ربات ضربه زن نانوایی لواشی | ربات شاطر لواش
180,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری
550,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ – نیمه اتوماتیک
200,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک
95,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×

شناسه

254450
300000

توضیحات

مقایسه سه مدل ربات ضربه زن نانوایی لواشی شرکت های پاک اندیشان ، تک پخت مهربان و آذریاپ [caption id="attachment_6409" align="aligncenter" width="1024"] ربات ضربه زن نانوایی لواشی[/caption] ویژگی مدل/تولید کننده 1 (پاک اندیشان PRM 001) مدل/تولید کننده 2 (تک پخت مهربان) مدل/تولید کننده 3 (Sarya 100) ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) 1705 × 895 × 1192 mm نامشخص نامشخص وزن 210 kg نامشخص نامشخص نیازمندی برق 220V تک فاز نامشخص 12 Kw کل توان الکتریکی توان موتور 1.1 kW نامشخص نامشخص ظرفیت تولید 7200 قرص در 8 ساعت قابل تنظیم 2500-3000 عدد در ساعت سرعت ضربه‌زنی 18 ضربه در دقیقه قابل تنظیم غیرقابل اعمال قابلیت تنظیم شدت ضربه ، زاویه شدت، طول، زاویه وزن برش خمیر (+-3g) جنس مواد نامشخص استیل ضد زنگ و رنگ پودری استیل ضد زنگ ویژگی‌های بهداشتی تولید بدون دخالت دست تمیزکاری آسان تسمه‌های نقاله بهداشتی گارانتی 6 ماه نامشخص 1 سال خدمات پس از فروش 10 سال در دسترس نامشخص هزینه تقریبی 158,000,000 تومان نامشخص تماس برای قیمت نحوه عملکرد ربات ضربه زن نانوایی لواشی ربات‌ ضربه‌زن نانوایی لواشی از اجزاء و مکانیزم‌های مختلفی برای انجام وظیفه خود بهره می‌برند. این ربات شاطر لواش معمولاً از یک بازوی مکانیکی تشکیل شده‌اند که قابلیت حرکت در جهات مختلف را دارد و می‌تواند خمیر پهن شده نان لواش را با یک ضربه دقیق و کنترل شده بر روی سطح داغ تنور قرار دهد. طراحی این بازو به گونه‌ای است که امکان تنظیم دقیق شدت ضربه، سرعت حرکت و زاویه کوبش را فراهم می‌آورد. این قابلیت تنظیم به نانوا اجازه می‌دهد تا ربات را برای کار با انواع مختلف خمیر، با میزان رطوبت و قوام متفاوت، و همچنین برای دستیابی به نتایج پخت مطلوب، تنظیم کند. در برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر، سیستم شمارش لیزری نان نیز تعبیه شده است که تعداد نان‌های تولید شده در یک بازه زمانی مشخص را با دقت بالا محاسبه و گزارش می‌کند. نیروی لازم برای حرکت بازوی مکانیکی و انجام عمل ضربه زدن معمولاً توسط یک موتور الکتریکی با قدرت مشخص تأمین می‌شود. به عنوان مثال، برخی از مدل‌ها از موتورهایی با قدرت 1.1 کیلووات استفاده می‌کنند. ربات ضربه‌زن نانوایی لواشی معمولاً در خط تولید اتوماتیک نان لواش، بعد از دستگاه سه کاره نانوایی لواش و قبل از ورود خمیر به فر پخت (تنور) قرار می‌گیرد. در این مرحله، خمیری که به صورت یکنواخت و با ضخامت مورد نظر پهن شده است، توسط بازوی ربات برداشته شده و با یک حرکت دقیق و سریع بر روی سطح داغ تنور منتقل می‌شود. در خطوط تولید کاملاً اتوماتیک نان لواش، ربات ضربه‌زن به طور کامل با سیستم‌های کنترل مرکزی یکپارچه شده و عملکرد آن با سایر مراحل تولید، از جمله آماده‌سازی خمیر، پخت و خنک‌سازی، به صورت هماهنگ و خودکار انجام می‌پذیرد. برخی از شرکت‌های تولید کننده، خطوط تولید کامل نان لواش را ارائه می‌دهند که تمامی مراحل، از جمله دستگاه خمیرگیر، دستگاه برش خمیر برای تقسیم آن به قطعات مساوی، دستگاه پهن‌کننده خمیر برای ایجاد لایه‌های نازک، ربات ضربه‌زن برای انتقال خمیر به تنور، فر مخصوص پخت نان لواش، سیستم خنک‌کننده برای کاهش دمای نان پس از پخت و در نهایت دستگاه بسته‌بندی برای آماده‌سازی نان جهت عرضه به بازار را شامل می‌شود. این یکپارچگی تضمین می‌کند که تمامی مراحل تولید به صورت پیوسته و با حداقل دخالت نیروی انسانی انجام شود. سیستم‌های کنترلی مورد استفاده در ربات شاطر لواش معمولاً شامل یک مدار الکتریکی پیشرفته و یک پنل کاربری است که از طریق آن می‌توان تنظیمات مختلف ربات را انجام داد. در برخی از دستگاه‌ها، از سیستم‌های کنترل PLC (کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر) به همراه صفحه نمایش لمسی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف نظیر سرعت حرکت بازو، شدت ضربه وارد شده به خمیر و زمان‌بندی دقیق انجام این عمل را فراهم می‌آورند. رابط کاربری این دستگاه‌ها معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که برای اپراتورهای نانوایی که ممکن است آشنایی چندانی با فناوری‌های پیچیده نداشته باشند، ساده، بصری و قابل فهم باشد و نیاز به داشتن تخصص فنی پیشرفته برای کار با آن وجود نداشته باشد. علاوه بر این، در برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر، امکان برنامه‌ریزی ربات برای تولید انواع مختلف نان لواش با تنظیمات خاص (مانند اندازه، ضخامت و میزان برشته شدن) نیز فراهم شده است. برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
