مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی (اکسترودر) در مقابل شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک
[caption id="attachment_6400" align="aligncenter" width="1024"] مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی[/caption]
ویژگی
ماردونی (اکسترودر)
پنوماتیک (پمپ بادی)
انتقال خمیر
جریان کنترل شده و مداوم؛ احتمال له شدن خمیرهای سفت.
انتقال با پالسهای هوای فشرده؛ احتمالاً ملایمتر برای خمیرهای حساس.
یکنواختی
معمولاً بالا به دلیل عملکرد جابجایی مثبت.
وابسته به ثبات فشار هوا؛ میتواند خوب باشد اما ممکن است متغیرتر باشد.
دقت
معمولاً بالا در توزیع وزن دقیق خمیر.
میتواند دقیق باشد اما ممکن است به نوسانات فشار هوا حساستر باشد.
نگهداری
تمیز کردن اژگر و نازل؛ احتمال نیاز به نگهداری قطعات مکانیکی.
نگهداری کمپرسور، خطوط هوا و تمیز کردن نازلها.
هزینه اولیه
احتمالاً کمتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
احتمالاً بیشتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
سطح صدا
عملکرد عموماً بیصداتر.
میتواند پر سر و صدا باشد به دلیل کمپرسور؛ مدلهای کم صدا نیز موجود است.
مقایسه این دو سیستم نشان میدهد که هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود هستند. سیستم ماردونی به دلیل مکانیزم جابجایی مثبت، معمولاً یکنواختی و دقت بالاتری در توزیع خمیر ارائه میدهد. در مقابل، سیستم پنوماتیک ممکن است برای خمیرهای حساستر مناسبتر باشد و در صورت استفاده از کمپرسورهای کم صدا، مشکل نویز آن نیز قابل حل است. هزینه اولیه و نگهداری نیز از جمله عواملی هستند که باید در انتخاب بین این دو سیستم مد نظر قرار گیرند.
مزایای استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
4.1. بهبود یکنواختی
دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی با توزیع خودکار و مکانیکی خمیر، سطح بسیار بالاتری از یکنواختی را در ضخامت، عرض و وزن هر قرص نان بربری در مقایسه با روشهای دستی سنتی فراهم میکند. این یکنواختی منجر به پخت یکنواختتر، بافت و ظاهر همسانتر و در نهایت رضایت بیشتر مشتریان و کاهش ضایعات ناشی از ناهمگونی میگردد.
4.2. افزایش کارایی و سرعت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از این دستگاه به طور قابل توجهی مرحله آمادهسازی خمیر برای پخت نان بربری را تسریع میبخشد. با خودکارسازی فرآیند توزیع و شکلدهی خمیر، حجم بسیار بیشتری از خمیر در یک بازه زمانی مشخص پردازش میشود که منجر به افزایش کلی کارایی و توان تولید میگردد.
4.3. کاهش هزینههای نیروی کار
اتوماسیون ارائه شده توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی به طور مستقیم نیاز به نیروی کار دستی در فرآیند سنتی شکلدهی و آمادهسازی خمیر نان بربری را کاهش میدهد. این کاهش در نیروی انسانی به مرور زمان منجر به صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای نیروی کار برای نانواییها شده و سودآوری کلی آنها را بهبود میبخشد.
4.4. ارتقاء بهداشت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی منجر به بهبود چشمگیر استانداردهای بهداشتی میگردد. فرآیند خودکار، تماس مستقیم انسان با خمیر را در مراحل توزیع و شکلدهی به حداقل میرساند و در نتیجه، خطر آلودگی ناشی از تماس، عرق یا سایر منابع احتمالی را کاهش میدهد.
4.5. قابلیت تنظیم و انعطافپذیری
این دستگاه قابلیت تنظیم برای تولید نان بربری در اندازهها و ضخامتهای مختلف را دارا است. سیستم کنترل، که اغلب شامل اینورتر برای کنترل سرعت و تنظیمات دیگر است، به اپراتورها اجازه میدهد تا میزان خمیر توزیع شده و شکل قطعات خمیر را بر اساس نیازهای خاص محصول یا ترجیحات مشتری تنظیم کنند.
