مقایسه سه مدل ربات ضربه زن نانوایی لواشی شرکت های پاک اندیشان ، تک پخت مهربان و آذریاپ
[caption id="attachment_6409" align="aligncenter" width="1024"] ربات ضربه زن نانوایی لواشی[/caption]
ویژگی
مدل/تولید کننده 1 (پاک اندیشان PRM 001)
مدل/تولید کننده 2 (تک پخت مهربان)
مدل/تولید کننده 3 (Sarya 100)
ابعاد (طول×عرض×ارتفاع)
1705 × 895 × 1192 mm
نامشخص
نامشخص
وزن
210 kg
نامشخص
نامشخص
نیازمندی برق
220V تک فاز
نامشخص
12 Kw کل توان الکتریکی
توان موتور
1.1 kW
نامشخص
نامشخص
ظرفیت تولید
7200 قرص در 8 ساعت
قابل تنظیم
2500-3000 عدد در ساعت
سرعت ضربهزنی
18 ضربه در دقیقه
قابل تنظیم
غیرقابل اعمال
قابلیت تنظیم
شدت ضربه ، زاویه
شدت، طول، زاویه
وزن برش خمیر (+-3g)
جنس مواد
نامشخص
استیل ضد زنگ و رنگ پودری
استیل ضد زنگ
ویژگیهای بهداشتی
تولید بدون دخالت دست
تمیزکاری آسان
تسمههای نقاله بهداشتی
گارانتی
6 ماه
نامشخص
1 سال
خدمات پس از فروش
10 سال
در دسترس
نامشخص
هزینه تقریبی
158,000,000 تومان
نامشخص
تماس برای قیمت
نحوه عملکرد ربات ضربه زن نانوایی لواشی
ربات ضربهزن نانوایی لواشی از اجزاء و مکانیزمهای مختلفی برای انجام وظیفه خود بهره میبرند. این ربات شاطر لواش معمولاً از یک بازوی مکانیکی تشکیل شدهاند که قابلیت حرکت در جهات مختلف را دارد و میتواند خمیر پهن شده نان لواش را با یک ضربه دقیق و کنترل شده بر روی سطح داغ تنور قرار دهد.
طراحی این بازو به گونهای است که امکان تنظیم دقیق شدت ضربه، سرعت حرکت و زاویه کوبش را فراهم میآورد. این قابلیت تنظیم به نانوا اجازه میدهد تا ربات را برای کار با انواع مختلف خمیر، با میزان رطوبت و قوام متفاوت، و همچنین برای دستیابی به نتایج پخت مطلوب، تنظیم کند.
در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، سیستم شمارش لیزری نان نیز تعبیه شده است که تعداد نانهای تولید شده در یک بازه زمانی مشخص را با دقت بالا محاسبه و گزارش میکند.
نیروی لازم برای حرکت بازوی مکانیکی و انجام عمل ضربه زدن معمولاً توسط یک موتور الکتریکی با قدرت مشخص تأمین میشود. به عنوان مثال، برخی از مدلها از موتورهایی با قدرت 1.1 کیلووات استفاده میکنند.
ربات ضربهزن نانوایی لواشی معمولاً در خط تولید اتوماتیک نان لواش، بعد از دستگاه سه کاره نانوایی لواش و قبل از ورود خمیر به فر پخت (تنور) قرار میگیرد.
در این مرحله، خمیری که به صورت یکنواخت و با ضخامت مورد نظر پهن شده است، توسط بازوی ربات برداشته شده و با یک حرکت دقیق و سریع بر روی سطح داغ تنور منتقل میشود.
در خطوط تولید کاملاً اتوماتیک نان لواش، ربات ضربهزن به طور کامل با سیستمهای کنترل مرکزی یکپارچه شده و عملکرد آن با سایر مراحل تولید، از جمله آمادهسازی خمیر، پخت و خنکسازی، به صورت هماهنگ و خودکار انجام میپذیرد.
برخی از شرکتهای تولید کننده، خطوط تولید کامل نان لواش را ارائه میدهند که تمامی مراحل، از جمله دستگاه خمیرگیر، دستگاه برش خمیر برای تقسیم آن به قطعات مساوی، دستگاه پهنکننده خمیر برای ایجاد لایههای نازک، ربات ضربهزن برای انتقال خمیر به تنور، فر مخصوص پخت نان لواش، سیستم خنککننده برای کاهش دمای نان پس از پخت و در نهایت دستگاه بستهبندی برای آمادهسازی نان جهت عرضه به بازار را شامل میشود.
این یکپارچگی تضمین میکند که تمامی مراحل تولید به صورت پیوسته و با حداقل دخالت نیروی انسانی انجام شود.
سیستمهای کنترلی مورد استفاده در ربات شاطر لواش معمولاً شامل یک مدار الکتریکی پیشرفته و یک پنل کاربری است که از طریق آن میتوان تنظیمات مختلف ربات را انجام داد.
در برخی از دستگاهها، از سیستمهای کنترل PLC (کنترلکننده منطقی برنامهپذیر) به همراه صفحه نمایش لمسی استفاده میشود. این سیستمها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف نظیر سرعت حرکت بازو، شدت ضربه وارد شده به خمیر و زمانبندی دقیق انجام این عمل را فراهم میآورند.
رابط کاربری این دستگاهها معمولاً به گونهای طراحی میشود که برای اپراتورهای نانوایی که ممکن است آشنایی چندانی با فناوریهای پیچیده نداشته باشند، ساده، بصری و قابل فهم باشد و نیاز به داشتن تخصص فنی پیشرفته برای کار با آن وجود نداشته باشد.
علاوه بر این، در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، امکان برنامهریزی ربات برای تولید انواع مختلف نان لواش با تنظیمات خاص (مانند اندازه، ضخامت و میزان برشته شدن) نیز فراهم شده است.