ویژگی‌های تفصیلی دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را از سایر روش‌های سنتی پخت نان متمایز می‌کند . این ویژگی‌ها عبارتند از: تمام اتوماتیک: این دستگاه تنها به یک اپراتور برای افزودن مواد اولیه و برداشتن نان پخته شده نیاز دارد ظرفیت تولید بالا: قادر به تولید 12 تا 23 عدد نان در دقیقه است کاهش نیروی کار: به طور قابل توجهی نیاز به نیروی انسانی در پخت نان لواش را کاهش می‌دهد قابلیت راه‌اندازی خط کامل نانوایی: استفاده از این دستگاه، راه‌اندازی یک خط کامل تولید نان لواش را تسهیل می‌کند عدم دخالت دستی: نیاز به دخالت دستی در طول فرآیند پخت را از بین می‌برد کاهش ضایعات: به کاهش ضایعات نان کمک می‌کند طراحی قابل حمل: به گونه‌ای طراحی شده است که به راحتی قابل حمل و جابجایی باشد عایق حرارتی: مجهز به عایق حرارتی ضخیم و با کیفیت بالا برای جلوگیری از اتلاف حرارت، کاهش مصرف سوخت و افزایش کارایی است ضخامت متنوع: برای پخت نان لواش در ضخامت‌های مختلف، هم نازک و هم ضخیم، ایده‌آل است برش قابل تنظیم: امکان برش نان به اندازه‌های دلخواه را فراهم می‌کند که برای نان‌های بسته‌بندی شده بسیار مفید است طول عمر و دوام بالا: دارای طراحی یکپارچه با حذف قطعات غیرضروری است که طول عمر طولانی و بدون استهلاک را تضمین می‌کند بهداشت و کیفیت بالا: با حذف دخالت دستی و رعایت کامل اصول بهداشتی، بهداشت و کیفیت بالای نان تولیدی را تضمین می‌کند سرعت و کیفیت ثابت: نان را با سرعت و کیفیت ثابت تولید می‌کند صرفه جویی در زمان و هزینه: با کاهش ضایعات نان و افزایش سودآوری، به صرفه جویی در زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند کاربری آسان: برای کار با آن نیاز به دانش یا تخصص خاصی نیست تنظیمات قابل تغییر: امکان تنظیم سرعت تولید و زمان پخت را فراهم می‌کند فضای کم مورد نیاز: فضای کمی را در نانوایی اشغال می‌کند پشتیبانی و خدمات پس از فروش: دارای گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده است یکپارچگی عملکردهای متعدد: این دستگاه پنج دستگاه جداگانه را برای خودکارسازی تمام مراحل تولید نان لواش ترکیب می‌کند: یک دستگاه سه‌کاره یا فرم‌دهنده خمیر (ورز دادن و شکل دادن)، یک ضربه‌زن مکانیکی (چسباندن خمیر به سطح پخت)، یک فر پخت دوار عمودی (برای پخت یکنواخت)، یک جداکننده و نوار نقاله نان (جدا کردن نان و انتقال آن به میز خنک‌کننده) و یک خنک‌کننده نان این فهرست طولانی از ویژگی‌ها نشان‌دهنده طراحی جامع این دستگاه است که با هدف برطرف کردن نیازهای مختلف در تولید نان لواش صورت گرفته است. چندین ویژگی مانند "کاهش ضایعات"، "صرفه جویی در زمان و هزینه" و "افزایش سودآوری" به طور مستقیم برای صاحبان مشاغل که بر کارایی عملیاتی و بازگشت سرمایه تمرکز دارند، جذاب است. ویژگی "طراحی قابل حمل" می‌تواند به ویژه برای مشاغلی با چندین مکان یا کسانی که به انعطاف‌پذیری در تنظیمات خود نیاز دارند، جذاب باشد.
مشخصات فنی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ [caption id="attachment_6468" align="aligncenter" width="1024"] قیمت دستگاه نان بربری[/caption] ولتاژ ورودی : ۲۲۰ ولت اینورتر : اصلاح ضریب توان سه‌فاز توان موتور : ۱/۵ اسب‌بخار (تک‌فاز) قطر : ۲۴۰ سانتی‌متر ارتفاع : ۲۱۰ سانتی‌متر روش گرمایش : بنزین، گاز طبیعی، گازوئیل وزن : ۲۱۰۰ کیلوگرم جنس بدنه : فولاد ضدزنگ با پایه تنظیم‌شونده محصول : نان بربری با نصب شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی ) یا شاطر اتوماتیک بربری ماردونی می توانید فر پخت دوار بربری را به دستگاه بربری اتوماتیک تبدیل کنید ویژگی‌های کلیدی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ طراحی پرتابل : نصب و جابه‌جایی آسان تنظیم سرعت : کنترل از طریق اینورتر برای زمان پخت بهینه صرفه‌جویی در انرژی : عایق‌بندی ویژه برای کاهش اتلاف حرارت تعداد جاگیری 26-35 قرص نان بربری ظرفیت : تولید 350 تا 600 نان در ساعت مصرف کم : عملکرد اقتصادی پنل کنترل دیجیتال : رابط کاربری ساده سیستم دودکش عمودی : توزیع یکنواخت حرارت سطح پخت با کیفیت : پخت یکنواخت و پوسته طلایی حفظ طعم سنتی : حفظ عطر و طعم اصیل نان بربری دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ موجود در بازار بر اساس عوامل کلیدی مختلفی دسته‌بندی می‌شوند : سطح اتوماسیون: دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ نیمه اتوماتیک: این دستگاه‌ها فرآیند پخت را خودکار می‌کنند اما ممکن است نیاز به بارگیری و تخلیه دستی خمیر بر روی سکوی گردان یا نوار نقاله داشته باشند. آن‌ها تعادلی بین اتوماسیون و دخالت اپراتور ارائه می‌دهند. دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ تمام اتوماتیک: این سیستم‌ها شامل جابجایی خودکار خمیر، از جمله تغذیه، شکل‌دهی (گاهی اوقات)، پخت و اغلب برداشت نان هستند و دخالت