[caption id="attachment_6568" align="aligncenter" width="1024"] شاطر اتوماتیک نانوایی برقی[/caption]
نقش اینورتر در بهینهسازی عملکرد شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکی از ویژگیهای مهم شاطر اتوماتیک، استفاده از اینورتر برای کنترل سرعت موتور است. این قابلیت به نانوا اجازه میدهد تا بر اساس نوع نان، ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر را تنظیم کند. همچنین باعث میشود:
مصرف برق کاهش یابد
خمیر به ضخامت دلخواه برسد
کیفیت نهایی نان بهتر و یکنواختتر شود
چرا شاطر اتوماتیک نانوایی برقی برای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی ایدهآل است؟
نان سنگک به بافتی نرم، کشسان و یکنواخت نیاز دارد. این دستگاه با پهن کردن خمیر بدون لهشدگی یا آسیب بافتی، به حفظ ساختار خمیر کمک کرده و نانی بسیار باکیفیت و خوشطعم تولید میکند. همین موضوع باعث شده شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی به انتخاب اول نانوایان نان سنگک تبدیل شود.
جنس بدنه و طراحی بهداشتی
بدنهی دستگاه از استیل ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده که در برابر خوردگی، زنگزدگی و آلودگی مقاوم است. این موضوع نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد، بلکه استانداردهای بهداشتی لازم برای نانواییها را نیز رعایت میکند.
چرا بدنه دستگاه دوجداره طراحی شده است؟
بدنهی دوجداره با سیستم گردش آب به گونهای طراحی شده که مانع از افزایش دمای خمیر در حین فرآیند پهن کردن میشود. این کار باعث:
جلوگیری از ترش شدن یا پخت زودرس خمیر
حفظ طعم و لطافت طبیعی خمیر
افزایش ماندگاری کیفیت در طول فرآیند تولید
کیفیت نهایی نان؛ دلیل محبوبیت شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
دستگاههای شاطر اتوماتیک برخلاف مدلهای ماردونی یا بادی، هیچ تنش یا فشار فیزیکی بر خمیر وارد نمیکنند. نتیجه آن، نانهایی با:
طعم طبیعیتر
ظاهر یکدستتر
بافت نرمتر
ارزش تغذیهای بیشتر
است که در جلب رضایت مشتریان نقش کلیدی دارد.
اگر به دنبال افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای نانوایی و تولید نانهایی با کیفیت یکنواخت و بالا هستید، شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی انتخابی هوشمندانه برای شما خواهد بود. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی روز، روند سنتی پخت نان را به سطحی مدرن و مقرونبهصرفه ارتقاء داده است.
شاطر اتوماتیک نانوایی یا دستگاه پهنکن خمیر برقی یک ماشین صنعتی ویژه برای آمادهسازی نانهای سنتی مانند سنگک، بربری و لواش است. این دستگاه معمولاً شامل یک نوار نقاله و رولرهای قابل تنظیم است که با نیروی موتور، خمیر را به ضخامت یکنواخت پهن میکند. عملکرد دستگاه به این صورت است که قطعه خمیر آماده را روی نقاله یا بین رولرها قرار میدهند و با تنظیم فاصله رولرها، ضخامت دلخواه خمیر تنظیم میشود. در بسیاری از مدلهای مدرن، قابلیت کنترل سرعت و حرکت نقاله با اینورتر فراهم است که باعث دقت بیشتر در پهن شدن خمیر میشود. جنس بدنه اغلب از استیل ضدزنگ یا آلومینیوم با پوشش مقاوم ساخته میشود تا هم بهداشتی باشد و هم در برابر رطوبت و دمای کاری مقاومت کند. همچنین برخی دستگاهها دارای سیستم کنترلی دمایی (برای محیط کارکرد موتور) هستند تا مانع از داغ شدن بیش از حد شوند و عمر دستگاه افزایش یابد.
مزایای استفاده از شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکنواختی و کیفیت بالای نان: با استفاده از شاطر اتوماتیک، ضخامت خمیر در تمام نقاط یکسان میشود که باعث پخت یکنواخت و کیفیت بهتر نان (بهویژه سنگک و لواش) میشود. نانهای یکنواخت ضخامت، رطوبت و بافت مشابهی خواهند داشت و عیوب ناشی از پهنکردن دستی کاهش مییابد.
افزایش سرعت و بهرهوری: دستگاه اتوماتیک میتواند خمیرها را سریعتر از روش دستی پهن کند و ظرفیت تولید نان را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بهطوری که یک شاطر اتوماتیک با یک نیروی کار میتواند کار چند نفر را انجام دهد. طبق تحقیقات صنعتی، استفاده از تجهیزات اتوماتیک در تولید مواد غذایی، تولید را تا دهها درصد افزایش داده و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
کاهش نیروی کار و هزینهها: با استفاده از دستگاه پهنکن، نیاز به کارگر ماهر برای ورز دادن و پهن کردن دستی خمیر کمتر میشود و میتوان نیروی انسانی را به سایر مراحل پخت نان متمرکز کرد. این موضوع در نانواییهای بزرگ باعث کاهش محسوس هزینههای دستمزد و افزایش سودآوری میشود.
سهولت و ایمنی کار: خمیرها در دستگاه بهصورت مکانیکی و با حداقل تماس دست پهن میشوند که علاوه بر صرفهجویی در انرژی بدنی کارکنان، بهداشت نان را نیز افزایش میدهد.
نحوه پهن کردن خمیر با دستگاه شاطر اتوماتیک نانوایی برقی در دستگاه سنگک پزی تمام اتوماتیک دوار (چهار گوش )
فرآیند کار با شاطر اتوماتیک به این ترتیب است:
آمادهسازی خمیر: خمیر ورز دادهشده و آمادهشده در اندازه و وزن معین به دستگاه منتقل میشود.
قرار دادن خمیر: قطعه خمیر روی نقاله یا بین رولرها گذاشته میشود.
تنظیم ضخامت و سرعت: اپراتور با پیچ تنظیم یا کنترل دیجیتال، فاصله رولرها را بر اساس ضخامت مورد نیاز تنظیم میکند. با اعمال قدرت موتور (معمولاً با اینورتر کنترل میشود)، رولرها به گردش درمیآیند.
خروج خمیر پهنشده: خمیر از بین رولرها یا روی نقاله به جلو رانده شده و به طول و عرض مورد نظر پهن میشود. سپس آماده برداشتن و انتقال به بخش پخت یا چاشنیزنی است.
در برخی مدلها صفحه سنگ یا نوار مخصوص تنظیم میکند تا خمیر به شکل دلخواه (مثلاً مستطیلی برای نان سنگک) برسد. بر اساس نوع دستگاه، ممکن است سنسورهایی برای تشخیص ابعاد خمیر و متوقف کردن خودکار نقاله وجود داشته باشد.
تأثیر بر کیفیت نانهای سنگک، بربری و لواش
استفاده از شاطر اتوماتیک بهطور مستقیم در کیفیت نانهای سنتی اثرگذار است:
سنگک: این نان نیاز به ضخامت نسبتاً کم و یکنواخت دارد. دستگاه پهنکن با تولید خمیر یکدست، کمک میکند تا نان روی سنگهای داغ بهصورت یکنواخت پخته شود و شکل و اندازهی مناسب داشته باشد.
بربری: نان بربری کمی ضخیمتر و خمیری است؛ پهنکن اتوماتیک ضخامت دقیق را تضمین کرده و خمیر را به شکل یکدست درآورده، که نتیجه نانی با بافت و پخت یکنواختتر است.
لواش: نان لواش بسیار نازک است و پهن کردن دستی آن نیازمند مهارت بالاست. با دستگاه برقی، میتوان ضخامت بسیار کم را بهطور پایدار تولید کرد که کیفیت لواش را بالا میبرد و ضایعات خمیر کاهش مییابد.
به طور کلی، یکنواختی ضخامت خمیر باعث پخت یکنواخت حرارتی و در نتیجه بافت بهتر و ماندگاری بیشتر نان میشود.