4.6. بهبود کیفیت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
آمادهسازی یکنواخت و دقیق خمیر توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی در نهایت منجر به بهبود کیفیت کلی نان بربری پخته شده میگردد. قطعات خمیر همسان به طور یکنواختتر پخته میشوند و در نتیجه، بافت، پوسته و ظاهر کلی بهتری حاصل میشود که برای مصرفکنندگان جذابتر است.
برای خرید دستگاه دستگاه بربری اتوماتیک می توانید به بخش دستگاه نانوایی آذر پخت مراجعه کنید .
تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
تنور نانوایی اتوماتیک پاک اندیشان یکی از پیشرفته ترین دستگاههای صنعتی برای تولید نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون، بربری و پیتزا است. این تنور با طراحی چرخشی و قابلیتهای فراوان، نه تنها کیفیت پخت را افزایش میدهد، بلکه به کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید کمک مینماید
[caption id="attachment_6423" align="aligncenter" width="1024"] بستر چدني تنور دوار نانوایی پاک اندیشان[/caption]
تنور دوار نانوایی پاک اندیشان بعد از ربات ضربهزن نانوایی لواشی و دستگاه سه کاره نانوایی لواش و اخرین دستگاه مورد نیاز برای لواشی هست .
جدول مقایسه مزایا و معایب تنورهای دوار با سایر انواع تنور دوار نانوایی
ویژگی
تنور دوار
تنور طبقهای
تنور کانوکشن
مزایا
ظرفیت بالا، پخت یکنواخت، بهرهوری نیروی کار و انرژی، تطبیقپذیری
تولید نانهای صنعتی با پوسته ترد، کنترل مستقل طبقات، حفظ حرارت خوب
پخت سریع و یکنواخت، اندازه جمعوجور، بهرهوری انرژی بالا
معایب
مناسب نبودن برای نانهای صنعتی خاص، احتمال خشک شدن محصولات ظریف، هزینه اولیه بالا
فضای زیاد، نیاز به نیروی کار بیشتر، تغییر دمای کند
احتمال پخت بیش از حد، صدای فن، مناسب نبودن برای برخی نانها
بهترین کاربرد
تولید انبوه نان، شیرینی، کیک و کلوچه
نانهای صنعتی، پیتزا، شیرینیهای خاص با حرارت مستقیم
شیرینیها، کلوچهها، کیکهای کوچک
ظرفیت
بسیار بالا
متوسط به بالا
کم به متوسط
بهرهوری انرژی
متوسط
متوسط
بالا
فضای مورد نیاز
زیاد
متوسط
کم
1. طراحی و مکانیسم عملکرد تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
این تنور با سیستم چرخشی (دوار) خود، حرکت مداوم نان را در طول فرآیند پخت تضمین میکند. این مکانیسم باعث توزیع یکنواخت گرما روی سطح نان شده و از پخت ناهمگون یا سوختگی جلوگیری مینماید
حرارت مستقیم : دو مشعل با شعله مستقیم در زیر و روی صفحات پخت، گرمای موردنیاز را تأمین میکنند. در صورت استفاده از سوخت گاز، هر دو مشعل فن دار هستند، اما اگر سوخت گازوئیل باشد، مشعل پایین شیپوری و مشعل بالا فن دار طراحی شده است
انعطاف پذیری سوخت : قابلیت تعویض مشعل برای استفاده از هر دو نوع سوخت گاز و گازوئیل
2. ویژگیهای فنی و ایمنی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
ابعاد و وزن : قطر ۲۲۰ سانتیمتر، ارتفاع ۲۰۳ سانتیمتر و وزن ۱۲۰۶ کیلوگرم
مصرف انرژی :
برق موردنیاز: ۲۲۰ وات تکفاز.
قدرت الکتروگیربکس: ۰٫۷۵ کیلووات.
کاهش مصرف برق به دلیل استفاده از اینورتر
ظرفیت تولید : ۵۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم نان در هر ۸ ساعت
امکانات ایمنی و کاربردی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان :
سنسور دمای هوشمند : در صورت افزایش دما تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد، مشعل بالا بهطور خودکار خاموش میشود
حفاظت از گرما : وجود ورق سفیدرنگ زیر سنگهای دوار و استفاده از پشم سنگ در بدنه برای حفظ گرما و کاهش اتلاف انرژی
تیغه ناندرآر : برای جدا کردن آسان نان از سطح تنور
3. ویژگیهای برتر تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
حفظ اصالت سنتی : استفاده از آجر نسوز در محفظه پخت برای تکرار روش سنتی پخت نان
جابجایی آسان : مجهز به چرخهای مقاوم و قابلیت انتقال توسط جرثقیل
تنوع سنگهای چدنی :
سنگ پرسوراخ : برای نان لواش نرم.