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
مشخصات فنی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
[caption id="attachment_6468" align="aligncenter" width="1024"] قیمت دستگاه نان بربری[/caption]
ولتاژ ورودی : ۲۲۰ ولت
اینورتر : اصلاح ضریب توان سهفاز
توان موتور : ۱/۵ اسببخار (تکفاز)
قطر : ۲۴۰ سانتیمتر
ارتفاع : ۲۱۰ سانتیمتر
روش گرمایش : بنزین، گاز طبیعی، گازوئیل
وزن : ۲۱۰۰ کیلوگرم
جنس بدنه : فولاد ضدزنگ با پایه تنظیمشونده
محصول : نان بربری
با نصب شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی ) یا شاطر اتوماتیک بربری ماردونی می توانید فر پخت دوار بربری را به دستگاه بربری اتوماتیک تبدیل کنید
ویژگیهای کلیدی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
طراحی پرتابل : نصب و جابهجایی آسان
تنظیم سرعت : کنترل از طریق اینورتر برای زمان پخت بهینه
صرفهجویی در انرژی : عایقبندی ویژه برای کاهش اتلاف حرارت
تعداد جاگیری 26-35 قرص نان بربری
ظرفیت : تولید 350 تا 600 نان در ساعت
مصرف کم : عملکرد اقتصادی
پنل کنترل دیجیتال : رابط کاربری ساده
سیستم دودکش عمودی : توزیع یکنواخت حرارت
سطح پخت با کیفیت : پخت یکنواخت و پوسته طلایی
حفظ طعم سنتی : حفظ عطر و طعم اصیل نان بربری
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ موجود در بازار بر اساس عوامل کلیدی مختلفی دستهبندی میشوند :
سطح اتوماسیون:
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ نیمه اتوماتیک: این دستگاهها فرآیند پخت را خودکار میکنند اما ممکن است نیاز به بارگیری و تخلیه دستی خمیر بر روی سکوی گردان یا نوار نقاله داشته باشند. آنها تعادلی بین اتوماسیون و دخالت اپراتور ارائه میدهند.
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ تمام اتوماتیک: این سیستمها شامل جابجایی خودکار خمیر، از جمله تغذیه، شکلدهی (گاهی اوقات)، پخت و اغلب برداشت نان هستند و دخالت دستی را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به حداکثر میرسانند.
منبع حرارتی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
گازسوز: از گاز طبیعی یا مایع به عنوان منبع اصلی سوخت برای گرمایش استفاده میکنند. آنها اغلب به دلیل گرمایش سریع و مقرون به صرفه بودن در مناطقی با زیرساخت گاز مناسب، ترجیح داده میشوند.
الکتریکی: از المنتهای حرارتی الکتریکی برای تولید دمای پخت لازم استفاده میکنند. آنها عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما را ارائه میدهند و برای محیطهای مختلف نانوایی مناسب هستند.
گازوئیلسوز: از گازوئیل به عنوان منبع حرارت استفاده میکنند و جایگزینی برای نانواییها در مناطقی با عرضه محدود یا نامطمئن گاز فراهم میکنند. این دستگاهها معمولاً قوی و بادوام هستند.
اندازه و ظرفیت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
در اندازهها و ظرفیتهای مختلفی برای پاسخگویی به حجمهای تولید متفاوت، از مدلهای کوچکتر مناسب برای نانواییهای محلی تا واحدهای صنعتی بزرگ در دسترس هستند. ظرفیت اغلب بر حسب تعداد قرص نان پخته شده در ساعت یا کل وزن نان تولید شده در یک زمان معین اندازهگیری میشود.
طراحی و قابلیت جابجایی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
قابل حمل (دارای چرخ): با چرخ یا ساختار جمع و جور و متحرک طراحی شدهاند و انعطافپذیری را برای نانواییهایی با فضای محدود یا نیاز به جابجایی گاه به گاه تجهیزات برای نظافت یا تنظیم چیدمان فراهم میکنند.
ثابت: واحدهای سنگین و ثابت که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شدهاند. این دستگاهها معمولاً به طور دائم در تاسیسات بزرگتر نانوایی نصب میشوند.
روش انتقال حرارت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
حرارت مستقیم: منبع حرارتی (شعله یا المنتهای حرارتی) مستقیماً حرارت را به نان منتقل میکند زیرا در داخل محفظه فر میچرخد. این روش میتواند منجر به پوسته سنتیتری شود.
حرارت غیرمستقیم: حرارت تولید شده و سپس در داخل محفظه فر به گردش در میآید، اغلب با استفاده از یک مبدل حرارتی، به طوری که نان مستقیماً در معرض شعله یا المنتهای حرارتی قرار نمیگیرد. این روش میتواند منجر به پختی یکنواختتر و ملایمتر شود.
[caption id="attachment_6585" align="aligncenter" width="1024"] تنور نانوایی گردان آنا پخت[/caption]
چرا تنور نانوایی گردان اهمیت دارد؟
سرعت پخت بالاتر: تنور گردان میتواند تعداد بیشتری نان را در زمان کمتر بپزد.
کیفیت یکنواخت: به دلیل پخش حرارت یکنواخت، تمام نانها کیفیت یکسانی خواهند داشت.
کاهش زحمت نانوا: برخلاف تنور سنتی که نیازمند خم شدن و کار سخت است، تنور گردان کار را بسیار راحتتر کرده است.
بهداشت بیشتر: دستگاههای گردان استیل هستند و شستوشوی آسان دارند.
صرفهجویی در انرژی: مصرف گاز و برق در این دستگاهها نسبت به تنورهای قدیمی کمتر است.
با توجه به این مزایا، تنور گردان به یکی از تجهیزات حیاتی در هر نانوایی مدرن تبدیل شده است.
شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی )
سه نان پرطرفدار ایرانی: لواش، تافتون و بربری
۱. نان لواش
نان لواش یکی از قدیمیترین و سبکترین نانهای ایرانی است که ضخامت کمی دارد و بهسرعت پخته میشود.
ویژگیها: نازک، سبک، مناسب برای نگهداری طولانیمدت.
مصرف: بیشتر در وعدههای روزمره، مخصوصاً همراه با غذاهای سنتی مثل کباب، قرمهسبزی یا آش.
