌پخت بودن نان جلوگیری می‌کنند. ماژول بسته‌بندی پس از پخت، نان‌ها به صورت خودکار بسته‌بندی می‌شوند و آماده ارسال به بازار می‌شوند. این بخش نیز به طور کامل اتوماتیک عمل می‌کند. چالش‌های استفاده از دستگاه نانوایی بدون شاطر با وجود مزایای زیاد، استفاده از این دستگاه‌ها چالش‌هایی نیز دارد: هزینه اولیه بالا خرید و نصب این دستگاه‌ها هزینه اولیه بالایی دارد که ممکن است برای برخی کارخانه‌های کوچک مقرون‌به‌صرفه نباشد. نیاز به تخصص فنی برای نگهداری و تعمیر این دستگاه‌ها، نیاز به کارشناسان متخصص است که با فناوری‌های پیشرفته آشنا باشند. مقاومت اجتماعی استفاده از این دستگاه‌ها ممکن است باعث از دست دادن شغل برای برخی از کارگران شود که می‌تواند با مقاومت اجتماعی همراه باشد. آینده دستگاه نانوایی بدون شاطر با توجه به پیشرفت روزافزون فناوری، انتظار می‌رود که دستگاه‌های نانوایی بدون شاطر در آینده نزدیک به طور گسترده‌ای در صنعت نان‌سازی مورد استفاده قرار گیرند. این دستگاه‌ها نه تنها به صنعت نان‌سازی کمک می‌کنند، بلکه می‌توانند الگویی برای خودکارسازی سایر صنایع غذایی باشند. برای خرید دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی به صورت اقساطی با شماره 09146917834 در تماس باشید .
ویژگی‌های تفصیلی دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را از سایر روش‌های سنتی پخت نان متمایز می‌کند . این ویژگی‌ها عبارتند از: تمام اتوماتیک: این دستگاه تنها به یک اپراتور برای افزودن مواد اولیه و برداشتن نان پخته شده نیاز دارد ظرفیت تولید بالا: قادر به تولید 12 تا 23 عدد نان در دقیقه است کاهش نیروی کار: به طور قابل توجهی نیاز به نیروی انسانی در پخت نان لواش را کاهش می‌دهد قابلیت راه‌اندازی خط کامل نانوایی: استفاده از این دستگاه، راه‌اندازی یک خط کامل تولید نان لواش را تسهیل می‌کند عدم دخالت دستی: نیاز به دخالت دستی در طول فرآیند پخت را از بین می‌برد کاهش ضایعات: به کاهش ضایعات نان کمک می‌کند طراحی قابل حمل: به گونه‌ای طراحی شده است که به راحتی قابل حمل و جابجایی باشد عایق حرارتی: مجهز به عایق حرارتی ضخیم و با کیفیت بالا برای جلوگیری از اتلاف حرارت، کاهش مصرف سوخت و افزایش کارایی است ضخامت متنوع: برای پخت نان لواش در ضخامت‌های مختلف، هم نازک و هم ضخیم، ایده‌آل است برش قابل تنظیم: امکان برش نان به اندازه‌های دلخواه را فراهم می‌کند که برای نان‌های بسته‌بندی شده بسیار مفید است طول عمر و دوام بالا: دارای طراحی یکپارچه با حذف قطعات غیرضروری است که طول عمر طولانی و بدون استهلاک را تضمین می‌کند بهداشت و کیفیت بالا: با حذف دخالت دستی و رعایت کامل اصول بهداشتی، بهداشت و کیفیت بالای نان تولیدی را تضمین می‌کند سرعت و کیفیت ثابت: نان را با سرعت و کیفیت ثابت تولید می‌کند صرفه جویی در زمان و هزینه: با کاهش ضایعات نان و افزایش سودآوری، به صرفه جویی در زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند کاربری آسان: برای کار با آن نیاز به دانش یا تخصص خاصی نیست تنظیمات قابل تغییر: امکان تنظیم سرعت تولید و زمان پخت را فراهم می‌کند فضای کم مورد نیاز: فضای کمی را در نانوایی اشغال می‌کند پشتیبانی و خدمات پس از فروش: دارای گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده است یکپارچگی عملکردهای متعدد: این دستگاه پنج دستگاه جداگانه را برای خودکارسازی تمام مراحل تولید نان لواش ترکیب می‌کند: یک دستگاه سه‌کاره یا فرم‌دهنده خمیر (ورز دادن و شکل دادن)، یک ضربه‌زن مکانیکی (چسباندن خمیر به سطح پخت)، یک فر پخت دوار عمودی (برای پخت یکنواخت)، یک جداکننده و نوار نقاله نان (جدا کردن نان و انتقال آن به میز خنک‌کننده) و یک خنک‌کننده نان این فهرست طولانی از ویژگی‌ها نشان‌دهنده طراحی جامع این دستگاه است که با هدف برطرف کردن نیازهای مختلف در تولید نان لواش صورت گرفته است. چندین ویژگی مانند "کاهش ضایعات"، "صرفه جویی در زمان و هزینه" و "افزایش سودآوری" به طور مستقیم برای صاحبان مشاغل که بر کارایی عملیاتی و بازگشت سرمایه تمرکز دارند، جذاب است. ویژگی "طراحی قابل حمل" می‌تواند به ویژه برای مشاغلی با چندین مکان یا کسانی که به انعطاف‌پذیری در تنظیمات خود نیاز دارند، جذاب باشد.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption] میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت. کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده. ویژگی‌های کلیدی: ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹. دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت. ظرف استیل با ظرفیت بالا. سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان. صرفه‌جویی در زمان، انرژی و نیروی کار. لبه مخلوط‌کن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر. مشخصات فنی (تقریبی): ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتی‌متر قدرت موتور: ۳ کیلووات برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر خمیر سنگک به‌دلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوق‌العاده، با روش‌های معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی به‌سختی ورز داده می‌شود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمی‌تواند به‌خوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکل‌ساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ می‌چسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمی‌شود. دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش به همین دلیل، دستگاه‌های میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شده‌اند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که هم‌زمان و در جهت‌های متضاد می‌چرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را