جنس بدنه و سیستم کنترل دما
جنس بدنه شاطرهای اتوماتیک معمولاً از فولاد ضدزنگ (استیل 304 یا 316) یا فولاد آلیاژی با پوشش روغنی ضدسایش است. این مواد ضمن مقاومت در برابر رطوبت و زنگزدگی، تمیزکاری آسانی دارند. بخشهای متحرک داخل دستگاه (مانند رولرها) نیز باید از جنس باکیفیت انتخاب شود تا تحت فشار و سایش کاری دوام بیاورند.
برای موتور و بخشهای الکتریکی دستگاه، معمولاً از پانل کنترل با سیستم خنککننده (فن و هیتسینک) استفاده میشود تا در اثر کار طولانیمدت و تولید حرارت، دمای قطعات الکتریکی کنترل شده و از خرابی جلوگیری شود.
مزایای استفاده از اینورتر در دستگاه
اینورتر (درایو فرکانسی) کاربرد مهمی در دستگاههای صنعتی از جمله پهنکن خمیر دارد:
کنترل سرعت متغیر: با استفاده از اینورتر میتوان سرعت گردش رولرها و نقاله را بر حسب نیاز تنظیم کرد. این امر به انعطافپذیری در تولید نانهای مختلف (سنگک، بربری، لواش) با ضخامتهای متفاوت کمک میکند.
صرفهجویی انرژی: اینورتر با تنظیم توان مصرفی موتور بر اساس بار، مصرف برق را بهینه میکند. در نتیجه در بارهای سبکتر، انرژی کمتری مصرف میشود.
شروع و توقف نرم: کاهش ضربات الکتریکی و مکانیکی به موتور و چرخدندهها در شروع و توقف باعث افزایش عمر مفید دستگاه میشود.
حفاظت از موتور: اینورترهای صنعتی معمولاً ویژگیهایی مثل محافظت در برابر اضافهبار، نوسانات ولتاژ و دمای بالا دارند که امنیت عملکرد را افزایش میدهد.
به طور خلاصه، تجهیز شاطر به اینورتر موجب کنترل دقیقتر فرایند پهن کردن و افزایش دوام تجهیزات میگردد.
مقایسه با روشهای سنتی و شاطر دستی
در روش سنتی، نانوایان با استفاده از تخته و شاطر دستی، خمیر را پهن میکنند. این روش معایبی دارد:
عدم یکنواختی: ضخامت خمیر تحت تأثیر تجربه و نیروی دست فرد است؛ لذا نانهای حاصل همواره اندکی با هم متفاوتاند.
نیروی کار فیزیکی بالا: پهن کردن دستی خمیر کار سخت و زمانبر است، مخصوصاً برای حجم بالا.
سرعت کمتر: توان تولید در روش سنتی پایینتر است و در زمان محدود، تعداد کمتری نان آماده میشود.
در مقابل، شاطر اتوماتیک با کاهش دخالت نیروی انسانی، کیفیت ثابت و سرعت بالاتر تولید میکند. برای مثال، مطالعات صنعتی نشان میدهد که اتوماسیون در خط تولید مواد غذایی میتواند بهرهوری را بطور چشمگیری افزایش دهد و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. در نانواییها نیز همین امر صادق است؛ دستگاه برقی خمیر را با نظم و سرعت بالا پردازش میکند و نیاز به مهارت دست را کاهش میدهد.
برندهای معتبر ایرانی و بازه قیمتی
برخی شرکتهای ایرانی معتبر در زمینه تولید تجهیزات نانوایی (از جمله شاطر اتوماتیک) عبارتند از: نان سالم تبریز پخت . این شرکتها مدلهای مختلفی از دستگاه پهنکن خمیر با ظرفیتها و قابلیتهای متفاوت ارائه میدهند.
قیمت شاطر اتوماتیک نانوایی به عوامل متعددی مثل ابعاد، قدرت موتور، جنس متریال و امکانات (مانند اینورتر و کنترل دیجیتال) بستگی دارد. تقریباً بازه قیمتی این دستگاهها از چند ده میلیون تومان برای مدلهای کوچک نیمهصنعتی تا بیش از صد میلیون تومان برای مدلهای بزرگ صنعتی برقی متغیر است (قیمتها بهسرعت تغییر میکنند و برای اطلاع دقیق بهتر است با فروشندگان معتبر مشورت شود).
[caption id="attachment_6582" align="aligncenter" width="1024"] تنور فر تونلی سنگک و بربری[/caption]
معرفی تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
تنور یا فر تونلی، دستگاهی کاملاً صنعتی است که برای پخت انواع نان سنتی در حجم بالا طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته حرارتدهی و نوار نقاله حرارتی، فرآیند پخت را بهصورت یکنواخت و با کیفیت بسیار بالا انجام میدهد.
دستگاه نان بربری تمام اتوماتیک تونلی ، فروش
نحوه عملکرد تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
خمیر آماده روی تسمه یا سطح حرارتی دستگاه قرار میگیرد.
دستگاه با حرارت مستقیم و غیرمستقیم، نان را بهصورت یکنواخت میپزد.
در مدت زمان کوتاه، تعداد زیادی نان سنگک یا بربری آماده عرضه میشود.
اجزای اصلی دستگاه تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
سیستم حرارتی: با قابلیت تنظیم دما برای پخت انواع نان.
نوار نقاله نسوز: انتقال خمیر از ابتدای دستگاه تا انتهای فرآیند پخت.
تابلو برق هوشمند: برای کنترل کامل دما، زمان و سرعت نوار.
بدنه استیل مقاوم: برای افزایش طول عمر و رعایت کامل بهداشت.
سیستم تهویه و دودکش: جهت خروج بخار و دود ناشی از پخت.
تفاوت با فر سنتی
در فرهای سنتی، حرارت یکنواخت نیست و کیفیت نان ممکن است متغیر باشد.
در فر تونلی، تمام نانها با کیفیت یکسان و زمان دقیق پخته میشوند.
ظرفیت تولید بسیار بالاتر است و میتوان صدها یا هزاران نان را در یک روز تولید کرد.
مزایای استفاده از تنور تونلی سنگک و بربری
خرید و استفاده از تنور تونلی مزایای متعددی دارد که آن را به انتخاب اول نانواییها، کارگاههای تولیدی و حتی کارخانههای نان صنعتی تبدیل کرده است.
1. افزایش سرعت تولید
در نانواییهای سنتی، پخت هر نان زمان زیادی میبرد و به نیروی انسانی بیشتری نیاز است. اما با استفاده از فر تونلی، میتوان در هر ساعت دهها تا صدها نان سنگک یا بربری پخت. این موضوع باعث میشود حتی در ساعات اوج تقاضا، مشتری بدون معطلی نان تازه دریافت کند.
2. صرفهجویی در هزینهها
شاید در نگاه اول خرید دستگاه تونلی هزینهبر به نظر برسد، اما در بلندمدت باعث صرفهجویی قابلتوجهی میشود:
کاهش نیاز به نیروی انسانی زیاد
مصرف بهینه انرژی
کاهش ضایعات نان (به دلیل پخت دقیق و یکنواخت)
3. رعایت کامل بهداشت
در فرهای سنتی، تماس مستقیم دست کارگران با خمیر و نان بیشتر است. اما در دستگاههای تونلی، فرآیند کاملاً مکانیزه انجام میشود و تماس مستقیم کاهش مییابد. همین موضوع باعث میشود نان تولید شده از نظر بهداشتی بسیار سالمتر باشد و استانداردهای لازم را داشته باشد.
4. کیفیت یکنواخت نان
یکی از مشکلات پخت سنتی، تفاوت در کیفیت نانهاست. برخی نانها خوب پخته میشوند و برخی نیمپز یا سوخته. در تنور تونلی به دلیل تنظیم دقیق دما و زمان، تمام نانها یکدست و با کیفیت عالی پخته میشوند.