سنگ کم سوراخ : برای نان لواش خشک.
سنگ صاف : مناسب نان تافتون
طراحی ظاهری : نمای جلو استیل و رنگ کورهای چکشی
4. انواع نان قابل تولید تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
این تنور برای پخت انواع نانهای زیر مناسب است:
نانهای سنتی : لواش (نرم و خشک)، تافتون، بربری.
فرآورده های بین المللی : پیتزا
5. نصب و پشتیبانی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
نصب رایگان : توسط تیمهای مجرب آذر پخت انجام میشود
گارانتی و خدمات پس از فروش :
۶ ماه گارانتی.
۱۰ سال خدمات پس از فروش
گواهینامه ها :
استاندارد ملی ایران.
گواهینامههای CE و ISO 9001
6. مزایای رقابتی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
کاهش ضایعات : پخت یکنواخت و کنترل هوشمند دما
تنوع سوخت : امکان استفاده از گاز یا گازوئیل بسته به نیاز
دوام بالا : استفاده از مواد مرغوب مانند فولاد ضدزنگ و موتورهای بیصدا با عمر طولانی
7. نحوه خرید تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
این تنور از طریق وبسایت آذر پخت قابل خریداری است:
پرداخت : نقدی یا اقساطی.
نصب و راه اندازی : به صورت رایگان
مشخصات فنی دستگاه تنور نانوایی بربری صدرا پخت
[caption id="attachment_6437" align="aligncenter" width="1024"] مشخصات فنی دستگاه تنور نانوایی بربری صدرا پخت[/caption]
مقایسه ویژگیهای دستگاههای تنور نانوایی بربری
ویژگی
صدرا پخت (استنباطی)
هیمورا
پاک اندیشان
آنا پخت
تابان پخت اسپادانا
روش حرارتدهی
مستقیم
غیرمستقیم
مستقیم
نامشخص
مستقیم
نوع سوخت
گاز و گازوئیل
گاز و برق
گاز و گازوئیل
دوگانه سوز (گاز)
گاز و گازوئیل
سیستم کنترل
اینورتر
ترمومتر، تنظیم باند
اینورتر
نامشخص
اینورتر (کنترل سرعت)
عایقبندی
پشم سنگ، آجر
پشم سنگ
آجر، پشم سنگ
نامشخص
پشم سنگ، آجرهای مخصوص
گارانتی
24 ماه
1 سال
6 ماه (برخی مدلها)
18 ماه
12 ماه
خدمات پس از فروش
15 سال
10 سال
10 سال (برخی مدلها)
نامشخص
10 سال
ویژگیهای منحصربهفرد
خاموشی خودکار، قابلیت اتوماسیون
دو کوره، دودکشهای دیافراگمدار
قابلیت نصب دستگاه نان درآور
دو مشعل، صفحات چدنی
گیربکس نسل جدید، رنگ اپوکسی، سیمکشی داخلی
مشخصات فنی و ویژگیهای دستگاه تنور نانوایی بربری صدرا پخت
2.1 طراحی و ساخت (استنباط شده از مدلهای تنور دوار): تنور دوار سه متری صدرا پخت که برای پخت نان بربری طراحی شده است، از سنگهای چدنی با ضخامت بالا در ساختار خود بهره میبرد. استفاده از این سنگها به منظور حفظ طولانی مدت حرارت و توزیع یکنواخت آن صورت میگیرد که نقش مهمی در کیفیت نهایی نان دارد.
همچنین، این سنگهای چدنی به افزایش دوام و طول عمر دستگاه کمک میکنند. دیگر تنورهای دوار صدرا پخت، که احتمالاً شامل مدلهای مناسب برای بربری نیز میشوند، مجهز به چرخهای مناسب و بادوام هستند که امکان جابجایی آسان دستگاه را در داخل نانوایی فراهم میکنند.