به‌خوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو هم‌زمان خمیر را در جهت‌های مخالف می‌چرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط می‌کند، بدون ایجاد تکه‌های نپخته یا گلوله‌های آرد در خمیر معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسه‌ای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکل‌داده‌شده) دارند که درون دیگ می‌چرخند. دور موتور این دستگاه‌ها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکس‌های صنعتی (با صدا و لرزش کم) به‌کار رفته‌اند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند. مصرف برق آن‌ها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و می‌توان سرعت همزن را به‌طور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدل‌های پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفت‌های همزن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خمیر را از کناره‌ها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند. درگاه‌های مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچه‌ای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش می‌دهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار داده‌اند تا به‌خوبی خمیر شل را ورز دهند. فناوری‌های جدید در میکسرهای خمیر سنگک با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوری‌های به‌روز برخوردار شده‌اند. اکثر مدل‌های جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور می‌تواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را به‌صورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین می‌کند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بی‌پله سرعت هستند همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سه‌فاز یا تک‌فاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده می‌شود و معمولا سیستم خنک‌کننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پره‌های همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانی‌تری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک می‌کند. بعضی مدل‌ها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابل‌جابه‌جایی نیز هستند. در حالت کلی، ترکیب همزن‌های مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاه‌های پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونه‌ای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد. مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانوایی‌های سنگک استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که به‌طور خلاصه عبارتند از: افزایش بهره‌وری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها می‌توانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوط‌سازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش می‌دهد. بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پخته‌شده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود. چسبندگی و توده‌های آردی (گلوله‌های نپخته) کاهش می‌یابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کرده‌اند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» می‌گردد کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمان‌بری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان می‌توانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالش‌های بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین می‌کند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دسته‌های خمیر یکسان باقی بماند مقایسه با روش‌های سنتی یا میکسرهای عمومی روش‌های سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوب‌های مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک می‌گرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست می‌کردند. این روش بسیار زمان‌بر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدل‌دار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شده‌اند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف می‌چسبد و عمل ورز به‌خوبی انجام نمی‌شود. به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفه‌جویی در زمان را در مقایسه با روش‌های قدیمی و دستگاه‌های عمومی ارائه می‌دهد. این امر به ویژه در نانوایی‌های سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش می‌روند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هسته‌ای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف می‌سازد و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند بررسی قیمت‌های تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان قیمت دستگاه‌های میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. به‌عنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر می‌کند). مقایسه‌ای در بازار دستگاه‌های خمیرگیر نشان می‌دهد که دستگاه‌های خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند، اما مدل‌های صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر هستند از این رو می‌توان گفت قیمت یک میکسر نیمه‌صنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از ده‌ها میلیون تومان شروع شده و برای مدل‌های بالاتر به چند صد میلیون تومان می‌رسد. در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیت‌های چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز می‌شود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگ‌تر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است. در بازار ایران، از طرف دیگر مدل‌های داخلی به‌دلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایین‌تری دارند و مدل‌های وارداتی قیمت بیشتری دارند