5. افزایش ظرفیت فروش و سودآوری
اگر شما صاحب یک نانوایی یا خط تولید نان هستید، خرید تنور تونلی باعث میشود ظرفیت تولید و در نتیجه فروش شما چند برابر شود. این افزایش تولید به معنای جذب مشتری بیشتر و در نهایت سود بالاتر خواهد بود.
6. دوام و طول عمر بالا
فر تونلی سنگک و بربری با بدنه استیل ضدزنگ و قطعات باکیفیت ساخته میشود. همین موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند و سرمایهگذاری شما مطمئن و پایدار باشد.
شاطر اتوماتیک نان سنگک ماردونی ( اکسترودر )
مقایسه سه مدل ربات ضربه زن نانوایی لواشی شرکت های پاک اندیشان ، تک پخت مهربان و آذریاپ
[caption id="attachment_6409" align="aligncenter" width="1024"] ربات ضربه زن نانوایی لواشی[/caption]
ویژگی
مدل/تولید کننده 1 (پاک اندیشان PRM 001)
مدل/تولید کننده 2 (تک پخت مهربان)
مدل/تولید کننده 3 (Sarya 100)
ابعاد (طول×عرض×ارتفاع)
1705 × 895 × 1192 mm
نامشخص
نامشخص
وزن
210 kg
نامشخص
نامشخص
نیازمندی برق
220V تک فاز
نامشخص
12 Kw کل توان الکتریکی
توان موتور
1.1 kW
نامشخص
نامشخص
ظرفیت تولید
7200 قرص در 8 ساعت
قابل تنظیم
2500-3000 عدد در ساعت
سرعت ضربهزنی
18 ضربه در دقیقه
قابل تنظیم
غیرقابل اعمال
قابلیت تنظیم
شدت ضربه ، زاویه
شدت، طول، زاویه
وزن برش خمیر (+-3g)
جنس مواد
نامشخص
استیل ضد زنگ و رنگ پودری
استیل ضد زنگ
ویژگیهای بهداشتی
تولید بدون دخالت دست
تمیزکاری آسان
تسمههای نقاله بهداشتی
گارانتی
6 ماه
نامشخص
1 سال
خدمات پس از فروش
10 سال
در دسترس
نامشخص
هزینه تقریبی
158,000,000 تومان
نامشخص
تماس برای قیمت
نحوه عملکرد ربات ضربه زن نانوایی لواشی
ربات ضربهزن نانوایی لواشی از اجزاء و مکانیزمهای مختلفی برای انجام وظیفه خود بهره میبرند. این ربات شاطر لواش معمولاً از یک بازوی مکانیکی تشکیل شدهاند که قابلیت حرکت در جهات مختلف را دارد و میتواند خمیر پهن شده نان لواش را با یک ضربه دقیق و کنترل شده بر روی سطح داغ تنور قرار دهد.
طراحی این بازو به گونهای است که امکان تنظیم دقیق شدت ضربه، سرعت حرکت و زاویه کوبش را فراهم میآورد. این قابلیت تنظیم به نانوا اجازه میدهد تا ربات را برای کار با انواع مختلف خمیر، با میزان رطوبت و قوام متفاوت، و همچنین برای دستیابی به نتایج پخت مطلوب، تنظیم کند.
در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، سیستم شمارش لیزری نان نیز تعبیه شده است که تعداد نانهای تولید شده در یک بازه زمانی مشخص را با دقت بالا محاسبه و گزارش میکند.
نیروی لازم برای حرکت بازوی مکانیکی و انجام عمل ضربه زدن معمولاً توسط یک موتور الکتریکی با قدرت مشخص تأمین میشود. به عنوان مثال، برخی از مدلها از موتورهایی با قدرت 1.1 کیلووات استفاده میکنند.
ربات ضربهزن نانوایی لواشی معمولاً در خط تولید اتوماتیک نان لواش، بعد از دستگاه سه کاره نانوایی لواش و قبل از ورود خمیر به فر پخت (تنور) قرار میگیرد.
در این مرحله، خمیری که به صورت یکنواخت و با ضخامت مورد نظر پهن شده است، توسط بازوی ربات برداشته شده و با یک حرکت دقیق و سریع بر روی سطح داغ تنور منتقل میشود.
در خطوط تولید کاملاً اتوماتیک نان لواش، ربات ضربهزن به طور کامل با سیستمهای کنترل مرکزی یکپارچه شده و عملکرد آن با سایر مراحل تولید، از جمله آمادهسازی خمیر، پخت و خنکسازی، به صورت هماهنگ و خودکار انجام میپذیرد.
برخی از شرکتهای تولید کننده، خطوط تولید کامل نان لواش را ارائه میدهند که تمامی مراحل، از جمله دستگاه خمیرگیر، دستگاه برش خمیر برای تقسیم آن به قطعات مساوی، دستگاه پهنکننده خمیر برای ایجاد لایههای نازک، ربات ضربهزن برای انتقال خمیر به تنور، فر مخصوص پخت نان لواش، سیستم خنککننده برای کاهش دمای نان پس از پخت و در نهایت دستگاه بستهبندی برای آمادهسازی نان جهت عرضه به بازار را شامل میشود.
این یکپارچگی تضمین میکند که تمامی مراحل تولید به صورت پیوسته و با حداقل دخالت نیروی انسانی انجام شود.
سیستمهای کنترلی مورد استفاده در ربات شاطر لواش معمولاً شامل یک مدار الکتریکی پیشرفته و یک پنل کاربری است که از طریق آن میتوان تنظیمات مختلف ربات را انجام داد.
در برخی از دستگاهها، از سیستمهای کنترل PLC (کنترلکننده منطقی برنامهپذیر) به همراه صفحه نمایش لمسی استفاده میشود. این سیستمها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف نظیر سرعت حرکت بازو، شدت ضربه وارد شده به خمیر و زمانبندی دقیق انجام این عمل را فراهم میآورند.
رابط کاربری این دستگاهها معمولاً به گونهای طراحی میشود که برای اپراتورهای نانوایی که ممکن است آشنایی چندانی با فناوریهای پیچیده نداشته باشند، ساده، بصری و قابل فهم باشد و نیاز به داشتن تخصص فنی پیشرفته برای کار با آن وجود نداشته باشد.
علاوه بر این، در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، امکان برنامهریزی ربات برای تولید انواع مختلف نان لواش با تنظیمات خاص (مانند اندازه، ضخامت و میزان برشته شدن) نیز فراهم شده است.
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
[caption id="attachment_6585" align="aligncenter" width="1024"] تنور نانوایی گردان آنا پخت[/caption]
چرا تنور نانوایی گردان اهمیت دارد؟
سرعت پخت بالاتر: تنور گردان میتواند تعداد بیشتری نان را در زمان کمتر بپزد.
کیفیت یکنواخت: به دلیل پخش حرارت یکنواخت، تمام نانها کیفیت یکسانی خواهند داشت.
کاهش زحمت نانوا: برخلاف تنور سنتی که نیازمند خم شدن و کار سخت است، تنور گردان کار را بسیار راحتتر کرده است.
بهداشت بیشتر: دستگاههای گردان استیل هستند و شستوشوی آسان دارند.
صرفهجویی در انرژی: مصرف گاز و برق در این دستگاهها نسبت به تنورهای قدیمی کمتر است.
با توجه به این مزایا، تنور گردان به یکی از تجهیزات حیاتی در هر نانوایی مدرن تبدیل شده است.
شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی )
سه نان پرطرفدار ایرانی: لواش، تافتون و بربری
۱. نان لواش
نان لواش یکی از قدیمیترین و سبکترین نانهای ایرانی است که ضخامت کمی دارد و بهسرعت پخته میشود.
ویژگیها: نازک، سبک، مناسب برای نگهداری طولانیمدت.
مصرف: بیشتر در وعدههای روزمره، مخصوصاً همراه با غذاهای سنتی مثل کباب، قرمهسبزی یا آش.