در ساخت برخی از مدلها، از آجر در محفظه پخت استفاده شده است تا ویژگیهای سنتی پخت در تنور حفظ شود. این امر میتواند به ایجاد طعم و عطر خاص نان بربری کمک کند.
بدنه برخی از مدلها نیز با ترکیبی از رنگ اپوکسی و استیل طراحی شده است. رنگ اپوکسی به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شوینده و شرایط محیطی نانوایی، به افزایش طول عمر و حفظ ظاهر دستگاه کمک میکند.
2.2 سیستم حرارتی، کنترل دما و بهرهوری انرژی: تنور سه متری پخت نان بربری صدرا پخت از سیستم حرارت مستقیم برای پخت نان استفاده میکند. این روش حرارتی برای پخت نانهای تخت مانند بربری مناسب است و میتواند منجر به ایجاد سطح ترد در نان شود.
این دستگاه قابلیت استفاده از دو نوع سوخت گاز و گازوئیل را دارد و برای تغییر نوع سوخت، تنها نیاز به تعویض مشعل میباشد.
در صورت استفاده از سوخت گاز، هر دو مشعل بالا و پایین مجهز به فن هستند، در حالی که در مدلهای گازوئیلی، ممکن است مشعل پایین از نوع شیپوری و مشعل بالا از نوع فندار باشد.
بسیاری از تنورهای صدرا پخت مجهز به اینورتر هستند که منجر به مصرف کم برق و کنترل سرعت دستگاه میشود. این ویژگی به نانوایان امکان میدهد تا سرعت پخت را بر اساس نیاز تنظیم کرده و در مصرف انرژی صرفهجویی کنند.
همچنین، این دستگاهها مجهز به سنسورهایی هستند که در صورت افزایش دما به بیش از 300 درجه سانتیگراد، به طور خودکار خاموش میشوند و ایمنی دستگاه را تضمین میکنند. برخی از مدلها نیز دارای تابلو برق داخلی هستند که سیمکشی را به حداقل میرساند.
2.3 مواد، دوام و نگهداری: استفاده از سنگهای چدنی با ضخامت بالا در ساختار تنور بربری صدرا پخت، نشان از توجه به دوام و توزیع یکنواخت حرارت دارد.
این سنگها علاوه بر حفظ حرارت، در برابر سایش و خوردگی نیز مقاوم هستند.
پوشش رنگ اپوکسی در برخی مدلها، مقاومت بدنه را در برابر عوامل محیطی و مواد شوینده افزایش میدهد و به طول عمر دستگاه میافزاید.
استفاده از آجرهای نسوز و عایق پشم سنگ در برخی مدلها نیز به دوام بیشتر و حفظ حرارت داخل تنور کمک میکند.
شرکت صدرا پخت آذربایجان با ارائه 24 ماه گارانتی طلایی و 15 سال خدمات پس از فروش برای محصولات خود، اطمینان خاطر را برای مشتریان فراهم میکند.
این مدت طولانی گارانتی و خدمات پس از فروش، نشان از کیفیت بالای ساخت و اطمینان تولید کننده به محصول خود دارد.
2.4 فناوریهای منحصربهفرد یا نوآورانه: یکی از فناوریهای مهم به کار رفته در تنورهای صدرا پخت، استفاده از اینورترهای قابل برنامهریزی است که به منظور بهینهسازی مصرف برق و تنظیم سرعت دوران دستگاه تعبیه شدهاند.
این فناوری امکان کنترل دقیق فرآیند پخت و کاهش هزینههای انرژی را فراهم میکند.
قابلیت اتصال برخی مدلها به دستگاه ربات ضربهزن نانوایی (شاطر ربات) و دستگاه نان درآر ریلی اتوماتیک (دستگاه نان جمعکن) نشان از حرکت به سوی اتوماسیون در این تجهیزات دارد. همچنین، استفاده از مشعلهای هوشمند که از تجمع گاز جلوگیری کرده و در صورت خاموش شدن شعله، جریان سوخت را قطع میکنند، از ویژگیهای ایمنی پیشرفته این دستگاهها محسوب میشود.