فضا راه اندازی

18 متر مربع
18 متر مربع

سوخت

گاز G6 – برق 15 آمپر

آموزش پخت

بله داره . تو مکان شما
بله داره . تو مکان شما

امکان خرید

به صورت نقد و اقساط
به صورت نقد و اقساط

برگه مقایسه

دستگاه چانه گیر خمیر نان فانتزی و بلوکی
150,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه نانوایی بدون شاطر ( لواش ، سنگک ، بربری ، تافتون )
290,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری
550,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک
95,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×

توضیحات

دستگاه تقسیم‌کننده خمیر، ابزاری پیشرفته در صنعت نانوایی است که فرآیند تقسیم خمیر به قطعات مساوی را به‌طور خودکار و با دقت بالا انجام می‌دهد. این دستگاه با استفاده از سیستم مکش پیستونی، خمیر را بدون اعمال فشار اضافی برش می‌دهد و از ساختار گلوتن محافظت می‌کند . وزن قطعات خمیر قابل تنظیم بین ۱۰۰ تا ۷۰۰ گرم و سرعت تولید آن قابل کنترل است که امکان تولید انبوه را فراهم می‌کند . بدنه استیل ضدزنگ دستگاه نه تنها دوام و بهداشت را تضمین می‌کند، بلکه با استانداردهای صنایع غذایی سازگار است . این ماشین مجهز به سیستم پاشش آرد برای جلوگیری از چسبندگی و قابلیت اتصال به تجهیزات جانبی مانند گردکن و غلتک‌زن است . استفاده از آن در نانوایی‌ها، کارخانه‌های صنعتی و شیرینی‌پزی‌ها، به کاهش نیروی انسانی، افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی منجر می‌شود . گواهی‌های ISO 9001 و استاندارد ملی ایران، اعتبار عملکرد آن را تأیید می‌کنند . این تجهیز با ترکیب دقت، سرعت و رعایت استانداردهای بهداشتی، تحولی در خط تولید نان محسوب می‌شود . برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
مزایای دستگاه نانوایی بدون شاطر افزایش بهره‌وری و سرعت تولید این دستگاه قادر است در زمان کوتاه‌تری مقدار بیشتری نان تولید کند. به دلیل عدم وابستگی به عوامل انسانی، خط تولید هیچ‌گاه متوقف نمی‌شود و می‌تواند به صورت ۲۴ ساعته کار کند. کاهش هزینه‌ها با حذف نیاز به نیروی انسانی، هزینه‌های حقوق و بیمه کارگران کاهش می‌یابد. علاوه بر این، به دلیل دقت بالای دستگاه، ضایعات مواد اولیه نیز به حداقل می‌رسد. بهبود کیفیت و بهداشت محصول دستگاه‌های خودکار به طور کامل در محیط‌های استریل و کنترل‌شده عمل می‌کنند و از تماس مستقیم دست‌های انسان با مواد اولیه جلوگیری می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود کیفیت و بهداشت نان تولیدی به طور قابل توجهی افزایش یابد. انعطاف‌پذیری در تولید این دستگاه‌ها می‌توانند انواع مختلفی از نان (مانند نان سنجرک، نان بربری، نان لواش و ...) را بدون نیاز به تنظیمات دستی تولید کنند. این ویژگی به ویژه برای کارخانه‌هایی که به تولید انبوه نان می‌پردازند، بسیار مفید است. حفظ محیط زیست با کاهش ضایعات مواد اولیه و مصرف انرژی بهینه، این دستگاه‌ها به کاهش اثرات زیست‌محیطی کمک می‌کنند. برای خرید دستگاه بربری اتوماتیک بدون شاطر می توانید با شماره 09147674598 در ارتباط باشید . چگونگی عملکرد دستگاه نانوایی بدون شاطر این دستگاه شامل چندین ماژول اصلی است که هر کدام وظیفه خاصی در فرآیند تولید نان دارند: ماژول آماده‌سازی خمیر این بخش مواد اولیه مانند آرد، آب، نمک و خمیر مایه را به صورت خودکار مخلوط کرده و خمیر را آماده می‌کند. دستگاه دارای سیستم‌های دقیق وزن‌کشی و مخلوط‌کن است که از تناسب مواد اطمینان حاصل می‌کند. ماژول شکل‌دهی و گسترش خمیر در این بخش، خمیر به شکل‌های مختلف درآمده و برای پخت آماده می‌شود. ربات‌های موجود در این ماژول می‌توانند خمیر را به صورت دقیق و یکنواخت شکل دهند. ماژول پخت نان این بخش شامل فر‌های پیشرفته است که دما و زمان پخت را به طور خودکار تنظیم می‌کنند. سیستم‌های هوشمند دستگاه از پخت بیش از حد یا کم‌پخت بودن نان جلوگیری می‌کنند. ماژول بسته‌بندی پس از پخت، نان‌ها به صورت خودکار بسته‌بندی می‌شوند و آماده ارسال به بازار می‌شوند. این بخش نیز به طور کامل اتوماتیک عمل می‌کند. چالش‌های استفاده از دستگاه نانوایی بدون شاطر با وجود