دستی را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به حداکثر می‌رسانند. منبع حرارتی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ : گازسوز: از گاز طبیعی یا مایع به عنوان منبع اصلی سوخت برای گرمایش استفاده می‌کنند. آن‌ها اغلب به دلیل گرمایش سریع و مقرون به صرفه بودن در مناطقی با زیرساخت گاز مناسب، ترجیح داده می‌شوند. الکتریکی: از المنت‌های حرارتی الکتریکی برای تولید دمای پخت لازم استفاده می‌کنند. آن‌ها عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما را ارائه می‌دهند و برای محیط‌های مختلف نانوایی مناسب هستند. گازوئیل‌سوز: از گازوئیل به عنوان منبع حرارت استفاده می‌کنند و جایگزینی برای نانوایی‌ها در مناطقی با عرضه محدود یا نامطمئن گاز فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً قوی و بادوام هستند. اندازه و ظرفیت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ : در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلفی برای پاسخگویی به حجم‌های تولید متفاوت، از مدل‌های کوچک‌تر مناسب برای نانوایی‌های محلی تا واحدهای صنعتی بزرگ در دسترس هستند. ظرفیت اغلب بر حسب تعداد قرص نان پخته شده در ساعت یا کل وزن نان تولید شده در یک زمان معین اندازه‌گیری می‌شود. طراحی و قابلیت جابجایی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ: قابل حمل (دارای چرخ): با چرخ یا ساختار جمع و جور و متحرک طراحی شده‌اند و انعطاف‌پذیری را برای نانوایی‌هایی با فضای محدود یا نیاز به جابجایی گاه به گاه تجهیزات برای نظافت یا تنظیم چیدمان فراهم می‌کنند. ثابت: واحدهای سنگین و ثابت که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها معمولاً به طور دائم در تاسیسات بزرگتر نانوایی نصب می‌شوند. روش انتقال حرارت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ: حرارت مستقیم: منبع حرارتی (شعله یا المنت‌های حرارتی) مستقیماً حرارت را به نان منتقل می‌کند زیرا در داخل محفظه فر می‌چرخد. این روش می‌تواند منجر به پوسته سنتی‌تری شود. حرارت غیرمستقیم: حرارت تولید شده و سپس در داخل محفظه فر به گردش در می‌آید، اغلب با استفاده از یک مبدل حرارتی، به طوری که نان مستقیماً در معرض شعله یا المنت‌های حرارتی قرار نمی‌گیرد. این روش می‌تواند منجر به پختی یکنواخت‌تر و ملایم‌تر شود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption] میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت. کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده. ویژگی‌های کلیدی: ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹. دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت. ظرف استیل با ظرفیت بالا. سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان. صرفه‌جویی در زمان، انرژی و نیروی کار. لبه مخلوط‌کن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر. مشخصات فنی (تقریبی): ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتی‌متر قدرت موتور: ۳ کیلووات برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر خمیر سنگک به‌دلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوق‌العاده، با روش‌های معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی به‌سختی ورز داده می‌شود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمی‌تواند به‌خوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکل‌ساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ می‌چسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمی‌شود. دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش به همین دلیل، دستگاه‌های میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شده‌اند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که هم‌زمان و در جهت‌های متضاد می‌چرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را به‌خوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو هم‌زمان خمیر را در جهت‌های مخالف می‌چرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط می‌کند، بدون ایجاد تکه‌های نپخته یا گلوله‌های آرد در خمیر معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسه‌ای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکل‌داده‌شده) دارند که درون دیگ می‌چرخند. دور موتور این دستگاه‌ها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکس‌های صنعتی (با صدا و لرزش کم) به‌کار رفته‌اند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند. مصرف برق آن‌ها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و می‌توان سرعت همزن را به‌طور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدل‌های پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفت‌های همزن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خمیر