روش سنتی پخت: نانوا خمیر را روی یک بالشتک پارچهای به نام «تختَک» پهن کرده و سپس به دیوارهی داغ تنور میچسباند.
امروزه با وجود تنور گردان لواش، این فرآیند مکانیزه شده و نیاز به نیروی بدنی زیاد از بین رفته است.
۲. نان تافتون
تافتون یکی از نانهای قدیمی ایرانی است که در بسیاری از مناطق ایران بهویژه استانهای مرکزی رایج بوده.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش، دارای حفرههای ریز که به دلیل سوراخ کردن سطح خمیر ایجاد میشود.
مصرف: به دلیل ضخامت بیشتر، احساس سیری بیشتری ایجاد میکند و برای وعدههای اصلی پرمصرف است.
روش سنتی پخت: خمیر پس از پهن شدن روی ساج یا تنور داغ قرار میگیرد و با ضربات انگشت یا وسیلهای مخصوص سوراخ میشود.
با استفاده از تنور گردان تافتون، این فرآیند سریعتر و یکنواختتر انجام میشود.
۳. نان بربری
نان بربری یکی از محبوبترین نانهای ایرانی است که در شهرها و روستاها طرفداران زیادی دارد.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش و تافتون، دارای خطها و شیارهای خاص روی سطح نان.
مصرف: معمولاً برای صبحانه همراه پنیر و سبزی، یا در وعدههای اصلی کنار خورشها.
روش سنتی پخت: خمیر روی تخته چوبی پهن شده و سپس در تنور قرار میگیرد. برای طعم بهتر روی آن کنجد یا سیاهدانه میریزند.
امروزه با تنور گردان بربری، نانها همگی کیفیت و شکل یکنواختی پیدا کردهاند.
تحول در روشهای پخت نان سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر نانواییها از تنورهای سنتی استفاده میکردند. این روش هرچند اصالت داشت، اما مشکلاتی به همراه داشت:
کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا بود.
پخت نان زمانبر و پرزحمت بود.
مصرف انرژی بالا بود.
نانها گاهی یکسان و یکنواخت نبودند.
با ورود دستگاههای صنعتی مثل تنور نانوایی گردان، انقلابی در صنعت نان ایران ایجاد شد. اکنون نانواها میتوانند نان سنتی با همان طعم اصیل، اما با سرعت و کیفیت بهتر تولید کنند.
تنور نانوایی گردان چیست و چه تفاوتی با تنور سنتی دارد؟
تنور نانوایی گردان چیست؟
تنور نانوایی گردان دستگاهی مکانیزه است که برای پخت نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون و بربری طراحی شده است. این دستگاه از یک صفحهی گردان تشکیل شده که با سرعت مشخص میچرخد و خمیر نان را به صورت یکنواخت در معرض حرارت قرار میدهد.
حرارت در تنور گردان معمولاً از طریق مشعلهای گازی یا المنتهای برقی تولید میشود و به شکلی طراحی شده که تمام سطح نان با دمای یکسان تماس داشته باشد. همین ویژگی باعث میشود که نانها در همهی بخشها بهصورت یکنواخت پخته شوند.
اجزای اصلی تنور گردان
صفحه گردان (سینی پخت): سطح دایرهای که خمیر روی آن قرار میگیرد. این بخش معمولاً از استیل نسوز یا چدن مقاوم ساخته میشود.
مشعل یا المنت حرارتی: وظیفهی تأمین گرما برای پخت نان را بر عهده دارد.
سیستم کنترل حرارت: امکان تنظیم دما را برای نانوا فراهم میکند.
بدنه استیل: علاوه بر مقاومت بالا، باعث رعایت بهداشت و سهولت در شستوشو میشود.
موتور و گیربکس: حرکت چرخشی صفحه گردان را کنترل میکند.
سیستم ایمنی: شامل قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
تفاوت تنور گردان با تنور سنتی
۱. شیوهی پخت
تنور سنتی: نان به صورت دستی به دیوارهی داغ تنور چسبانده میشود.
تنور گردان: خمیر روی صفحهی گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به دخالت زیاد نانوا پخته میشود.
۲. سرعت تولید
تنور سنتی: پخت هر نان زمان بیشتری میبرد و ظرفیت تولید محدود است.
تنور گردان: امکان پخت دهها نان در مدت کوتاه و با سرعت بیشتر.
۳. کیفیت و یکنواختی
تنور سنتی: کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا است؛ گاهی نانها نازک یا ضخیم، نیمپز یا سوخته میشوند.
تنور گردان: به دلیل حرارت یکنواخت، نانها کیفیت یکسان و ثابت دارند.
۴. مصرف انرژی
تنور سنتی: مصرف بالای هیزم، گاز یا نفت.
تنور گردان: طراحی بهینه باعث صرفهجویی قابلتوجه در انرژی میشود.
۵. بهداشت و سلامت
تنور سنتی: دیوارهی گلی یا سنگی تنور به سختی تمیز میشود و ممکن است آلودگی ایجاد کند.
تنور گردان: بدنه استیل و سطح صاف آن به راحتی شسته میشود و بهداشت بیشتری دارد.
۶. راحتی کار نانوا
تنور سنتی: نانوا باید مرتب خم شود، خمیر را به دیواره بچسباند و نان داغ را جدا کند که کار بسیار طاقتفرساست.
تنور گردان: کار با دستگاه بسیار سادهتر است و فشار جسمی کمتری به نانوا وارد میکند.
چرا نانوایان به سراغ تنور گردان میروند؟
با توجه به مزایایی که گفته شد، امروزه بسیاری از نانوایان ترجیح میدهند به جای روشهای سنتی، از تنور گردان استفاده کنند. این دستگاه علاوه بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها، به مشتریان نیز نانی با کیفیت بهتر عرضه میکند.
از طرفی، نانوایانی که قصد توسعه کسبوکار خود را دارند، با خرید یک تنور گردان میتوانند تعداد بیشتری مشتری جذب کرده و درآمد خود را افزایش دهند.
تنور نانوایی گردان یک تکنولوژی مدرن با ریشههای سنتی است. یعنی طعم اصیل نان ایرانی را حفظ میکند، اما با امکانات جدید مشکلات تنورهای قدیمی را از بین میبرد. به همین دلیل، این دستگاه به یکی از تجهیزات ضروری نانواییهای امروزی تبدیل شده است.
مزایای تنور نانوایی گردان برای نانوایان
وقتی صحبت از تجهیزات نانوایی مدرن میشود، اولین دستگاهی که به ذهن میرسد تنور گردان است. این دستگاه نهتنها کار نانوا را آسانتر میکند، بلکه کیفیت و سرعت تولید نان را هم بهبود میدهد. در این بخش، به مهمترین مزایای استفاده از تنور نانوایی گردان میپردازیم.
۱. افزایش سرعت تولید نان
یکی از بزرگترین مزایای تنور گردان، افزایش سرعت پخت نان است.
در تنور سنتی، نانوا باید خمیر را روی «تختک» پهن کند و سپس به دیوارهی داغ بچسباند. این کار زمانبر است.
اما در تنور گردان، کافی است خمیر روی صفحهی گردان قرار گیرد. چرخش یکنواخت و حرارت مناسب باعث میشود که در مدت کوتاه، تعداد زیادی نان آماده شود.
به همین دلیل، نانواییهایی که مشتری زیادی دارند، با خرید تنور گردان میتوانند صفهای طولانی مشتریان را کوتاهتر کنند و رضایت بیشتری به دست آورند.
۲. کیفیت یکنواخت در همهی نانها
یکی از مشکلات بزرگ در پخت سنتی، عدم یکنواختی کیفیت نانها بود.
گاهی بخشی از نان میسوخت.
گاهی وسط نان خام میماند.
یا ضخامت نانها متفاوت میشد.
تنور گردان با سیستم حرارتدهی یکنواخت این مشکل را حل کرده است. تمام نانها از ابتدا تا انتها کیفیت یکسانی دارند؛ چه لواش باشد، چه تافتون و چه بربری. این موضوع برای مشتری بسیار اهمیت دارد، چون همیشه انتظار دارد نانی تازه، خوشمزه و یکدست دریافت کند.