روش سنتی پخت: نانوا خمیر را روی یک بالشتک پارچهای به نام «تختَک» پهن کرده و سپس به دیوارهی داغ تنور میچسباند.
امروزه با وجود تنور گردان لواش، این فرآیند مکانیزه شده و نیاز به نیروی بدنی زیاد از بین رفته است.
۲. نان تافتون
تافتون یکی از نانهای قدیمی ایرانی است که در بسیاری از مناطق ایران بهویژه استانهای مرکزی رایج بوده.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش، دارای حفرههای ریز که به دلیل سوراخ کردن سطح خمیر ایجاد میشود.
مصرف: به دلیل ضخامت بیشتر، احساس سیری بیشتری ایجاد میکند و برای وعدههای اصلی پرمصرف است.
روش سنتی پخت: خمیر پس از پهن شدن روی ساج یا تنور داغ قرار میگیرد و با ضربات انگشت یا وسیلهای مخصوص سوراخ میشود.
با استفاده از تنور گردان تافتون، این فرآیند سریعتر و یکنواختتر انجام میشود.
۳. نان بربری
نان بربری یکی از محبوبترین نانهای ایرانی است که در شهرها و روستاها طرفداران زیادی دارد.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش و تافتون، دارای خطها و شیارهای خاص روی سطح نان.
مصرف: معمولاً برای صبحانه همراه پنیر و سبزی، یا در وعدههای اصلی کنار خورشها.
روش سنتی پخت: خمیر روی تخته چوبی پهن شده و سپس در تنور قرار میگیرد. برای طعم بهتر روی آن کنجد یا سیاهدانه میریزند.
امروزه با تنور گردان بربری، نانها همگی کیفیت و شکل یکنواختی پیدا کردهاند.
تحول در روشهای پخت نان سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر نانواییها از تنورهای سنتی استفاده میکردند. این روش هرچند اصالت داشت، اما مشکلاتی به همراه داشت:
کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا بود.
پخت نان زمانبر و پرزحمت بود.
مصرف انرژی بالا بود.
نانها گاهی یکسان و یکنواخت نبودند.
با ورود دستگاههای صنعتی مثل تنور نانوایی گردان، انقلابی در صنعت نان ایران ایجاد شد. اکنون نانواها میتوانند نان سنتی با همان طعم اصیل، اما با سرعت و کیفیت بهتر تولید کنند.
تنور نانوایی گردان چیست و چه تفاوتی با تنور سنتی دارد؟
تنور نانوایی گردان چیست؟
تنور نانوایی گردان دستگاهی مکانیزه است که برای پخت نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون و بربری طراحی شده است. این دستگاه از یک صفحهی گردان تشکیل شده که با سرعت مشخص میچرخد و خمیر نان را به صورت یکنواخت در معرض حرارت قرار میدهد.
حرارت در تنور گردان معمولاً از طریق مشعلهای گازی یا المنتهای برقی تولید میشود و به شکلی طراحی شده که تمام سطح نان با دمای یکسان تماس داشته باشد. همین ویژگی باعث میشود که نانها در همهی بخشها بهصورت یکنواخت پخته شوند.
اجزای اصلی تنور گردان
صفحه گردان (سینی پخت): سطح دایرهای که خمیر روی آن قرار میگیرد. این بخش معمولاً از استیل نسوز یا چدن مقاوم ساخته میشود.
مشعل یا المنت حرارتی: وظیفهی تأمین گرما برای پخت نان را بر عهده دارد.
سیستم کنترل حرارت: امکان تنظیم دما را برای نانوا فراهم میکند.
بدنه استیل: علاوه بر مقاومت بالا، باعث رعایت بهداشت و سهولت در شستوشو میشود.
موتور و گیربکس: حرکت چرخشی صفحه گردان را کنترل میکند.
سیستم ایمنی: شامل قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
تفاوت تنور گردان با تنور سنتی
۱. شیوهی پخت
تنور سنتی: نان به صورت دستی به دیوارهی داغ تنور چسبانده میشود.
تنور گردان: خمیر روی صفحهی گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به دخالت زیاد نانوا پخته میشود.
۲. سرعت تولید
تنور سنتی: پخت هر نان زمان بیشتری میبرد و ظرفیت تولید محدود است.
تنور گردان: امکان پخت دهها نان در مدت کوتاه و با سرعت بیشتر.
۳. کیفیت و یکنواختی
تنور سنتی: کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا است؛ گاهی نانها نازک یا ضخیم، نیمپز یا سوخته میشوند.
تنور گردان: به دلیل حرارت یکنواخت، نانها کیفیت یکسان و ثابت دارند.
۴. مصرف انرژی
تنور سنتی: مصرف بالای هیزم، گاز یا نفت.
تنور گردان: طراحی بهینه باعث صرفهجویی قابلتوجه در انرژی میشود.
۵. بهداشت و سلامت
تنور سنتی: دیوارهی گلی یا سنگی تنور به سختی تمیز میشود و ممکن است آلودگی ایجاد کند.
تنور گردان: بدنه استیل و سطح صاف آن به راحتی شسته میشود و بهداشت بیشتری دارد.
۶. راحتی کار نانوا
تنور سنتی: نانوا باید مرتب خم شود، خمیر را به دیواره بچسباند و نان داغ را جدا کند که کار بسیار طاقتفرساست.
تنور گردان: کار با دستگاه بسیار سادهتر است و فشار جسمی کمتری به نانوا وارد میکند.
چرا نانوایان به سراغ تنور گردان میروند؟
با توجه به مزایایی که گفته شد، امروزه بسیاری از نانوایان ترجیح میدهند به جای روشهای سنتی، از تنور گردان استفاده کنند. این دستگاه علاوه بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها، به مشتریان نیز نانی با کیفیت بهتر عرضه میکند.
از طرفی، نانوایانی که قصد توسعه کسبوکار خود را دارند، با خرید یک تنور گردان میتوانند تعداد بیشتری مشتری جذب کرده و درآمد خود را افزایش دهند.