را از کناره‌ها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند. درگاه‌های مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچه‌ای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش می‌دهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار داده‌اند تا به‌خوبی خمیر شل را ورز دهند. فناوری‌های جدید در میکسرهای خمیر سنگک با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوری‌های به‌روز برخوردار شده‌اند. اکثر مدل‌های جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور می‌تواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را به‌صورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین می‌کند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بی‌پله سرعت هستند همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سه‌فاز یا تک‌فاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده می‌شود و معمولا سیستم خنک‌کننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پره‌های همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانی‌تری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک می‌کند. بعضی مدل‌ها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابل‌جابه‌جایی نیز هستند. در حالت کلی، ترکیب همزن‌های مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاه‌های پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونه‌ای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد. مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانوایی‌های سنگک استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که به‌طور خلاصه عبارتند از: افزایش بهره‌وری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها می‌توانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوط‌سازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش می‌دهد. بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پخته‌شده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود. چسبندگی و توده‌های آردی (گلوله‌های نپخته) کاهش می‌یابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کرده‌اند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» می‌گردد کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمان‌بری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان می‌توانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالش‌های بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین می‌کند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دسته‌های خمیر یکسان باقی بماند مقایسه با روش‌های سنتی یا میکسرهای عمومی روش‌های سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوب‌های مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک می‌گرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست می‌کردند. این روش بسیار زمان‌بر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدل‌دار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شده‌اند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف می‌چسبد و عمل ورز به‌خوبی انجام نمی‌شود. به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفه‌جویی در زمان را در مقایسه با روش‌های قدیمی و دستگاه‌های عمومی ارائه می‌دهد. این امر به ویژه در نانوایی‌های سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش می‌روند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هسته‌ای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف می‌سازد و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند بررسی قیمت‌های تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان قیمت دستگاه‌های میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. به‌عنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر می‌کند). مقایسه‌ای در بازار دستگاه‌های خمیرگیر نشان می‌دهد که دستگاه‌های خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند، اما مدل‌های صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر هستند از این رو می‌توان گفت قیمت یک میکسر نیمه‌صنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از ده‌ها میلیون تومان شروع شده و برای مدل‌های بالاتر به چند صد میلیون تومان می‌رسد. در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیت‌های چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز می‌شود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگ‌تر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است. در بازار ایران، از طرف دیگر مدل‌های داخلی به‌دلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایین‌تری دارند و مدل‌های وارداتی قیمت بیشتری دارند