۳. صرفهجویی در مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از دغدغههای اصلی نانوایان است. تنورهای سنتی معمولاً سوخت زیادی مصرف میکنند، چون حرارت به خوبی کنترل نمیشود. اما در تنور گردان:
مشعلهای گازی یا المنتهای برقی بهینه طراحی شدهاند.
اتلاف حرارت به حداقل میرسد.
سیستم کنترل دما امکان تنظیم دقیق گرما را فراهم میکند.
این موضوع باعث میشود هزینهی گاز یا برق نانوایی بهطور قابلتوجهی کاهش یابد.
۴. سهولت کار نانوا و کاهش فشار جسمی
کار با تنور سنتی بسیار دشوار است. نانوا باید دائم خم شود، خمیر را روی تنور بچسباند و نان داغ را جدا کند. این موضوع باعث:
کمردرد
زانو درد
خستگی مفرط
میشود. در حالیکه تنور گردان کار را بسیار سادهتر کرده است. خمیر روی صفحه گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به حرکات سنگین، نان آماده میشود. این موضوع بهویژه برای نانواهای باسابقه که سالها کار کردهاند، یک نعمت بزرگ است.
۵. رعایت بهتر بهداشت
بهداشت در نانوایی یکی از مهمترین موضوعات است. در تنورهای سنتی به دلیل ساختار گلی یا سنگی، تمیز کردن دستگاه بسیار سخت بود. اما تنور گردان با بدنه استیل ضدزنگ طراحی شده است و:
به راحتی شسته میشود.
آلودگی و گرد و غبار روی سطح آن باقی نمیماند.
شرایط بهداشتی بهتری برای پخت نان فراهم میکند.
این ویژگی علاوه بر سلامت مصرفکننده، باعث جلب اعتماد مشتریان نیز میشود.
۶. افزایش درآمد نانوایی
وقتی سرعت پخت بیشتر شود، کیفیت بالاتر باشد و مصرف انرژی کاهش یابد، طبیعی است که سود نانوایی نیز افزایش پیدا کند. نانواییهایی که از تنور گردان استفاده میکنند، میتوانند:
تعداد مشتری بیشتری جذب کنند.
هزینههای جاری خود را کاهش دهند.
در مدت کوتاه، سرمایهگذاری خود را جبران کنند.
۷. مناسب برای انواع نان سنتی ایرانی
یکی از مزایای بزرگ تنور گردان این است که میتوان با آن انواع نانهای ایرانی را پخت:
تنور گردان لواش برای نانهای نازک و سبک.
تنور گردان تافتون برای نانهای ضخیمتر با حفرههای ریز.
تنور گردان بربری برای نانهای بزرگ و شیاردار.
بنابراین، نانوا مجبور نیست برای هر نوع نان یک دستگاه جداگانه بخرد.
۸. ایمنی بیشتر در محیط نانوایی
در تنورهای سنتی خطر سوختگی و آتشسوزی زیاد بود. اما تنور گردان دارای سیستمهای ایمنی پیشرفته است:
ترموستات برای کنترل دما.
قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
طراحی استاندارد برای جلوگیری از سوختگی نانوا.
۹. طول عمر و دوام بالا
تنور گردان با استفاده از متریال مقاوم مثل استیل نسوز و موتورهای صنعتی ساخته میشود. این موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند. اگر به درستی نگهداری شود، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.
۱۰. افزایش رضایت مشتریان
در نهایت، تمام مزایایی که گفتیم به یک نتیجه منجر میشود: رضایت بیشتر مشتریان. وقتی مشتری همیشه نانی تازه، خوشمزه، یکنواخت و بهداشتی دریافت کند، حتماً به همان نانوایی برمیگردد. همین موضوع باعث موفقیت پایدار کسبوکار میشود.
[caption id="attachment_6568" align="aligncenter" width="1024"] شاطر اتوماتیک نانوایی برقی[/caption]
نقش اینورتر در بهینهسازی عملکرد شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکی از ویژگیهای مهم شاطر اتوماتیک، استفاده از اینورتر برای کنترل سرعت موتور است. این قابلیت به نانوا اجازه میدهد تا بر اساس نوع نان، ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر را تنظیم کند. همچنین باعث میشود:
مصرف برق کاهش یابد
خمیر به ضخامت دلخواه برسد
کیفیت نهایی نان بهتر و یکنواختتر شود
چرا شاطر اتوماتیک نانوایی برقی برای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی ایدهآل است؟
نان سنگک به بافتی نرم، کشسان و یکنواخت نیاز دارد. این دستگاه با پهن کردن خمیر بدون لهشدگی یا آسیب بافتی، به حفظ ساختار خمیر کمک کرده و نانی بسیار باکیفیت و خوشطعم تولید میکند. همین موضوع باعث شده شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی به انتخاب اول نانوایان نان سنگک تبدیل شود.
جنس بدنه و طراحی بهداشتی
بدنهی دستگاه از استیل ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده که در برابر خوردگی، زنگزدگی و آلودگی مقاوم است. این موضوع نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد، بلکه استانداردهای بهداشتی لازم برای نانواییها را نیز رعایت میکند.
چرا بدنه دستگاه دوجداره طراحی شده است؟
بدنهی دوجداره با سیستم گردش آب به گونهای طراحی شده که مانع از افزایش دمای خمیر در حین فرآیند پهن کردن میشود. این کار باعث:
جلوگیری از ترش شدن یا پخت زودرس خمیر
حفظ طعم و لطافت طبیعی خمیر
افزایش ماندگاری کیفیت در طول فرآیند تولید
کیفیت نهایی نان؛ دلیل محبوبیت شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
دستگاههای شاطر اتوماتیک برخلاف مدلهای ماردونی یا بادی، هیچ تنش یا فشار فیزیکی بر خمیر وارد نمیکنند. نتیجه آن، نانهایی با:
طعم طبیعیتر
ظاهر یکدستتر
بافت نرمتر
ارزش تغذیهای بیشتر
است که در جلب رضایت مشتریان نقش کلیدی دارد.
اگر به دنبال افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای نانوایی و تولید نانهایی با کیفیت یکنواخت و بالا هستید، شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی انتخابی هوشمندانه برای شما خواهد بود. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی روز، روند سنتی پخت نان را به سطحی مدرن و مقرونبهصرفه ارتقاء داده است.
شاطر اتوماتیک نانوایی یا دستگاه پهنکن خمیر برقی یک ماشین صنعتی ویژه برای آمادهسازی نانهای سنتی مانند سنگک، بربری و لواش است. این دستگاه معمولاً شامل یک نوار نقاله و رولرهای قابل تنظیم است که با نیروی موتور، خمیر را به ضخامت یکنواخت پهن میکند. عملکرد دستگاه به این صورت است که قطعه خمیر آماده را روی نقاله یا بین رولرها قرار میدهند و با تنظیم فاصله رولرها، ضخامت دلخواه خمیر تنظیم میشود. در بسیاری از مدلهای مدرن، قابلیت کنترل سرعت و حرکت نقاله با اینورتر فراهم است که باعث دقت بیشتر در پهن شدن خمیر میشود. جنس بدنه اغلب از استیل ضدزنگ یا آلومینیوم با پوشش مقاوم ساخته میشود تا هم بهداشتی باشد و هم در برابر رطوبت و دمای کاری مقاومت کند. همچنین برخی دستگاهها دارای سیستم کنترلی دمایی (برای محیط کارکرد موتور) هستند تا مانع از داغ شدن بیش از حد شوند و عمر دستگاه افزایش یابد.
مزایای استفاده از شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکنواختی و کیفیت بالای نان: با استفاده از شاطر اتوماتیک، ضخامت خمیر در تمام نقاط یکسان میشود که باعث پخت یکنواخت و کیفیت بهتر نان (بهویژه سنگک و لواش) میشود. نانهای یکنواخت ضخامت، رطوبت و بافت مشابهی خواهند داشت و عیوب ناشی از پهنکردن دستی کاهش مییابد.