تنور نانوایی گردان یک تکنولوژی مدرن با ریشههای سنتی است. یعنی طعم اصیل نان ایرانی را حفظ میکند، اما با امکانات جدید مشکلات تنورهای قدیمی را از بین میبرد. به همین دلیل، این دستگاه به یکی از تجهیزات ضروری نانواییهای امروزی تبدیل شده است.
مزایای تنور نانوایی گردان برای نانوایان
وقتی صحبت از تجهیزات نانوایی مدرن میشود، اولین دستگاهی که به ذهن میرسد تنور گردان است. این دستگاه نهتنها کار نانوا را آسانتر میکند، بلکه کیفیت و سرعت تولید نان را هم بهبود میدهد. در این بخش، به مهمترین مزایای استفاده از تنور نانوایی گردان میپردازیم.
۱. افزایش سرعت تولید نان
یکی از بزرگترین مزایای تنور گردان، افزایش سرعت پخت نان است.
در تنور سنتی، نانوا باید خمیر را روی «تختک» پهن کند و سپس به دیوارهی داغ بچسباند. این کار زمانبر است.
اما در تنور گردان، کافی است خمیر روی صفحهی گردان قرار گیرد. چرخش یکنواخت و حرارت مناسب باعث میشود که در مدت کوتاه، تعداد زیادی نان آماده شود.
به همین دلیل، نانواییهایی که مشتری زیادی دارند، با خرید تنور گردان میتوانند صفهای طولانی مشتریان را کوتاهتر کنند و رضایت بیشتری به دست آورند.
۲. کیفیت یکنواخت در همهی نانها
یکی از مشکلات بزرگ در پخت سنتی، عدم یکنواختی کیفیت نانها بود.
گاهی بخشی از نان میسوخت.
گاهی وسط نان خام میماند.
یا ضخامت نانها متفاوت میشد.
تنور گردان با سیستم حرارتدهی یکنواخت این مشکل را حل کرده است. تمام نانها از ابتدا تا انتها کیفیت یکسانی دارند؛ چه لواش باشد، چه تافتون و چه بربری. این موضوع برای مشتری بسیار اهمیت دارد، چون همیشه انتظار دارد نانی تازه، خوشمزه و یکدست دریافت کند.
۳. صرفهجویی در مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از دغدغههای اصلی نانوایان است. تنورهای سنتی معمولاً سوخت زیادی مصرف میکنند، چون حرارت به خوبی کنترل نمیشود. اما در تنور گردان:
مشعلهای گازی یا المنتهای برقی بهینه طراحی شدهاند.
اتلاف حرارت به حداقل میرسد.
سیستم کنترل دما امکان تنظیم دقیق گرما را فراهم میکند.
این موضوع باعث میشود هزینهی گاز یا برق نانوایی بهطور قابلتوجهی کاهش یابد.
۴. سهولت کار نانوا و کاهش فشار جسمی
کار با تنور سنتی بسیار دشوار است. نانوا باید دائم خم شود، خمیر را روی تنور بچسباند و نان داغ را جدا کند. این موضوع باعث:
کمردرد
زانو درد
خستگی مفرط
میشود. در حالیکه تنور گردان کار را بسیار سادهتر کرده است. خمیر روی صفحه گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به حرکات سنگین، نان آماده میشود. این موضوع بهویژه برای نانواهای باسابقه که سالها کار کردهاند، یک نعمت بزرگ است.
۵. رعایت بهتر بهداشت
بهداشت در نانوایی یکی از مهمترین موضوعات است. در تنورهای سنتی به دلیل ساختار گلی یا سنگی، تمیز کردن دستگاه بسیار سخت بود. اما تنور گردان با بدنه استیل ضدزنگ طراحی شده است و:
به راحتی شسته میشود.
آلودگی و گرد و غبار روی سطح آن باقی نمیماند.
شرایط بهداشتی بهتری برای پخت نان فراهم میکند.
این ویژگی علاوه بر سلامت مصرفکننده، باعث جلب اعتماد مشتریان نیز میشود.
۶. افزایش درآمد نانوایی
وقتی سرعت پخت بیشتر شود، کیفیت بالاتر باشد و مصرف انرژی کاهش یابد، طبیعی است که سود نانوایی نیز افزایش پیدا کند. نانواییهایی که از تنور گردان استفاده میکنند، میتوانند:
تعداد مشتری بیشتری جذب کنند.
هزینههای جاری خود را کاهش دهند.
در مدت کوتاه، سرمایهگذاری خود را جبران کنند.
۷. مناسب برای انواع نان سنتی ایرانی
یکی از مزایای بزرگ تنور گردان این است که میتوان با آن انواع نانهای ایرانی را پخت:
تنور گردان لواش برای نانهای نازک و سبک.
تنور گردان تافتون برای نانهای ضخیمتر با حفرههای ریز.
تنور گردان بربری برای نانهای بزرگ و شیاردار.
بنابراین، نانوا مجبور نیست برای هر نوع نان یک دستگاه جداگانه بخرد.
۸. ایمنی بیشتر در محیط نانوایی
در تنورهای سنتی خطر سوختگی و آتشسوزی زیاد بود. اما تنور گردان دارای سیستمهای ایمنی پیشرفته است:
ترموستات برای کنترل دما.
قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
طراحی استاندارد برای جلوگیری از سوختگی نانوا.
۹. طول عمر و دوام بالا
تنور گردان با استفاده از متریال مقاوم مثل استیل نسوز و موتورهای صنعتی ساخته میشود. این موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند. اگر به درستی نگهداری شود، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.