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی (اکسترودر) در مقابل شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک
[caption id="attachment_6400" align="aligncenter" width="1024"] مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی[/caption]
ویژگی
ماردونی (اکسترودر)
پنوماتیک (پمپ بادی)
انتقال خمیر
جریان کنترل شده و مداوم؛ احتمال له شدن خمیرهای سفت.
انتقال با پالسهای هوای فشرده؛ احتمالاً ملایمتر برای خمیرهای حساس.
یکنواختی
معمولاً بالا به دلیل عملکرد جابجایی مثبت.
وابسته به ثبات فشار هوا؛ میتواند خوب باشد اما ممکن است متغیرتر باشد.
دقت
معمولاً بالا در توزیع وزن دقیق خمیر.
میتواند دقیق باشد اما ممکن است به نوسانات فشار هوا حساستر باشد.
نگهداری
تمیز کردن اژگر و نازل؛ احتمال نیاز به نگهداری قطعات مکانیکی.
نگهداری کمپرسور، خطوط هوا و تمیز کردن نازلها.
هزینه اولیه
احتمالاً کمتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
احتمالاً بیشتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
سطح صدا
عملکرد عموماً بیصداتر.
میتواند پر سر و صدا باشد به دلیل کمپرسور؛ مدلهای کم صدا نیز موجود است.
مقایسه این دو سیستم نشان میدهد که هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود هستند. سیستم ماردونی به دلیل مکانیزم جابجایی مثبت، معمولاً یکنواختی و دقت بالاتری در توزیع خمیر ارائه میدهد. در مقابل، سیستم پنوماتیک ممکن است برای خمیرهای حساستر مناسبتر باشد و در صورت استفاده از کمپرسورهای کم صدا، مشکل نویز آن نیز قابل حل است. هزینه اولیه و نگهداری نیز از جمله عواملی هستند که باید در انتخاب بین این دو سیستم مد نظر قرار گیرند.
مزایای استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
4.1. بهبود یکنواختی
دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی با توزیع خودکار و مکانیکی خمیر، سطح بسیار بالاتری از یکنواختی را در ضخامت، عرض و وزن هر قرص نان بربری در مقایسه با روشهای دستی سنتی فراهم میکند. این یکنواختی منجر به پخت یکنواختتر، بافت و ظاهر همسانتر و در نهایت رضایت بیشتر مشتریان و کاهش ضایعات ناشی از ناهمگونی میگردد.
4.2. افزایش کارایی و سرعت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از این دستگاه به طور قابل توجهی مرحله آمادهسازی خمیر برای پخت نان بربری را تسریع میبخشد. با خودکارسازی فرآیند توزیع و شکلدهی خمیر، حجم بسیار بیشتری از خمیر در یک بازه زمانی مشخص پردازش میشود که منجر به افزایش کلی کارایی و توان تولید میگردد.
4.3. کاهش هزینههای نیروی کار
اتوماسیون ارائه شده توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی به طور مستقیم نیاز به نیروی کار دستی در فرآیند سنتی شکلدهی و آمادهسازی خمیر نان بربری را کاهش میدهد. این کاهش در نیروی انسانی به مرور زمان منجر به صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای نیروی کار برای نانواییها شده و سودآوری کلی آنها را بهبود میبخشد.
4.4. ارتقاء بهداشت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی منجر به بهبود چشمگیر استانداردهای بهداشتی میگردد. فرآیند خودکار، تماس مستقیم انسان با خمیر را در مراحل توزیع و شکلدهی به حداقل میرساند و در نتیجه، خطر آلودگی ناشی از تماس، عرق یا سایر منابع احتمالی را کاهش میدهد.
4.5. قابلیت تنظیم و انعطافپذیری
این دستگاه قابلیت تنظیم برای تولید نان بربری در اندازهها و ضخامتهای مختلف را دارا است. سیستم کنترل، که اغلب شامل اینورتر برای کنترل سرعت و تنظیمات دیگر است، به اپراتورها اجازه میدهد تا میزان خمیر توزیع شده و شکل قطعات خمیر را بر اساس نیازهای خاص محصول یا ترجیحات مشتری تنظیم کنند.