افزایش سرعت و بهرهوری: دستگاه اتوماتیک میتواند خمیرها را سریعتر از روش دستی پهن کند و ظرفیت تولید نان را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بهطوری که یک شاطر اتوماتیک با یک نیروی کار میتواند کار چند نفر را انجام دهد. طبق تحقیقات صنعتی، استفاده از تجهیزات اتوماتیک در تولید مواد غذایی، تولید را تا دهها درصد افزایش داده و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
کاهش نیروی کار و هزینهها: با استفاده از دستگاه پهنکن، نیاز به کارگر ماهر برای ورز دادن و پهن کردن دستی خمیر کمتر میشود و میتوان نیروی انسانی را به سایر مراحل پخت نان متمرکز کرد. این موضوع در نانواییهای بزرگ باعث کاهش محسوس هزینههای دستمزد و افزایش سودآوری میشود.
سهولت و ایمنی کار: خمیرها در دستگاه بهصورت مکانیکی و با حداقل تماس دست پهن میشوند که علاوه بر صرفهجویی در انرژی بدنی کارکنان، بهداشت نان را نیز افزایش میدهد.
نحوه پهن کردن خمیر با دستگاه شاطر اتوماتیک نانوایی برقی در دستگاه سنگک پزی تمام اتوماتیک دوار (چهار گوش )
فرآیند کار با شاطر اتوماتیک به این ترتیب است:
آمادهسازی خمیر: خمیر ورز دادهشده و آمادهشده در اندازه و وزن معین به دستگاه منتقل میشود.
قرار دادن خمیر: قطعه خمیر روی نقاله یا بین رولرها گذاشته میشود.
تنظیم ضخامت و سرعت: اپراتور با پیچ تنظیم یا کنترل دیجیتال، فاصله رولرها را بر اساس ضخامت مورد نیاز تنظیم میکند. با اعمال قدرت موتور (معمولاً با اینورتر کنترل میشود)، رولرها به گردش درمیآیند.
خروج خمیر پهنشده: خمیر از بین رولرها یا روی نقاله به جلو رانده شده و به طول و عرض مورد نظر پهن میشود. سپس آماده برداشتن و انتقال به بخش پخت یا چاشنیزنی است.
در برخی مدلها صفحه سنگ یا نوار مخصوص تنظیم میکند تا خمیر به شکل دلخواه (مثلاً مستطیلی برای نان سنگک) برسد. بر اساس نوع دستگاه، ممکن است سنسورهایی برای تشخیص ابعاد خمیر و متوقف کردن خودکار نقاله وجود داشته باشد.
تأثیر بر کیفیت نانهای سنگک، بربری و لواش
استفاده از شاطر اتوماتیک بهطور مستقیم در کیفیت نانهای سنتی اثرگذار است:
سنگک: این نان نیاز به ضخامت نسبتاً کم و یکنواخت دارد. دستگاه پهنکن با تولید خمیر یکدست، کمک میکند تا نان روی سنگهای داغ بهصورت یکنواخت پخته شود و شکل و اندازهی مناسب داشته باشد.
بربری: نان بربری کمی ضخیمتر و خمیری است؛ پهنکن اتوماتیک ضخامت دقیق را تضمین کرده و خمیر را به شکل یکدست درآورده، که نتیجه نانی با بافت و پخت یکنواختتر است.
لواش: نان لواش بسیار نازک است و پهن کردن دستی آن نیازمند مهارت بالاست. با دستگاه برقی، میتوان ضخامت بسیار کم را بهطور پایدار تولید کرد که کیفیت لواش را بالا میبرد و ضایعات خمیر کاهش مییابد.
به طور کلی، یکنواختی ضخامت خمیر باعث پخت یکنواخت حرارتی و در نتیجه بافت بهتر و ماندگاری بیشتر نان میشود.
جنس بدنه و سیستم کنترل دما
جنس بدنه شاطرهای اتوماتیک معمولاً از فولاد ضدزنگ (استیل 304 یا 316) یا فولاد آلیاژی با پوشش روغنی ضدسایش است. این مواد ضمن مقاومت در برابر رطوبت و زنگزدگی، تمیزکاری آسانی دارند. بخشهای متحرک داخل دستگاه (مانند رولرها) نیز باید از جنس باکیفیت انتخاب شود تا تحت فشار و سایش کاری دوام بیاورند.
برای موتور و بخشهای الکتریکی دستگاه، معمولاً از پانل کنترل با سیستم خنککننده (فن و هیتسینک) استفاده میشود تا در اثر کار طولانیمدت و تولید حرارت، دمای قطعات الکتریکی کنترل شده و از خرابی جلوگیری شود.
مزایای استفاده از اینورتر در دستگاه
اینورتر (درایو فرکانسی) کاربرد مهمی در دستگاههای صنعتی از جمله پهنکن خمیر دارد:
کنترل سرعت متغیر: با استفاده از اینورتر میتوان سرعت گردش رولرها و نقاله را بر حسب نیاز تنظیم کرد. این امر به انعطافپذیری در تولید نانهای مختلف (سنگک، بربری، لواش) با ضخامتهای متفاوت کمک میکند.
صرفهجویی انرژی: اینورتر با تنظیم توان مصرفی موتور بر اساس بار، مصرف برق را بهینه میکند. در نتیجه در بارهای سبکتر، انرژی کمتری مصرف میشود.
شروع و توقف نرم: کاهش ضربات الکتریکی و مکانیکی به موتور و چرخدندهها در شروع و توقف باعث افزایش عمر مفید دستگاه میشود.
حفاظت از موتور: اینورترهای صنعتی معمولاً ویژگیهایی مثل محافظت در برابر اضافهبار، نوسانات ولتاژ و دمای بالا دارند که امنیت عملکرد را افزایش میدهد.
به طور خلاصه، تجهیز شاطر به اینورتر موجب کنترل دقیقتر فرایند پهن کردن و افزایش دوام تجهیزات میگردد.
مقایسه با روشهای سنتی و شاطر دستی
در روش سنتی، نانوایان با استفاده از تخته و شاطر دستی، خمیر را پهن میکنند. این روش معایبی دارد:
عدم یکنواختی: ضخامت خمیر تحت تأثیر تجربه و نیروی دست فرد است؛ لذا نانهای حاصل همواره اندکی با هم متفاوتاند.
نیروی کار فیزیکی بالا: پهن کردن دستی خمیر کار سخت و زمانبر است، مخصوصاً برای حجم بالا.
سرعت کمتر: توان تولید در روش سنتی پایینتر است و در زمان محدود، تعداد کمتری نان آماده میشود.
در مقابل، شاطر اتوماتیک با کاهش دخالت نیروی انسانی، کیفیت ثابت و سرعت بالاتر تولید میکند. برای مثال، مطالعات صنعتی نشان میدهد که اتوماسیون در خط تولید مواد غذایی میتواند بهرهوری را بطور چشمگیری افزایش دهد و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. در نانواییها نیز همین امر صادق است؛ دستگاه برقی خمیر را با نظم و سرعت بالا پردازش میکند و نیاز به مهارت دست را کاهش میدهد.
برندهای معتبر ایرانی و بازه قیمتی
برخی شرکتهای ایرانی معتبر در زمینه تولید تجهیزات نانوایی (از جمله شاطر اتوماتیک) عبارتند از: نان سالم تبریز پخت . این شرکتها مدلهای مختلفی از دستگاه پهنکن خمیر با ظرفیتها و قابلیتهای متفاوت ارائه میدهند.
قیمت شاطر اتوماتیک نانوایی به عوامل متعددی مثل ابعاد، قدرت موتور، جنس متریال و امکانات (مانند اینورتر و کنترل دیجیتال) بستگی دارد. تقریباً بازه قیمتی این دستگاهها از چند ده میلیون تومان برای مدلهای کوچک نیمهصنعتی تا بیش از صد میلیون تومان برای مدلهای بزرگ صنعتی برقی متغیر است (قیمتها بهسرعت تغییر میکنند و برای اطلاع دقیق بهتر است با فروشندگان معتبر مشورت شود).