۱۰. افزایش رضایت مشتریان
در نهایت، تمام مزایایی که گفتیم به یک نتیجه منجر میشود: رضایت بیشتر مشتریان. وقتی مشتری همیشه نانی تازه، خوشمزه، یکنواخت و بهداشتی دریافت کند، حتماً به همان نانوایی برمیگردد. همین موضوع باعث موفقیت پایدار کسبوکار میشود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
مقایسه سه مدل ربات ضربه زن نانوایی لواشی شرکت های پاک اندیشان ، تک پخت مهربان و آذریاپ
[caption id="attachment_6409" align="aligncenter" width="1024"] ربات ضربه زن نانوایی لواشی[/caption]
ویژگی
مدل/تولید کننده 1 (پاک اندیشان PRM 001)
مدل/تولید کننده 2 (تک پخت مهربان)
مدل/تولید کننده 3 (Sarya 100)
ابعاد (طول×عرض×ارتفاع)
1705 × 895 × 1192 mm
نامشخص
نامشخص
وزن
210 kg
نامشخص
نامشخص
نیازمندی برق
220V تک فاز
نامشخص
12 Kw کل توان الکتریکی
توان موتور
1.1 kW
نامشخص
نامشخص
ظرفیت تولید
7200 قرص در 8 ساعت
قابل تنظیم
2500-3000 عدد در ساعت
سرعت ضربهزنی
18 ضربه در دقیقه
قابل تنظیم
غیرقابل اعمال
قابلیت تنظیم
شدت ضربه ، زاویه
شدت، طول، زاویه
وزن برش خمیر (+-3g)
جنس مواد
نامشخص
استیل ضد زنگ و رنگ پودری
استیل ضد زنگ
ویژگیهای بهداشتی
تولید بدون دخالت دست
تمیزکاری آسان
تسمههای نقاله بهداشتی
گارانتی
6 ماه
نامشخص
1 سال
خدمات پس از فروش
10 سال
در دسترس
نامشخص
هزینه تقریبی
158,000,000 تومان
نامشخص
تماس برای قیمت
نحوه عملکرد ربات ضربه زن نانوایی لواشی
ربات ضربهزن نانوایی لواشی از اجزاء و مکانیزمهای مختلفی برای انجام وظیفه خود بهره میبرند. این ربات شاطر لواش معمولاً از یک بازوی مکانیکی تشکیل شدهاند که قابلیت حرکت در جهات مختلف را دارد و میتواند خمیر پهن شده نان لواش را با یک ضربه دقیق و کنترل شده بر روی سطح داغ تنور قرار دهد.
طراحی این بازو به گونهای است که امکان تنظیم دقیق شدت ضربه، سرعت حرکت و زاویه کوبش را فراهم میآورد. این قابلیت تنظیم به نانوا اجازه میدهد تا ربات را برای کار با انواع مختلف خمیر، با میزان رطوبت و قوام متفاوت، و همچنین برای دستیابی به نتایج پخت مطلوب، تنظیم کند.
در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، سیستم شمارش لیزری نان نیز تعبیه شده است که تعداد نانهای تولید شده در یک بازه زمانی مشخص را با دقت بالا محاسبه و گزارش میکند.
نیروی لازم برای حرکت بازوی مکانیکی و انجام عمل ضربه زدن معمولاً توسط یک موتور الکتریکی با قدرت مشخص تأمین میشود. به عنوان مثال، برخی از مدلها از موتورهایی با قدرت 1.1 کیلووات استفاده میکنند.
ربات ضربهزن نانوایی لواشی معمولاً در خط تولید اتوماتیک نان لواش، بعد از دستگاه سه کاره نانوایی لواش و قبل از ورود خمیر به فر پخت (تنور) قرار میگیرد.
در این مرحله، خمیری که به صورت یکنواخت و با ضخامت مورد نظر پهن شده است، توسط بازوی ربات برداشته شده و با یک حرکت دقیق و سریع بر روی سطح داغ تنور منتقل میشود.
در خطوط تولید کاملاً اتوماتیک نان لواش، ربات ضربهزن به طور کامل با سیستمهای کنترل مرکزی یکپارچه شده و عملکرد آن با سایر مراحل تولید، از جمله آمادهسازی خمیر، پخت و خنکسازی، به صورت هماهنگ و خودکار انجام میپذیرد.
برخی از شرکتهای تولید کننده، خطوط تولید کامل نان لواش را ارائه میدهند که تمامی مراحل، از جمله دستگاه خمیرگیر، دستگاه برش خمیر برای تقسیم آن به قطعات مساوی، دستگاه پهنکننده خمیر برای ایجاد لایههای نازک، ربات ضربهزن برای انتقال خمیر به تنور، فر مخصوص پخت نان لواش، سیستم خنککننده برای کاهش دمای نان پس از پخت و در نهایت دستگاه بستهبندی برای آمادهسازی نان جهت عرضه به بازار را شامل میشود.
این یکپارچگی تضمین میکند که تمامی مراحل تولید به صورت پیوسته و با حداقل دخالت نیروی انسانی انجام شود.
سیستمهای کنترلی مورد استفاده در ربات شاطر لواش معمولاً شامل یک مدار الکتریکی پیشرفته و یک پنل کاربری است که از طریق آن میتوان تنظیمات مختلف ربات را انجام داد.
در برخی از دستگاهها، از سیستمهای کنترل PLC (کنترلکننده منطقی برنامهپذیر) به همراه صفحه نمایش لمسی استفاده میشود. این سیستمها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف نظیر سرعت حرکت بازو، شدت ضربه وارد شده به خمیر و زمانبندی دقیق انجام این عمل را فراهم میآورند.
رابط کاربری این دستگاهها معمولاً به گونهای طراحی میشود که برای اپراتورهای نانوایی که ممکن است آشنایی چندانی با فناوریهای پیچیده نداشته باشند، ساده، بصری و قابل فهم باشد و نیاز به داشتن تخصص فنی پیشرفته برای کار با آن وجود نداشته باشد.
علاوه بر این، در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، امکان برنامهریزی ربات برای تولید انواع مختلف نان لواش با تنظیمات خاص (مانند اندازه، ضخامت و میزان برشته شدن) نیز فراهم شده است.