مزایای زیاد، استفاده از این دستگاه‌ها چالش‌هایی نیز دارد: هزینه اولیه بالا خرید و نصب این دستگاه‌ها هزینه اولیه بالایی دارد که ممکن است برای برخی کارخانه‌های کوچک مقرون‌به‌صرفه نباشد. نیاز به تخصص فنی برای نگهداری و تعمیر این دستگاه‌ها، نیاز به کارشناسان متخصص است که با فناوری‌های پیشرفته آشنا باشند. مقاومت اجتماعی استفاده از این دستگاه‌ها ممکن است باعث از دست دادن شغل برای برخی از کارگران شود که می‌تواند با مقاومت اجتماعی همراه باشد. آینده دستگاه نانوایی بدون شاطر با توجه به پیشرفت روزافزون فناوری، انتظار می‌رود که دستگاه‌های نانوایی بدون شاطر در آینده نزدیک به طور گسترده‌ای در صنعت نان‌سازی مورد استفاده قرار گیرند. این دستگاه‌ها نه تنها به صنعت نان‌سازی کمک می‌کنند، بلکه می‌توانند الگویی برای خودکارسازی سایر صنایع غذایی باشند. برای خرید دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی به صورت اقساطی با شماره 09146917834 در تماس باشید .
ویژگی‌های تفصیلی دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را از سایر روش‌های سنتی پخت نان متمایز می‌کند . این ویژگی‌ها عبارتند از: تمام اتوماتیک: این دستگاه تنها به یک اپراتور برای افزودن مواد اولیه و برداشتن نان پخته شده نیاز دارد ظرفیت تولید بالا: قادر به تولید 12 تا 23 عدد نان در دقیقه است کاهش نیروی کار: به طور قابل توجهی نیاز به نیروی انسانی در پخت نان لواش را کاهش می‌دهد قابلیت راه‌اندازی خط کامل نانوایی: استفاده از این دستگاه، راه‌اندازی یک خط کامل تولید نان لواش را تسهیل می‌کند عدم دخالت دستی: نیاز به دخالت دستی در طول فرآیند پخت را از بین می‌برد کاهش ضایعات: به کاهش ضایعات نان کمک می‌کند طراحی قابل حمل: به گونه‌ای طراحی شده است که به راحتی قابل حمل و جابجایی باشد عایق حرارتی: مجهز به عایق حرارتی ضخیم و با کیفیت بالا برای جلوگیری از اتلاف حرارت، کاهش مصرف سوخت و افزایش کارایی است ضخامت متنوع: برای پخت نان لواش در ضخامت‌های مختلف، هم نازک و هم ضخیم، ایده‌آل است برش قابل تنظیم: امکان برش نان به اندازه‌های دلخواه را فراهم می‌کند که برای نان‌های بسته‌بندی شده بسیار مفید است طول عمر و دوام بالا: دارای طراحی یکپارچه با حذف قطعات غیرضروری است که طول عمر طولانی و بدون استهلاک را تضمین می‌کند بهداشت و کیفیت بالا: با حذف دخالت دستی و رعایت کامل اصول بهداشتی، بهداشت و کیفیت بالای نان تولیدی را تضمین می‌کند سرعت و کیفیت ثابت: نان را با سرعت و کیفیت ثابت تولید می‌کند صرفه جویی در زمان و هزینه: با کاهش ضایعات نان و افزایش سودآوری، به صرفه جویی در زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند کاربری آسان: برای کار با آن نیاز به دانش یا تخصص خاصی نیست تنظیمات قابل تغییر: امکان تنظیم سرعت تولید و زمان پخت را فراهم می‌کند فضای کم مورد نیاز: فضای کمی را در نانوایی اشغال می‌کند پشتیبانی و خدمات پس از فروش: دارای گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده است یکپارچگی عملکردهای متعدد: این دستگاه پنج دستگاه جداگانه را برای خودکارسازی تمام مراحل تولید نان لواش ترکیب می‌کند: یک دستگاه سه‌کاره یا فرم‌دهنده خمیر (ورز دادن و شکل دادن)، یک ضربه‌زن مکانیکی (چسباندن خمیر به سطح پخت)، یک فر پخت دوار عمودی (برای پخت یکنواخت)، یک جداکننده و نوار نقاله نان (جدا کردن نان و انتقال آن به میز خنک‌کننده) و یک خنک‌کننده نان این فهرست طولانی از ویژگی‌ها نشان‌دهنده طراحی جامع این دستگاه است که با هدف برطرف کردن نیازهای مختلف در تولید نان لواش صورت گرفته است. چندین ویژگی مانند "کاهش ضایعات"، "صرفه جویی در زمان و هزینه" و "افزایش سودآوری" به طور مستقیم برای صاحبان مشاغل که بر کارایی عملیاتی و بازگشت سرمایه تمرکز دارند، جذاب است. ویژگی "طراحی قابل حمل" می‌تواند به ویژه برای مشاغلی با چندین مکان یا کسانی که به انعطاف‌پذیری در تنظیمات خود نیاز دارند، جذاب باشد.