فضا راه اندازی

18 متر مربع

آموزش پخت

بله داره . تو مکان شما

امکان خرید

به صورت نقد و اقساط

برگه مقایسه

ربات ضربه زن نانوایی لواشی | ربات شاطر لواش
180,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری
550,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ – نیمه اتوماتیک
200,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک
95,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×

شناسه

254450
300000

توضیحات

مقایسه سه مدل ربات ضربه زن نانوایی لواشی شرکت های پاک اندیشان ، تک پخت مهربان و آذریاپ [caption id="attachment_6409" align="aligncenter" width="1024"] ربات ضربه زن نانوایی لواشی[/caption] ویژگی مدل/تولید کننده 1 (پاک اندیشان PRM 001) مدل/تولید کننده 2 (تک پخت مهربان) مدل/تولید کننده 3 (Sarya 100) ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) 1705 × 895 × 1192 mm نامشخص نامشخص وزن 210 kg نامشخص نامشخص نیازمندی برق 220V تک فاز نامشخص 12 Kw کل توان الکتریکی توان موتور 1.1 kW نامشخص نامشخص ظرفیت تولید 7200 قرص در 8 ساعت قابل تنظیم 2500-3000 عدد در ساعت سرعت ضربه‌زنی 18 ضربه در دقیقه قابل تنظیم غیرقابل اعمال قابلیت تنظیم شدت ضربه ، زاویه شدت، طول، زاویه وزن برش خمیر (+-3g) جنس مواد نامشخص استیل ضد زنگ و رنگ پودری استیل ضد زنگ ویژگی‌های بهداشتی تولید بدون دخالت دست تمیزکاری آسان تسمه‌های نقاله بهداشتی گارانتی 6 ماه نامشخص 1 سال خدمات پس از فروش 10 سال در دسترس نامشخص هزینه تقریبی 158,000,000 تومان نامشخص تماس برای قیمت نحوه عملکرد ربات ضربه زن نانوایی لواشی ربات‌ ضربه‌زن نانوایی لواشی از اجزاء و مکانیزم‌های مختلفی برای انجام وظیفه خود بهره می‌برند. این ربات شاطر لواش معمولاً از یک بازوی مکانیکی تشکیل شده‌اند که قابلیت حرکت در جهات مختلف را دارد و می‌تواند خمیر پهن شده نان لواش را با یک ضربه دقیق و کنترل شده بر روی سطح داغ تنور قرار دهد. طراحی این بازو به گونه‌ای است که امکان تنظیم دقیق شدت ضربه، سرعت حرکت و زاویه کوبش را فراهم می‌آورد. این قابلیت تنظیم به نانوا اجازه می‌دهد تا ربات را برای کار با انواع مختلف خمیر، با میزان رطوبت و قوام متفاوت، و همچنین برای دستیابی به نتایج پخت مطلوب، تنظیم کند. در برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر، سیستم شمارش لیزری نان نیز تعبیه شده است که تعداد نان‌های تولید شده در یک بازه زمانی مشخص را با دقت بالا محاسبه و گزارش می‌کند. نیروی لازم برای حرکت بازوی مکانیکی و انجام عمل ضربه زدن معمولاً توسط یک موتور الکتریکی با قدرت مشخص تأمین می‌شود. به عنوان مثال، برخی از مدل‌ها از موتورهایی با قدرت 1.1 کیلووات استفاده می‌کنند. ربات ضربه‌زن نانوایی لواشی معمولاً در خط تولید اتوماتیک نان لواش، بعد از دستگاه سه کاره نانوایی لواش و قبل از ورود خمیر به فر پخت (تنور) قرار می‌گیرد. در این مرحله، خمیری که به صورت یکنواخت و با ضخامت مورد نظر پهن شده است، توسط بازوی ربات برداشته شده و با یک حرکت دقیق و سریع بر روی سطح داغ تنور منتقل می‌شود. در خطوط تولید کاملاً اتوماتیک نان لواش، ربات ضربه‌زن به طور کامل با سیستم‌های کنترل مرکزی یکپارچه شده و عملکرد آن با سایر مراحل تولید، از جمله آماده‌سازی خمیر، پخت و خنک‌سازی، به صورت هماهنگ و خودکار انجام می‌پذیرد. برخی از شرکت‌های تولید کننده، خطوط تولید کامل نان لواش را ارائه می‌دهند که تمامی مراحل، از جمله دستگاه خمیرگیر، دستگاه برش خمیر برای تقسیم آن به قطعات مساوی، دستگاه پهن‌کننده خمیر برای ایجاد لایه‌های نازک، ربات ضربه‌زن برای انتقال خمیر به تنور، فر مخصوص پخت نان لواش، سیستم خنک‌کننده برای کاهش دمای نان پس از پخت و در نهایت دستگاه بسته‌بندی برای آماده‌سازی نان جهت عرضه به بازار را شامل می‌شود. این یکپارچگی تضمین می‌کند که تمامی مراحل تولید به صورت پیوسته و با حداقل دخالت نیروی انسانی انجام شود. سیستم‌های کنترلی مورد استفاده در ربات شاطر لواش معمولاً شامل یک مدار الکتریکی پیشرفته و یک پنل کاربری است که از طریق آن می‌توان تنظیمات مختلف ربات را انجام داد. در برخی از دستگاه‌ها، از سیستم‌های کنترل PLC (کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر) به همراه صفحه نمایش لمسی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف نظیر سرعت حرکت بازو، شدت ضربه وارد شده به خمیر و زمان‌بندی دقیق انجام این عمل را فراهم می‌آورند. رابط کاربری این دستگاه‌ها معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که برای اپراتورهای نانوایی که ممکن است آشنایی چندانی با فناوری‌های پیچیده نداشته باشند، ساده، بصری و قابل فهم باشد و نیاز به داشتن تخصص فنی پیشرفته برای کار با آن وجود نداشته باشد. علاوه بر این، در برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر، امکان برنامه‌ریزی ربات برای تولید انواع مختلف نان لواش با تنظیمات خاص (مانند اندازه، ضخامت و میزان برشته شدن) نیز فراهم شده است. برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