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
مشخصات فنی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
[caption id="attachment_6468" align="aligncenter" width="1024"] قیمت دستگاه نان بربری[/caption]
ولتاژ ورودی : ۲۲۰ ولت
اینورتر : اصلاح ضریب توان سهفاز
توان موتور : ۱/۵ اسببخار (تکفاز)
قطر : ۲۴۰ سانتیمتر
ارتفاع : ۲۱۰ سانتیمتر
روش گرمایش : بنزین، گاز طبیعی، گازوئیل
وزن : ۲۱۰۰ کیلوگرم
جنس بدنه : فولاد ضدزنگ با پایه تنظیمشونده
محصول : نان بربری
با نصب شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی ) یا شاطر اتوماتیک بربری ماردونی می توانید فر پخت دوار بربری را به دستگاه بربری اتوماتیک تبدیل کنید
ویژگیهای کلیدی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
طراحی پرتابل : نصب و جابهجایی آسان
تنظیم سرعت : کنترل از طریق اینورتر برای زمان پخت بهینه
صرفهجویی در انرژی : عایقبندی ویژه برای کاهش اتلاف حرارت
تعداد جاگیری 26-35 قرص نان بربری
ظرفیت : تولید 350 تا 600 نان در ساعت
مصرف کم : عملکرد اقتصادی
پنل کنترل دیجیتال : رابط کاربری ساده
سیستم دودکش عمودی : توزیع یکنواخت حرارت
سطح پخت با کیفیت : پخت یکنواخت و پوسته طلایی
حفظ طعم سنتی : حفظ عطر و طعم اصیل نان بربری
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ موجود در بازار بر اساس عوامل کلیدی مختلفی دستهبندی میشوند :
سطح اتوماسیون:
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ نیمه اتوماتیک: این دستگاهها فرآیند پخت را خودکار میکنند اما ممکن است نیاز به بارگیری و تخلیه دستی خمیر بر روی سکوی گردان یا نوار نقاله داشته باشند. آنها تعادلی بین اتوماسیون و دخالت اپراتور ارائه میدهند.
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ تمام اتوماتیک: این سیستمها شامل جابجایی خودکار خمیر، از جمله تغذیه، شکلدهی (گاهی اوقات)، پخت و اغلب برداشت نان هستند و دخالت دستی را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به حداکثر میرسانند.
منبع حرارتی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
گازسوز: از گاز طبیعی یا مایع به عنوان منبع اصلی سوخت برای گرمایش استفاده میکنند. آنها اغلب به دلیل گرمایش سریع و مقرون به صرفه بودن در مناطقی با زیرساخت گاز مناسب، ترجیح داده میشوند.
الکتریکی: از المنتهای حرارتی الکتریکی برای تولید دمای پخت لازم استفاده میکنند. آنها عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما را ارائه میدهند و برای محیطهای مختلف نانوایی مناسب هستند.
گازوئیلسوز: از گازوئیل به عنوان منبع حرارت استفاده میکنند و جایگزینی برای نانواییها در مناطقی با عرضه محدود یا نامطمئن گاز فراهم میکنند. این دستگاهها معمولاً قوی و بادوام هستند.
اندازه و ظرفیت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
در اندازهها و ظرفیتهای مختلفی برای پاسخگویی به حجمهای تولید متفاوت، از مدلهای کوچکتر مناسب برای نانواییهای محلی تا واحدهای صنعتی بزرگ در دسترس هستند. ظرفیت اغلب بر حسب تعداد قرص نان پخته شده در ساعت یا کل وزن نان تولید شده در یک زمان معین اندازهگیری میشود.
طراحی و قابلیت جابجایی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
قابل حمل (دارای چرخ): با چرخ یا ساختار جمع و جور و متحرک طراحی شدهاند و انعطافپذیری را برای نانواییهایی با فضای محدود یا نیاز به جابجایی گاه به گاه تجهیزات برای نظافت یا تنظیم چیدمان فراهم میکنند.
ثابت: واحدهای سنگین و ثابت که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شدهاند. این دستگاهها معمولاً به طور دائم در تاسیسات بزرگتر نانوایی نصب میشوند.
روش انتقال حرارت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
حرارت مستقیم: منبع حرارتی (شعله یا المنتهای حرارتی) مستقیماً حرارت را به نان منتقل میکند زیرا در داخل محفظه فر میچرخد. این روش میتواند منجر به پوسته سنتیتری شود.
حرارت غیرمستقیم: حرارت تولید شده و سپس در داخل محفظه فر به گردش در میآید، اغلب با استفاده از یک مبدل حرارتی، به طوری که نان مستقیماً در معرض شعله یا المنتهای حرارتی قرار نمیگیرد. این روش میتواند منجر به پختی یکنواختتر و ملایمتر شود.
[caption id="attachment_6585" align="aligncenter" width="1024"] تنور نانوایی گردان آنا پخت[/caption]
چرا تنور نانوایی گردان اهمیت دارد؟
سرعت پخت بالاتر: تنور گردان میتواند تعداد بیشتری نان را در زمان کمتر بپزد.
کیفیت یکنواخت: به دلیل پخش حرارت یکنواخت، تمام نانها کیفیت یکسانی خواهند داشت.
کاهش زحمت نانوا: برخلاف تنور سنتی که نیازمند خم شدن و کار سخت است، تنور گردان کار را بسیار راحتتر کرده است.
بهداشت بیشتر: دستگاههای گردان استیل هستند و شستوشوی آسان دارند.
صرفهجویی در انرژی: مصرف گاز و برق در این دستگاهها نسبت به تنورهای قدیمی کمتر است.
با توجه به این مزایا، تنور گردان به یکی از تجهیزات حیاتی در هر نانوایی مدرن تبدیل شده است.
شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی )
سه نان پرطرفدار ایرانی: لواش، تافتون و بربری
۱. نان لواش
نان لواش یکی از قدیمیترین و سبکترین نانهای ایرانی است که ضخامت کمی دارد و بهسرعت پخته میشود.
ویژگیها: نازک، سبک، مناسب برای نگهداری طولانیمدت.
مصرف: بیشتر در وعدههای روزمره، مخصوصاً همراه با غذاهای سنتی مثل کباب، قرمهسبزی یا آش.
روش سنتی پخت: نانوا خمیر را روی یک بالشتک پارچهای به نام «تختَک» پهن کرده و سپس به دیوارهی داغ تنور میچسباند.