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption] میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت. کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده. ویژگی‌های کلیدی: ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹. دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت. ظرف استیل با ظرفیت بالا. سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان. صرفه‌جویی در زمان، انرژی و نیروی کار. لبه مخلوط‌کن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر. مشخصات فنی (تقریبی): ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتی‌متر قدرت موتور: ۳ کیلووات برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر خمیر سنگک به‌دلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوق‌العاده، با روش‌های معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی به‌سختی ورز داده می‌شود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمی‌تواند به‌خوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکل‌ساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ می‌چسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمی‌شود. دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش به همین دلیل، دستگاه‌های میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شده‌اند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که هم‌زمان و در جهت‌های متضاد می‌چرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را به‌خوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو هم‌زمان خمیر را در جهت‌های مخالف می‌چرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط می‌کند، بدون ایجاد تکه‌های نپخته یا گلوله‌های آرد در خمیر معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسه‌ای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکل‌داده‌شده) دارند که درون دیگ می‌چرخند. دور موتور این دستگاه‌ها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکس‌های صنعتی (با صدا و لرزش کم) به‌کار رفته‌اند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند. مصرف برق آن‌ها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و می‌توان سرعت همزن را به‌طور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدل‌های پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفت‌های همزن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خمیر را از کناره‌ها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند. درگاه‌های مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچه‌ای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش می‌دهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار داده‌اند تا به‌خوبی خمیر شل را ورز دهند. فناوری‌های جدید در میکسرهای خمیر سنگک با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوری‌های به‌روز برخوردار شده‌اند. اکثر مدل‌های جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور می‌تواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را به‌صورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین می‌کند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بی‌پله سرعت هستند همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سه‌فاز یا تک‌فاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده می‌شود و معمولا سیستم خنک‌کننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پره‌های همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانی‌تری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک می‌کند. بعضی مدل‌ها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابل‌جابه‌جایی نیز هستند. در حالت کلی، ترکیب همزن‌های مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاه‌های پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونه‌ای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد. مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانوایی‌های سنگک استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که به‌طور خلاصه عبارتند