ویژگی‌های تفصیلی دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را از سایر روش‌های سنتی پخت نان متمایز می‌کند . این ویژگی‌ها عبارتند از: تمام اتوماتیک: این دستگاه تنها به یک اپراتور برای افزودن مواد اولیه و برداشتن نان پخته شده نیاز دارد ظرفیت تولید بالا: قادر به تولید 12 تا 23 عدد نان در دقیقه است کاهش نیروی کار: به طور قابل توجهی نیاز به نیروی انسانی در پخت نان لواش را کاهش می‌دهد قابلیت راه‌اندازی خط کامل نانوایی: استفاده از این دستگاه، راه‌اندازی یک خط کامل تولید نان لواش را تسهیل می‌کند عدم دخالت دستی: نیاز به دخالت دستی در طول فرآیند پخت را از بین می‌برد کاهش ضایعات: به کاهش ضایعات نان کمک می‌کند طراحی قابل حمل: به گونه‌ای طراحی شده است که به راحتی قابل حمل و جابجایی باشد عایق حرارتی: مجهز به عایق حرارتی ضخیم و با کیفیت بالا برای جلوگیری از اتلاف حرارت، کاهش مصرف سوخت و افزایش کارایی است ضخامت متنوع: برای پخت نان لواش در ضخامت‌های مختلف، هم نازک و هم ضخیم، ایده‌آل است برش قابل تنظیم: امکان برش نان به اندازه‌های دلخواه را فراهم می‌کند که برای نان‌های بسته‌بندی شده بسیار مفید است طول عمر و دوام بالا: دارای طراحی یکپارچه با حذف قطعات غیرضروری است که طول عمر طولانی و بدون استهلاک را تضمین می‌کند بهداشت و کیفیت بالا: با حذف دخالت دستی و رعایت کامل اصول بهداشتی، بهداشت و کیفیت بالای نان تولیدی را تضمین می‌کند سرعت و کیفیت ثابت: نان را با سرعت و کیفیت ثابت تولید می‌کند صرفه جویی در زمان و هزینه: با کاهش ضایعات نان و افزایش سودآوری، به صرفه جویی در زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند کاربری آسان: برای کار با آن نیاز به دانش یا تخصص خاصی نیست تنظیمات قابل تغییر: امکان تنظیم سرعت تولید و زمان پخت را فراهم می‌کند فضای کم مورد نیاز: فضای کمی را در نانوایی اشغال می‌کند پشتیبانی و خدمات پس از فروش: دارای گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده است یکپارچگی عملکردهای متعدد: این دستگاه پنج دستگاه جداگانه را برای خودکارسازی تمام مراحل تولید نان لواش ترکیب می‌کند: یک دستگاه سه‌کاره یا فرم‌دهنده خمیر (ورز دادن و شکل دادن)، یک ضربه‌زن مکانیکی (چسباندن خمیر به سطح پخت)، یک فر پخت دوار عمودی (برای پخت یکنواخت)، یک جداکننده و نوار نقاله نان (جدا کردن نان و انتقال آن به میز خنک‌کننده) و یک خنک‌کننده نان این فهرست طولانی از ویژگی‌ها نشان‌دهنده طراحی جامع این دستگاه است که با هدف برطرف کردن نیازهای مختلف در تولید نان لواش صورت گرفته است. چندین ویژگی مانند "کاهش ضایعات"، "صرفه جویی در زمان و هزینه" و "افزایش سودآوری" به طور مستقیم برای صاحبان مشاغل که بر کارایی عملیاتی و بازگشت سرمایه تمرکز دارند، جذاب است. ویژگی "طراحی قابل حمل" می‌تواند به ویژه برای مشاغلی با چندین مکان یا کسانی که به انعطاف‌پذیری در تنظیمات خود نیاز دارند، جذاب باشد.
مشخصات فنی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ [caption id="attachment_6468" align="aligncenter" width="1024"] قیمت دستگاه نان بربری[/caption] ولتاژ ورودی : ۲۲۰ ولت اینورتر : اصلاح ضریب توان سه‌فاز توان موتور : ۱/۵ اسب‌بخار (تک‌فاز) قطر : ۲۴۰ سانتی‌متر ارتفاع : ۲۱۰ سانتی‌متر روش گرمایش : بنزین، گاز طبیعی، گازوئیل وزن : ۲۱۰۰ کیلوگرم جنس بدنه : فولاد ضدزنگ با پایه تنظیم‌شونده محصول : نان بربری با نصب شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی ) یا شاطر اتوماتیک بربری ماردونی می توانید فر پخت دوار بربری را به دستگاه بربری اتوماتیک تبدیل کنید ویژگی‌های کلیدی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ طراحی پرتابل : نصب و جابه‌جایی آسان تنظیم سرعت : کنترل از طریق اینورتر برای زمان پخت بهینه صرفه‌جویی در انرژی : عایق‌بندی ویژه برای کاهش اتلاف حرارت تعداد جاگیری 26-35 قرص نان بربری ظرفیت : تولید 350 تا 600 نان در ساعت مصرف کم : عملکرد اقتصادی پنل کنترل دیجیتال : رابط کاربری ساده سیستم دودکش عمودی : توزیع یکنواخت حرارت سطح پخت با کیفیت : پخت یکنواخت و پوسته طلایی حفظ طعم سنتی : حفظ عطر و طعم اصیل نان بربری دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ موجود در بازار بر اساس عوامل کلیدی مختلفی دسته‌بندی می‌شوند : سطح اتوماسیون: دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ نیمه اتوماتیک: این دستگاه‌ها فرآیند پخت را خودکار می‌کنند اما ممکن است نیاز به بارگیری و تخلیه دستی خمیر بر روی سکوی گردان یا نوار نقاله داشته باشند. آن‌ها تعادلی بین اتوماسیون و دخالت اپراتور ارائه می‌دهند. دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ تمام اتوماتیک: این سیستم‌ها شامل جابجایی خودکار خمیر، از جمله تغذیه، شکل‌دهی (گاهی اوقات)، پخت و اغلب برداشت نان هستند و دخالت دستی را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به حداکثر می‌رسانند. منبع حرارتی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ : گازسوز: از گاز طبیعی یا مایع به عنوان منبع اصلی سوخت برای گرمایش استفاده می‌کنند. آن‌ها اغلب به دلیل گرمایش سریع و مقرون به صرفه بودن در مناطقی با زیرساخت گاز مناسب، ترجیح داده