امروزه با وجود تنور گردان لواش، این فرآیند مکانیزه شده و نیاز به نیروی بدنی زیاد از بین رفته است.
۲. نان تافتون
تافتون یکی از نانهای قدیمی ایرانی است که در بسیاری از مناطق ایران بهویژه استانهای مرکزی رایج بوده.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش، دارای حفرههای ریز که به دلیل سوراخ کردن سطح خمیر ایجاد میشود.
مصرف: به دلیل ضخامت بیشتر، احساس سیری بیشتری ایجاد میکند و برای وعدههای اصلی پرمصرف است.
روش سنتی پخت: خمیر پس از پهن شدن روی ساج یا تنور داغ قرار میگیرد و با ضربات انگشت یا وسیلهای مخصوص سوراخ میشود.
با استفاده از تنور گردان تافتون، این فرآیند سریعتر و یکنواختتر انجام میشود.
۳. نان بربری
نان بربری یکی از محبوبترین نانهای ایرانی است که در شهرها و روستاها طرفداران زیادی دارد.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش و تافتون، دارای خطها و شیارهای خاص روی سطح نان.
مصرف: معمولاً برای صبحانه همراه پنیر و سبزی، یا در وعدههای اصلی کنار خورشها.
روش سنتی پخت: خمیر روی تخته چوبی پهن شده و سپس در تنور قرار میگیرد. برای طعم بهتر روی آن کنجد یا سیاهدانه میریزند.
امروزه با تنور گردان بربری، نانها همگی کیفیت و شکل یکنواختی پیدا کردهاند.
تحول در روشهای پخت نان سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر نانواییها از تنورهای سنتی استفاده میکردند. این روش هرچند اصالت داشت، اما مشکلاتی به همراه داشت:
کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا بود.
پخت نان زمانبر و پرزحمت بود.
مصرف انرژی بالا بود.
نانها گاهی یکسان و یکنواخت نبودند.
با ورود دستگاههای صنعتی مثل تنور نانوایی گردان، انقلابی در صنعت نان ایران ایجاد شد. اکنون نانواها میتوانند نان سنتی با همان طعم اصیل، اما با سرعت و کیفیت بهتر تولید کنند.
تنور نانوایی گردان چیست و چه تفاوتی با تنور سنتی دارد؟
تنور نانوایی گردان چیست؟
تنور نانوایی گردان دستگاهی مکانیزه است که برای پخت نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون و بربری طراحی شده است. این دستگاه از یک صفحهی گردان تشکیل شده که با سرعت مشخص میچرخد و خمیر نان را به صورت یکنواخت در معرض حرارت قرار میدهد.
حرارت در تنور گردان معمولاً از طریق مشعلهای گازی یا المنتهای برقی تولید میشود و به شکلی طراحی شده که تمام سطح نان با دمای یکسان تماس داشته باشد. همین ویژگی باعث میشود که نانها در همهی بخشها بهصورت یکنواخت پخته شوند.
اجزای اصلی تنور گردان
صفحه گردان (سینی پخت): سطح دایرهای که خمیر روی آن قرار میگیرد. این بخش معمولاً از استیل نسوز یا چدن مقاوم ساخته میشود.
مشعل یا المنت حرارتی: وظیفهی تأمین گرما برای پخت نان را بر عهده دارد.
سیستم کنترل حرارت: امکان تنظیم دما را برای نانوا فراهم میکند.
بدنه استیل: علاوه بر مقاومت بالا، باعث رعایت بهداشت و سهولت در شستوشو میشود.
موتور و گیربکس: حرکت چرخشی صفحه گردان را کنترل میکند.
سیستم ایمنی: شامل قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
تفاوت تنور گردان با تنور سنتی
۱. شیوهی پخت
تنور سنتی: نان به صورت دستی به دیوارهی داغ تنور چسبانده میشود.
تنور گردان: خمیر روی صفحهی گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به دخالت زیاد نانوا پخته میشود.
۲. سرعت تولید
تنور سنتی: پخت هر نان زمان بیشتری میبرد و ظرفیت تولید محدود است.
تنور گردان: امکان پخت دهها نان در مدت کوتاه و با سرعت بیشتر.
۳. کیفیت و یکنواختی
تنور سنتی: کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا است؛ گاهی نانها نازک یا ضخیم، نیمپز یا سوخته میشوند.
تنور گردان: به دلیل حرارت یکنواخت، نانها کیفیت یکسان و ثابت دارند.
۴. مصرف انرژی
تنور سنتی: مصرف بالای هیزم، گاز یا نفت.
تنور گردان: طراحی بهینه باعث صرفهجویی قابلتوجه در انرژی میشود.
۵. بهداشت و سلامت
تنور سنتی: دیوارهی گلی یا سنگی تنور به سختی تمیز میشود و ممکن است آلودگی ایجاد کند.
تنور گردان: بدنه استیل و سطح صاف آن به راحتی شسته میشود و بهداشت بیشتری دارد.
۶. راحتی کار نانوا
تنور سنتی: نانوا باید مرتب خم شود، خمیر را به دیواره بچسباند و نان داغ را جدا کند که کار بسیار طاقتفرساست.
تنور گردان: کار با دستگاه بسیار سادهتر است و فشار جسمی کمتری به نانوا وارد میکند.
چرا نانوایان به سراغ تنور گردان میروند؟
با توجه به مزایایی که گفته شد، امروزه بسیاری از نانوایان ترجیح میدهند به جای روشهای سنتی، از تنور گردان استفاده کنند. این دستگاه علاوه بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها، به مشتریان نیز نانی با کیفیت بهتر عرضه میکند.
از طرفی، نانوایانی که قصد توسعه کسبوکار خود را دارند، با خرید یک تنور گردان میتوانند تعداد بیشتری مشتری جذب کرده و درآمد خود را افزایش دهند.