4.6. بهبود کیفیت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
آمادهسازی یکنواخت و دقیق خمیر توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی در نهایت منجر به بهبود کیفیت کلی نان بربری پخته شده میگردد. قطعات خمیر همسان به طور یکنواختتر پخته میشوند و در نتیجه، بافت، پوسته و ظاهر کلی بهتری حاصل میشود که برای مصرفکنندگان جذابتر است.
برای خرید دستگاه دستگاه بربری اتوماتیک می توانید به بخش دستگاه نانوایی آذر پخت مراجعه کنید .
تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
تنور نانوایی اتوماتیک پاک اندیشان یکی از پیشرفته ترین دستگاههای صنعتی برای تولید نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون، بربری و پیتزا است. این تنور با طراحی چرخشی و قابلیتهای فراوان، نه تنها کیفیت پخت را افزایش میدهد، بلکه به کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید کمک مینماید
[caption id="attachment_6423" align="aligncenter" width="1024"] بستر چدني تنور دوار نانوایی پاک اندیشان[/caption]
تنور دوار نانوایی پاک اندیشان بعد از ربات ضربهزن نانوایی لواشی و دستگاه سه کاره نانوایی لواش و اخرین دستگاه مورد نیاز برای لواشی هست .
جدول مقایسه مزایا و معایب تنورهای دوار با سایر انواع تنور دوار نانوایی
ویژگی
تنور دوار
تنور طبقهای
تنور کانوکشن
مزایا
ظرفیت بالا، پخت یکنواخت، بهرهوری نیروی کار و انرژی، تطبیقپذیری
تولید نانهای صنعتی با پوسته ترد، کنترل مستقل طبقات، حفظ حرارت خوب
پخت سریع و یکنواخت، اندازه جمعوجور، بهرهوری انرژی بالا
معایب
مناسب نبودن برای نانهای صنعتی خاص، احتمال خشک شدن محصولات ظریف، هزینه اولیه بالا
فضای زیاد، نیاز به نیروی کار بیشتر، تغییر دمای کند
احتمال پخت بیش از حد، صدای فن، مناسب نبودن برای برخی نانها
بهترین کاربرد
تولید انبوه نان، شیرینی، کیک و کلوچه
نانهای صنعتی، پیتزا، شیرینیهای خاص با حرارت مستقیم
شیرینیها، کلوچهها، کیکهای کوچک
ظرفیت
بسیار بالا
متوسط به بالا
کم به متوسط
بهرهوری انرژی
متوسط
متوسط
بالا
فضای مورد نیاز
زیاد
متوسط
کم
1. طراحی و مکانیسم عملکرد تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
این تنور با سیستم چرخشی (دوار) خود، حرکت مداوم نان را در طول فرآیند پخت تضمین میکند. این مکانیسم باعث توزیع یکنواخت گرما روی سطح نان شده و از پخت ناهمگون یا سوختگی جلوگیری مینماید
حرارت مستقیم : دو مشعل با شعله مستقیم در زیر و روی صفحات پخت، گرمای موردنیاز را تأمین میکنند. در صورت استفاده از سوخت گاز، هر دو مشعل فن دار هستند، اما اگر سوخت گازوئیل باشد، مشعل پایین شیپوری و مشعل بالا فن دار طراحی شده است
انعطاف پذیری سوخت : قابلیت تعویض مشعل برای استفاده از هر دو نوع سوخت گاز و گازوئیل
2. ویژگیهای فنی و ایمنی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
ابعاد و وزن : قطر ۲۲۰ سانتیمتر، ارتفاع ۲۰۳ سانتیمتر و وزن ۱۲۰۶ کیلوگرم
مصرف انرژی :
برق موردنیاز: ۲۲۰ وات تکفاز.
قدرت الکتروگیربکس: ۰٫۷۵ کیلووات.
کاهش مصرف برق به دلیل استفاده از اینورتر
ظرفیت تولید : ۵۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم نان در هر ۸ ساعت
امکانات ایمنی و کاربردی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان :
سنسور دمای هوشمند : در صورت افزایش دما تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد، مشعل بالا بهطور خودکار خاموش میشود
حفاظت از گرما : وجود ورق سفیدرنگ زیر سنگهای دوار و استفاده از پشم سنگ در بدنه برای حفظ گرما و کاهش اتلاف انرژی
تیغه ناندرآر : برای جدا کردن آسان نان از سطح تنور
3. ویژگیهای برتر تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
حفظ اصالت سنتی : استفاده از آجر نسوز در محفظه پخت برای تکرار روش سنتی پخت نان
جابجایی آسان : مجهز به چرخهای مقاوم و قابلیت انتقال توسط جرثقیل
تنوع سنگهای چدنی :
سنگ پرسوراخ : برای نان لواش نرم.