می‌شوند. الکتریکی: از المنت‌های حرارتی الکتریکی برای تولید دمای پخت لازم استفاده می‌کنند. آن‌ها عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما را ارائه می‌دهند و برای محیط‌های مختلف نانوایی مناسب هستند. گازوئیل‌سوز: از گازوئیل به عنوان منبع حرارت استفاده می‌کنند و جایگزینی برای نانوایی‌ها در مناطقی با عرضه محدود یا نامطمئن گاز فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً قوی و بادوام هستند. اندازه و ظرفیت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ : در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلفی برای پاسخگویی به حجم‌های تولید متفاوت، از مدل‌های کوچک‌تر مناسب برای نانوایی‌های محلی تا واحدهای صنعتی بزرگ در دسترس هستند. ظرفیت اغلب بر حسب تعداد قرص نان پخته شده در ساعت یا کل وزن نان تولید شده در یک زمان معین اندازه‌گیری می‌شود. طراحی و قابلیت جابجایی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ: قابل حمل (دارای چرخ): با چرخ یا ساختار جمع و جور و متحرک طراحی شده‌اند و انعطاف‌پذیری را برای نانوایی‌هایی با فضای محدود یا نیاز به جابجایی گاه به گاه تجهیزات برای نظافت یا تنظیم چیدمان فراهم می‌کنند. ثابت: واحدهای سنگین و ثابت که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها معمولاً به طور دائم در تاسیسات بزرگتر نانوایی نصب می‌شوند. روش انتقال حرارت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ: حرارت مستقیم: منبع حرارتی (شعله یا المنت‌های حرارتی) مستقیماً حرارت را به نان منتقل می‌کند زیرا در داخل محفظه فر می‌چرخد. این روش می‌تواند منجر به پوسته سنتی‌تری شود. حرارت غیرمستقیم: حرارت تولید شده و سپس در داخل محفظه فر به گردش در می‌آید، اغلب با استفاده از یک مبدل حرارتی، به طوری که نان مستقیماً در معرض شعله یا المنت‌های حرارتی قرار نمی‌گیرد. این روش می‌تواند منجر به پختی یکنواخت‌تر و ملایم‌تر شود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption] میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت. کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده. ویژگی‌های کلیدی: ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹. دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت. ظرف استیل با ظرفیت بالا. سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان. صرفه‌جویی در زمان، انرژی و نیروی کار. لبه مخلوط‌کن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر. مشخصات فنی (تقریبی): ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتی‌متر قدرت موتور: ۳ کیلووات برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر خمیر سنگک به‌دلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوق‌العاده، با روش‌های معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی به‌سختی ورز داده می‌شود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمی‌تواند به‌خوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکل‌ساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ می‌چسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمی‌شود. دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش به همین دلیل، دستگاه‌های میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شده‌اند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که هم‌زمان و در جهت‌های متضاد می‌چرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را به‌خوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو هم‌زمان خمیر را در جهت‌های مخالف می‌چرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط می‌کند، بدون ایجاد تکه‌های نپخته یا گلوله‌های آرد در خمیر معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسه‌ای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکل‌داده‌شده) دارند که درون دیگ می‌چرخند. دور موتور این دستگاه‌ها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکس‌های صنعتی (با صدا و لرزش کم) به‌کار رفته‌اند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند. مصرف برق آن‌ها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و می‌توان سرعت همزن را به‌طور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدل‌های پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفت‌های همزن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خمیر را از کناره‌ها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند. درگاه‌های مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچه‌ای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش می‌دهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار داده‌اند تا به‌خوبی خمیر شل را ورز دهند. فناوری‌های جدید در میکسرهای خمیر سنگک با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوری‌های به‌روز برخوردار شده‌اند. اکثر مدل‌های جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور می‌تواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را