[caption id="attachment_6582" align="aligncenter" width="1024"] تنور فر تونلی سنگک و بربری[/caption]
معرفی تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
تنور یا فر تونلی، دستگاهی کاملاً صنعتی است که برای پخت انواع نان سنتی در حجم بالا طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته حرارتدهی و نوار نقاله حرارتی، فرآیند پخت را بهصورت یکنواخت و با کیفیت بسیار بالا انجام میدهد.
دستگاه نان بربری تمام اتوماتیک تونلی ، فروش
نحوه عملکرد تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
خمیر آماده روی تسمه یا سطح حرارتی دستگاه قرار میگیرد.
دستگاه با حرارت مستقیم و غیرمستقیم، نان را بهصورت یکنواخت میپزد.
در مدت زمان کوتاه، تعداد زیادی نان سنگک یا بربری آماده عرضه میشود.
اجزای اصلی دستگاه تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
سیستم حرارتی: با قابلیت تنظیم دما برای پخت انواع نان.
نوار نقاله نسوز: انتقال خمیر از ابتدای دستگاه تا انتهای فرآیند پخت.
تابلو برق هوشمند: برای کنترل کامل دما، زمان و سرعت نوار.
بدنه استیل مقاوم: برای افزایش طول عمر و رعایت کامل بهداشت.
سیستم تهویه و دودکش: جهت خروج بخار و دود ناشی از پخت.
تفاوت با فر سنتی
در فرهای سنتی، حرارت یکنواخت نیست و کیفیت نان ممکن است متغیر باشد.
در فر تونلی، تمام نانها با کیفیت یکسان و زمان دقیق پخته میشوند.
ظرفیت تولید بسیار بالاتر است و میتوان صدها یا هزاران نان را در یک روز تولید کرد.
مزایای استفاده از تنور تونلی سنگک و بربری
خرید و استفاده از تنور تونلی مزایای متعددی دارد که آن را به انتخاب اول نانواییها، کارگاههای تولیدی و حتی کارخانههای نان صنعتی تبدیل کرده است.
1. افزایش سرعت تولید
در نانواییهای سنتی، پخت هر نان زمان زیادی میبرد و به نیروی انسانی بیشتری نیاز است. اما با استفاده از فر تونلی، میتوان در هر ساعت دهها تا صدها نان سنگک یا بربری پخت. این موضوع باعث میشود حتی در ساعات اوج تقاضا، مشتری بدون معطلی نان تازه دریافت کند.
2. صرفهجویی در هزینهها
شاید در نگاه اول خرید دستگاه تونلی هزینهبر به نظر برسد، اما در بلندمدت باعث صرفهجویی قابلتوجهی میشود:
کاهش نیاز به نیروی انسانی زیاد
مصرف بهینه انرژی
کاهش ضایعات نان (به دلیل پخت دقیق و یکنواخت)
3. رعایت کامل بهداشت
در فرهای سنتی، تماس مستقیم دست کارگران با خمیر و نان بیشتر است. اما در دستگاههای تونلی، فرآیند کاملاً مکانیزه انجام میشود و تماس مستقیم کاهش مییابد. همین موضوع باعث میشود نان تولید شده از نظر بهداشتی بسیار سالمتر باشد و استانداردهای لازم را داشته باشد.
4. کیفیت یکنواخت نان
یکی از مشکلات پخت سنتی، تفاوت در کیفیت نانهاست. برخی نانها خوب پخته میشوند و برخی نیمپز یا سوخته. در تنور تونلی به دلیل تنظیم دقیق دما و زمان، تمام نانها یکدست و با کیفیت عالی پخته میشوند.
5. افزایش ظرفیت فروش و سودآوری
اگر شما صاحب یک نانوایی یا خط تولید نان هستید، خرید تنور تونلی باعث میشود ظرفیت تولید و در نتیجه فروش شما چند برابر شود. این افزایش تولید به معنای جذب مشتری بیشتر و در نهایت سود بالاتر خواهد بود.
6. دوام و طول عمر بالا
فر تونلی سنگک و بربری با بدنه استیل ضدزنگ و قطعات باکیفیت ساخته میشود. همین موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند و سرمایهگذاری شما مطمئن و پایدار باشد.
شاطر اتوماتیک نان سنگک ماردونی ( اکسترودر )
مقایسه سه مدل ربات ضربه زن نانوایی لواشی شرکت های پاک اندیشان ، تک پخت مهربان و آذریاپ
[caption id="attachment_6409" align="aligncenter" width="1024"] ربات ضربه زن نانوایی لواشی[/caption]
ویژگی
مدل/تولید کننده 1 (پاک اندیشان PRM 001)
مدل/تولید کننده 2 (تک پخت مهربان)
مدل/تولید کننده 3 (Sarya 100)
ابعاد (طول×عرض×ارتفاع)
1705 × 895 × 1192 mm
نامشخص
نامشخص
وزن
210 kg
نامشخص
نامشخص
نیازمندی برق
220V تک فاز
نامشخص
12 Kw کل توان الکتریکی
توان موتور
1.1 kW
نامشخص
نامشخص
ظرفیت تولید
7200 قرص در 8 ساعت
قابل تنظیم
2500-3000 عدد در ساعت
سرعت ضربهزنی
18 ضربه در دقیقه
قابل تنظیم
غیرقابل اعمال
قابلیت تنظیم
شدت ضربه ، زاویه
شدت، طول، زاویه
وزن برش خمیر (+-3g)
جنس مواد
نامشخص
استیل ضد زنگ و رنگ پودری
استیل ضد زنگ
ویژگیهای بهداشتی
تولید بدون دخالت دست
تمیزکاری آسان
تسمههای نقاله بهداشتی
گارانتی
6 ماه
نامشخص
1 سال
خدمات پس از فروش
10 سال
در دسترس
نامشخص
هزینه تقریبی
158,000,000 تومان
نامشخص
تماس برای قیمت
نحوه عملکرد ربات ضربه زن نانوایی لواشی
ربات ضربهزن نانوایی لواشی از اجزاء و مکانیزمهای مختلفی برای انجام وظیفه خود بهره میبرند. این ربات شاطر لواش معمولاً از یک بازوی مکانیکی تشکیل شدهاند که قابلیت حرکت در جهات مختلف را دارد و میتواند خمیر پهن شده نان لواش را با یک ضربه دقیق و کنترل شده بر روی سطح داغ تنور قرار دهد.
طراحی این بازو به گونهای است که امکان تنظیم دقیق شدت ضربه، سرعت حرکت و زاویه کوبش را فراهم میآورد. این قابلیت تنظیم به نانوا اجازه میدهد تا ربات را برای کار با انواع مختلف خمیر، با میزان رطوبت و قوام متفاوت، و همچنین برای دستیابی به نتایج پخت مطلوب، تنظیم کند.
در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، سیستم شمارش لیزری نان نیز تعبیه شده است که تعداد نانهای تولید شده در یک بازه زمانی مشخص را با دقت بالا محاسبه و گزارش میکند.
نیروی لازم برای حرکت بازوی مکانیکی و انجام عمل ضربه زدن معمولاً توسط یک موتور الکتریکی با قدرت مشخص تأمین میشود. به عنوان مثال، برخی از مدلها از موتورهایی با قدرت 1.1 کیلووات استفاده میکنند.
ربات ضربهزن نانوایی لواشی معمولاً در خط تولید اتوماتیک نان لواش، بعد از دستگاه سه کاره نانوایی لواش و قبل از ورود خمیر به فر پخت (تنور) قرار میگیرد.
در این مرحله، خمیری که به صورت یکنواخت و با ضخامت مورد نظر پهن شده است، توسط بازوی ربات برداشته شده و با یک حرکت دقیق و سریع بر روی سطح داغ تنور منتقل میشود.