سنگ کم سوراخ : برای نان لواش خشک.
سنگ صاف : مناسب نان تافتون
طراحی ظاهری : نمای جلو استیل و رنگ کورهای چکشی
4. انواع نان قابل تولید تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
این تنور برای پخت انواع نانهای زیر مناسب است:
نانهای سنتی : لواش (نرم و خشک)، تافتون، بربری.
فرآورده های بین المللی : پیتزا
5. نصب و پشتیبانی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
نصب رایگان : توسط تیمهای مجرب آذر پخت انجام میشود
گارانتی و خدمات پس از فروش :
۶ ماه گارانتی.
۱۰ سال خدمات پس از فروش
گواهینامه ها :
استاندارد ملی ایران.
گواهینامههای CE و ISO 9001
6. مزایای رقابتی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
کاهش ضایعات : پخت یکنواخت و کنترل هوشمند دما
تنوع سوخت : امکان استفاده از گاز یا گازوئیل بسته به نیاز
دوام بالا : استفاده از مواد مرغوب مانند فولاد ضدزنگ و موتورهای بیصدا با عمر طولانی
7. نحوه خرید تنور دوار نانوایی پاک اندیشان
این تنور از طریق وبسایت آذر پخت قابل خریداری است:
پرداخت : نقدی یا اقساطی.
نصب و راه اندازی : به صورت رایگان
مشخصات فنی دستگاه تنور نانوایی بربری صدرا پخت
[caption id="attachment_6437" align="aligncenter" width="1024"] مشخصات فنی دستگاه تنور نانوایی بربری صدرا پخت[/caption]
مقایسه ویژگیهای دستگاههای تنور نانوایی بربری
ویژگی
صدرا پخت (استنباطی)
هیمورا
پاک اندیشان
آنا پخت
تابان پخت اسپادانا
روش حرارتدهی
مستقیم
غیرمستقیم
مستقیم
نامشخص
مستقیم
نوع سوخت
گاز و گازوئیل
گاز و برق
گاز و گازوئیل
دوگانه سوز (گاز)
گاز و گازوئیل
سیستم کنترل
اینورتر
ترمومتر، تنظیم باند
اینورتر
نامشخص
اینورتر (کنترل سرعت)
عایقبندی
پشم سنگ، آجر
پشم سنگ
آجر، پشم سنگ
نامشخص
پشم سنگ، آجرهای مخصوص
گارانتی
24 ماه
1 سال
6 ماه (برخی مدلها)
18 ماه
12 ماه
خدمات پس از فروش
15 سال
10 سال
10 سال (برخی مدلها)
نامشخص
10 سال
ویژگیهای منحصربهفرد
خاموشی خودکار، قابلیت اتوماسیون
دو کوره، دودکشهای دیافراگمدار
قابلیت نصب دستگاه نان درآور
دو مشعل، صفحات چدنی
گیربکس نسل جدید، رنگ اپوکسی، سیمکشی داخلی
مشخصات فنی و ویژگیهای دستگاه تنور نانوایی بربری صدرا پخت
2.1 طراحی و ساخت (استنباط شده از مدلهای تنور دوار): تنور دوار سه متری صدرا پخت که برای پخت نان بربری طراحی شده است، از سنگهای چدنی با ضخامت بالا در ساختار خود بهره میبرد. استفاده از این سنگها به منظور حفظ طولانی مدت حرارت و توزیع یکنواخت آن صورت میگیرد که نقش مهمی در کیفیت نهایی نان دارد.
همچنین، این سنگهای چدنی به افزایش دوام و طول عمر دستگاه کمک میکنند. دیگر تنورهای دوار صدرا پخت، که احتمالاً شامل مدلهای مناسب برای بربری نیز میشوند، مجهز به چرخهای مناسب و بادوام هستند که امکان جابجایی آسان دستگاه را در داخل نانوایی فراهم میکنند.