از: افزایش بهره‌وری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها می‌توانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوط‌سازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش می‌دهد. بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پخته‌شده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود. چسبندگی و توده‌های آردی (گلوله‌های نپخته) کاهش می‌یابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کرده‌اند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» می‌گردد کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمان‌بری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان می‌توانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالش‌های بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین می‌کند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دسته‌های خمیر یکسان باقی بماند مقایسه با روش‌های سنتی یا میکسرهای عمومی روش‌های سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوب‌های مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک می‌گرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست می‌کردند. این روش بسیار زمان‌بر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدل‌دار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شده‌اند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف می‌چسبد و عمل ورز به‌خوبی انجام نمی‌شود. به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفه‌جویی در زمان را در مقایسه با روش‌های قدیمی و دستگاه‌های عمومی ارائه می‌دهد. این امر به ویژه در نانوایی‌های سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش می‌روند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هسته‌ای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف می‌سازد و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند بررسی قیمت‌های تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان قیمت دستگاه‌های میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. به‌عنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر می‌کند). مقایسه‌ای در بازار دستگاه‌های خمیرگیر نشان می‌دهد که دستگاه‌های خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند، اما مدل‌های صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر هستند از این رو می‌توان گفت قیمت یک میکسر نیمه‌صنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از ده‌ها میلیون تومان شروع شده و برای مدل‌های بالاتر به چند صد میلیون تومان می‌رسد. در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیت‌های چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز می‌شود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگ‌تر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است. در بازار ایران، از طرف دیگر مدل‌های داخلی به‌دلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایین‌تری دارند و مدل‌های وارداتی قیمت بیشتری دارند

فضا راه اندازی

18 متر مربع
18 متر مربع

سوخت

گاز G6 – برق 15 آمپر

آموزش پخت

بله داره . تو مکان شما
بله داره . تو مکان شما

امکان خرید

به صورت نقد و اقساط
به صورت نقد و اقساط

دستگاه چانه گیر خمیر نان فانتزی و بلوکی

دستگاه نانوایی بدون شاطر ( لواش ، سنگک ، بربری ، تافتون )

دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری

میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک

توضیحات

فضا راه اندازی

سوخت

آموزش پخت

امکان خرید

برگه مقایسه

دستگاه چانه گیر خمیر نان فانتزی و بلوکی

دستگاه نانوایی بدون شاطر ( لواش ، سنگک ، بربری ، تافتون )

دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری

میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک

توضیحات

فضا راه اندازی

سوخت

آموزش پخت

امکان خرید

آذر پخت

راهنمای خرید از آذر پخت

راهنمای خرید از آذر پخت

راهنمای خرید از آذر پخت