تنور نانوایی گردان یک تکنولوژی مدرن با ریشههای سنتی است. یعنی طعم اصیل نان ایرانی را حفظ میکند، اما با امکانات جدید مشکلات تنورهای قدیمی را از بین میبرد. به همین دلیل، این دستگاه به یکی از تجهیزات ضروری نانواییهای امروزی تبدیل شده است.
مزایای تنور نانوایی گردان برای نانوایان
وقتی صحبت از تجهیزات نانوایی مدرن میشود، اولین دستگاهی که به ذهن میرسد تنور گردان است. این دستگاه نهتنها کار نانوا را آسانتر میکند، بلکه کیفیت و سرعت تولید نان را هم بهبود میدهد. در این بخش، به مهمترین مزایای استفاده از تنور نانوایی گردان میپردازیم.
۱. افزایش سرعت تولید نان
یکی از بزرگترین مزایای تنور گردان، افزایش سرعت پخت نان است.
در تنور سنتی، نانوا باید خمیر را روی «تختک» پهن کند و سپس به دیوارهی داغ بچسباند. این کار زمانبر است.
اما در تنور گردان، کافی است خمیر روی صفحهی گردان قرار گیرد. چرخش یکنواخت و حرارت مناسب باعث میشود که در مدت کوتاه، تعداد زیادی نان آماده شود.
به همین دلیل، نانواییهایی که مشتری زیادی دارند، با خرید تنور گردان میتوانند صفهای طولانی مشتریان را کوتاهتر کنند و رضایت بیشتری به دست آورند.
۲. کیفیت یکنواخت در همهی نانها
یکی از مشکلات بزرگ در پخت سنتی، عدم یکنواختی کیفیت نانها بود.
گاهی بخشی از نان میسوخت.
گاهی وسط نان خام میماند.
یا ضخامت نانها متفاوت میشد.
تنور گردان با سیستم حرارتدهی یکنواخت این مشکل را حل کرده است. تمام نانها از ابتدا تا انتها کیفیت یکسانی دارند؛ چه لواش باشد، چه تافتون و چه بربری. این موضوع برای مشتری بسیار اهمیت دارد، چون همیشه انتظار دارد نانی تازه، خوشمزه و یکدست دریافت کند.
۳. صرفهجویی در مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از دغدغههای اصلی نانوایان است. تنورهای سنتی معمولاً سوخت زیادی مصرف میکنند، چون حرارت به خوبی کنترل نمیشود. اما در تنور گردان:
مشعلهای گازی یا المنتهای برقی بهینه طراحی شدهاند.
اتلاف حرارت به حداقل میرسد.
سیستم کنترل دما امکان تنظیم دقیق گرما را فراهم میکند.
این موضوع باعث میشود هزینهی گاز یا برق نانوایی بهطور قابلتوجهی کاهش یابد.
۴. سهولت کار نانوا و کاهش فشار جسمی
کار با تنور سنتی بسیار دشوار است. نانوا باید دائم خم شود، خمیر را روی تنور بچسباند و نان داغ را جدا کند. این موضوع باعث:
کمردرد
زانو درد
خستگی مفرط
میشود. در حالیکه تنور گردان کار را بسیار سادهتر کرده است. خمیر روی صفحه گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به حرکات سنگین، نان آماده میشود. این موضوع بهویژه برای نانواهای باسابقه که سالها کار کردهاند، یک نعمت بزرگ است.
۵. رعایت بهتر بهداشت
بهداشت در نانوایی یکی از مهمترین موضوعات است. در تنورهای سنتی به دلیل ساختار گلی یا سنگی، تمیز کردن دستگاه بسیار سخت بود. اما تنور گردان با بدنه استیل ضدزنگ طراحی شده است و:
به راحتی شسته میشود.
آلودگی و گرد و غبار روی سطح آن باقی نمیماند.
شرایط بهداشتی بهتری برای پخت نان فراهم میکند.
این ویژگی علاوه بر سلامت مصرفکننده، باعث جلب اعتماد مشتریان نیز میشود.
۶. افزایش درآمد نانوایی
وقتی سرعت پخت بیشتر شود، کیفیت بالاتر باشد و مصرف انرژی کاهش یابد، طبیعی است که سود نانوایی نیز افزایش پیدا کند. نانواییهایی که از تنور گردان استفاده میکنند، میتوانند:
تعداد مشتری بیشتری جذب کنند.
هزینههای جاری خود را کاهش دهند.
در مدت کوتاه، سرمایهگذاری خود را جبران کنند.
۷. مناسب برای انواع نان سنتی ایرانی
یکی از مزایای بزرگ تنور گردان این است که میتوان با آن انواع نانهای ایرانی را پخت:
تنور گردان لواش برای نانهای نازک و سبک.
تنور گردان تافتون برای نانهای ضخیمتر با حفرههای ریز.
تنور گردان بربری برای نانهای بزرگ و شیاردار.
بنابراین، نانوا مجبور نیست برای هر نوع نان یک دستگاه جداگانه بخرد.
۸. ایمنی بیشتر در محیط نانوایی
در تنورهای سنتی خطر سوختگی و آتشسوزی زیاد بود. اما تنور گردان دارای سیستمهای ایمنی پیشرفته است:
ترموستات برای کنترل دما.
قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
طراحی استاندارد برای جلوگیری از سوختگی نانوا.
۹. طول عمر و دوام بالا
تنور گردان با استفاده از متریال مقاوم مثل استیل نسوز و موتورهای صنعتی ساخته میشود. این موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند. اگر به درستی نگهداری شود، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.
۱۰. افزایش رضایت مشتریان
در نهایت، تمام مزایایی که گفتیم به یک نتیجه منجر میشود: رضایت بیشتر مشتریان. وقتی مشتری همیشه نانی تازه، خوشمزه، یکنواخت و بهداشتی دریافت کند، حتماً به همان نانوایی برمیگردد. همین موضوع باعث موفقیت پایدار کسبوکار میشود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
افزودن به مقایسه
برای اطلاع از آخرین اخبار و جشنواره های ما به خانواده آذر پخت، در خبرنامه ما عضو شوید
آذر پخت