به‌صورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین می‌کند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بی‌پله سرعت هستند همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سه‌فاز یا تک‌فاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده می‌شود و معمولا سیستم خنک‌کننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پره‌های همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانی‌تری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک می‌کند. بعضی مدل‌ها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابل‌جابه‌جایی نیز هستند. در حالت کلی، ترکیب همزن‌های مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاه‌های پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونه‌ای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد. مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانوایی‌های سنگک استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که به‌طور خلاصه عبارتند از: افزایش بهره‌وری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها می‌توانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوط‌سازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش می‌دهد. بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پخته‌شده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود. چسبندگی و توده‌های آردی (گلوله‌های نپخته) کاهش می‌یابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کرده‌اند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» می‌گردد کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمان‌بری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان می‌توانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالش‌های بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین می‌کند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دسته‌های خمیر یکسان باقی بماند مقایسه با روش‌های سنتی یا میکسرهای عمومی روش‌های سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوب‌های مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک می‌گرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست می‌کردند. این روش بسیار زمان‌بر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدل‌دار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شده‌اند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف می‌چسبد و عمل ورز به‌خوبی انجام نمی‌شود. به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفه‌جویی در زمان را در مقایسه با روش‌های قدیمی و دستگاه‌های عمومی ارائه می‌دهد. این امر به ویژه در نانوایی‌های سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش می‌روند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هسته‌ای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف می‌سازد و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند بررسی قیمت‌های تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان قیمت دستگاه‌های میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. به‌عنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر می‌کند). مقایسه‌ای در بازار دستگاه‌های خمیرگیر نشان می‌دهد که دستگاه‌های خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند، اما مدل‌های صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر هستند از این رو می‌توان گفت قیمت یک میکسر نیمه‌صنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از ده‌ها میلیون تومان شروع شده و برای مدل‌های بالاتر به چند صد میلیون تومان می‌رسد. در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیت‌های چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز می‌شود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگ‌تر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است. در بازار ایران، از طرف دیگر مدل‌های داخلی به‌دلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایین‌تری دارند و مدل‌های وارداتی قیمت بیشتری دارند

فضا راه اندازی

18 متر مربع

آموزش پخت

بله داره . تو مکان شما

امکان خرید

به صورت نقد و اقساط

ربات ضربه زن نانوایی لواشی | ربات شاطر لواش

دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری

دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ – نیمه اتوماتیک

میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک

شناسه

توضیحات

فضا راه اندازی

آموزش پخت

امکان خرید

برگه مقایسه

ربات ضربه زن نانوایی لواشی | ربات شاطر لواش

دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک روتاری

دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ – نیمه اتوماتیک

میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک

شناسه

توضیحات

فضا راه اندازی

آموزش پخت

امکان خرید

آذر پخت

راهنمای خرید از آذر پخت

راهنمای خرید از آذر پخت

راهنمای خرید از آذر پخت