در ساخت برخی از مدلها، از آجر در محفظه پخت استفاده شده است تا ویژگیهای سنتی پخت در تنور حفظ شود. این امر میتواند به ایجاد طعم و عطر خاص نان بربری کمک کند.
بدنه برخی از مدلها نیز با ترکیبی از رنگ اپوکسی و استیل طراحی شده است. رنگ اپوکسی به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شوینده و شرایط محیطی نانوایی، به افزایش طول عمر و حفظ ظاهر دستگاه کمک میکند.
2.2 سیستم حرارتی، کنترل دما و بهرهوری انرژی: تنور سه متری پخت نان بربری صدرا پخت از سیستم حرارت مستقیم برای پخت نان استفاده میکند. این روش حرارتی برای پخت نانهای تخت مانند بربری مناسب است و میتواند منجر به ایجاد سطح ترد در نان شود.
این دستگاه قابلیت استفاده از دو نوع سوخت گاز و گازوئیل را دارد و برای تغییر نوع سوخت، تنها نیاز به تعویض مشعل میباشد.
در صورت استفاده از سوخت گاز، هر دو مشعل بالا و پایین مجهز به فن هستند، در حالی که در مدلهای گازوئیلی، ممکن است مشعل پایین از نوع شیپوری و مشعل بالا از نوع فندار باشد.
بسیاری از تنورهای صدرا پخت مجهز به اینورتر هستند که منجر به مصرف کم برق و کنترل سرعت دستگاه میشود. این ویژگی به نانوایان امکان میدهد تا سرعت پخت را بر اساس نیاز تنظیم کرده و در مصرف انرژی صرفهجویی کنند.
همچنین، این دستگاهها مجهز به سنسورهایی هستند که در صورت افزایش دما به بیش از 300 درجه سانتیگراد، به طور خودکار خاموش میشوند و ایمنی دستگاه را تضمین میکنند. برخی از مدلها نیز دارای تابلو برق داخلی هستند که سیمکشی را به حداقل میرساند.
2.3 مواد، دوام و نگهداری: استفاده از سنگهای چدنی با ضخامت بالا در ساختار تنور بربری صدرا پخت، نشان از توجه به دوام و توزیع یکنواخت حرارت دارد.
این سنگها علاوه بر حفظ حرارت، در برابر سایش و خوردگی نیز مقاوم هستند.
پوشش رنگ اپوکسی در برخی مدلها، مقاومت بدنه را در برابر عوامل محیطی و مواد شوینده افزایش میدهد و به طول عمر دستگاه میافزاید.
استفاده از آجرهای نسوز و عایق پشم سنگ در برخی مدلها نیز به دوام بیشتر و حفظ حرارت داخل تنور کمک میکند.
شرکت صدرا پخت آذربایجان با ارائه 24 ماه گارانتی طلایی و 15 سال خدمات پس از فروش برای محصولات خود، اطمینان خاطر را برای مشتریان فراهم میکند.
این مدت طولانی گارانتی و خدمات پس از فروش، نشان از کیفیت بالای ساخت و اطمینان تولید کننده به محصول خود دارد.
2.4 فناوریهای منحصربهفرد یا نوآورانه: یکی از فناوریهای مهم به کار رفته در تنورهای صدرا پخت، استفاده از اینورترهای قابل برنامهریزی است که به منظور بهینهسازی مصرف برق و تنظیم سرعت دوران دستگاه تعبیه شدهاند.
این فناوری امکان کنترل دقیق فرآیند پخت و کاهش هزینههای انرژی را فراهم میکند.
قابلیت اتصال برخی مدلها به دستگاه ربات ضربهزن نانوایی (شاطر ربات) و دستگاه نان درآر ریلی اتوماتیک (دستگاه نان جمعکن) نشان از حرکت به سوی اتوماسیون در این تجهیزات دارد. همچنین، استفاده از مشعلهای هوشمند که از تجمع گاز جلوگیری کرده و در صورت خاموش شدن شعله، جریان سوخت را قطع میکنند، از ویژگیهای ایمنی پیشرفته این دستگاهها محسوب میشود.
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
افزودن به مقایسه
برای اطلاع از آخرین اخبار و جشنواره های ما به خانواده آذر پخت، در خبرنامه ما عضو شوید
آذر پخت