در خطوط تولید کاملاً اتوماتیک نان لواش، ربات ضربهزن به طور کامل با سیستمهای کنترل مرکزی یکپارچه شده و عملکرد آن با سایر مراحل تولید، از جمله آمادهسازی خمیر، پخت و خنکسازی، به صورت هماهنگ و خودکار انجام میپذیرد.
برخی از شرکتهای تولید کننده، خطوط تولید کامل نان لواش را ارائه میدهند که تمامی مراحل، از جمله دستگاه خمیرگیر، دستگاه برش خمیر برای تقسیم آن به قطعات مساوی، دستگاه پهنکننده خمیر برای ایجاد لایههای نازک، ربات ضربهزن برای انتقال خمیر به تنور، فر مخصوص پخت نان لواش، سیستم خنککننده برای کاهش دمای نان پس از پخت و در نهایت دستگاه بستهبندی برای آمادهسازی نان جهت عرضه به بازار را شامل میشود.
این یکپارچگی تضمین میکند که تمامی مراحل تولید به صورت پیوسته و با حداقل دخالت نیروی انسانی انجام شود.
سیستمهای کنترلی مورد استفاده در ربات شاطر لواش معمولاً شامل یک مدار الکتریکی پیشرفته و یک پنل کاربری است که از طریق آن میتوان تنظیمات مختلف ربات را انجام داد.
در برخی از دستگاهها، از سیستمهای کنترل PLC (کنترلکننده منطقی برنامهپذیر) به همراه صفحه نمایش لمسی استفاده میشود. این سیستمها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف نظیر سرعت حرکت بازو، شدت ضربه وارد شده به خمیر و زمانبندی دقیق انجام این عمل را فراهم میآورند.
رابط کاربری این دستگاهها معمولاً به گونهای طراحی میشود که برای اپراتورهای نانوایی که ممکن است آشنایی چندانی با فناوریهای پیچیده نداشته باشند، ساده، بصری و قابل فهم باشد و نیاز به داشتن تخصص فنی پیشرفته برای کار با آن وجود نداشته باشد.
علاوه بر این، در برخی از مدلهای پیشرفتهتر، امکان برنامهریزی ربات برای تولید انواع مختلف نان لواش با تنظیمات خاص (مانند اندازه، ضخامت و میزان برشته شدن) نیز فراهم شده است.
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
[caption id="attachment_6585" align="aligncenter" width="1024"] تنور نانوایی گردان آنا پخت[/caption]
چرا تنور نانوایی گردان اهمیت دارد؟
سرعت پخت بالاتر: تنور گردان میتواند تعداد بیشتری نان را در زمان کمتر بپزد.
کیفیت یکنواخت: به دلیل پخش حرارت یکنواخت، تمام نانها کیفیت یکسانی خواهند داشت.
کاهش زحمت نانوا: برخلاف تنور سنتی که نیازمند خم شدن و کار سخت است، تنور گردان کار را بسیار راحتتر کرده است.
بهداشت بیشتر: دستگاههای گردان استیل هستند و شستوشوی آسان دارند.
صرفهجویی در انرژی: مصرف گاز و برق در این دستگاهها نسبت به تنورهای قدیمی کمتر است.
با توجه به این مزایا، تنور گردان به یکی از تجهیزات حیاتی در هر نانوایی مدرن تبدیل شده است.
شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی )
سه نان پرطرفدار ایرانی: لواش، تافتون و بربری
۱. نان لواش
نان لواش یکی از قدیمیترین و سبکترین نانهای ایرانی است که ضخامت کمی دارد و بهسرعت پخته میشود.
ویژگیها: نازک، سبک، مناسب برای نگهداری طولانیمدت.
مصرف: بیشتر در وعدههای روزمره، مخصوصاً همراه با غذاهای سنتی مثل کباب، قرمهسبزی یا آش.
روش سنتی پخت: نانوا خمیر را روی یک بالشتک پارچهای به نام «تختَک» پهن کرده و سپس به دیوارهی داغ تنور میچسباند.
امروزه با وجود تنور گردان لواش، این فرآیند مکانیزه شده و نیاز به نیروی بدنی زیاد از بین رفته است.
۲. نان تافتون
تافتون یکی از نانهای قدیمی ایرانی است که در بسیاری از مناطق ایران بهویژه استانهای مرکزی رایج بوده.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش، دارای حفرههای ریز که به دلیل سوراخ کردن سطح خمیر ایجاد میشود.
مصرف: به دلیل ضخامت بیشتر، احساس سیری بیشتری ایجاد میکند و برای وعدههای اصلی پرمصرف است.
روش سنتی پخت: خمیر پس از پهن شدن روی ساج یا تنور داغ قرار میگیرد و با ضربات انگشت یا وسیلهای مخصوص سوراخ میشود.
با استفاده از تنور گردان تافتون، این فرآیند سریعتر و یکنواختتر انجام میشود.
۳. نان بربری
نان بربری یکی از محبوبترین نانهای ایرانی است که در شهرها و روستاها طرفداران زیادی دارد.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش و تافتون، دارای خطها و شیارهای خاص روی سطح نان.
مصرف: معمولاً برای صبحانه همراه پنیر و سبزی، یا در وعدههای اصلی کنار خورشها.
روش سنتی پخت: خمیر روی تخته چوبی پهن شده و سپس در تنور قرار میگیرد. برای طعم بهتر روی آن کنجد یا سیاهدانه میریزند.
امروزه با تنور گردان بربری، نانها همگی کیفیت و شکل یکنواختی پیدا کردهاند.
تحول در روشهای پخت نان سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر نانواییها از تنورهای سنتی استفاده میکردند. این روش هرچند اصالت داشت، اما مشکلاتی به همراه داشت:
کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا بود.
پخت نان زمانبر و پرزحمت بود.
مصرف انرژی بالا بود.
نانها گاهی یکسان و یکنواخت نبودند.
با ورود دستگاههای صنعتی مثل تنور نانوایی گردان، انقلابی در صنعت نان ایران ایجاد شد. اکنون نانواها میتوانند نان سنتی با همان طعم اصیل، اما با سرعت و کیفیت بهتر تولید کنند.
تنور نانوایی گردان چیست و چه تفاوتی با تنور سنتی دارد؟
تنور نانوایی گردان چیست؟
تنور نانوایی گردان دستگاهی مکانیزه است که برای پخت نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون و بربری طراحی شده است. این دستگاه از یک صفحهی گردان تشکیل شده که با سرعت مشخص میچرخد و خمیر نان را به صورت یکنواخت در معرض حرارت قرار میدهد.
حرارت در تنور گردان معمولاً از طریق مشعلهای گازی یا المنتهای برقی تولید میشود و به شکلی طراحی شده که تمام سطح نان با دمای یکسان تماس داشته باشد. همین ویژگی باعث میشود که نانها در همهی بخشها بهصورت یکنواخت پخته شوند.
اجزای اصلی تنور گردان
صفحه گردان (سینی پخت): سطح دایرهای که خمیر روی آن قرار میگیرد. این بخش معمولاً از استیل نسوز یا چدن مقاوم ساخته میشود.
مشعل یا المنت حرارتی: وظیفهی تأمین گرما برای پخت نان را بر عهده دارد.
سیستم کنترل حرارت: امکان تنظیم دما را برای نانوا فراهم میکند.
بدنه استیل: علاوه بر مقاومت بالا، باعث رعایت بهداشت و سهولت در شستوشو میشود.
موتور و گیربکس: حرکت چرخشی صفحه گردان را کنترل میکند.
سیستم ایمنی: شامل قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
تفاوت تنور گردان با تنور سنتی
۱. شیوهی پخت
تنور سنتی: نان به صورت دستی به دیوارهی داغ تنور چسبانده میشود.
تنور گردان: خمیر روی صفحهی گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به دخالت زیاد نانوا پخته میشود.
۲. سرعت تولید
تنور سنتی: پخت هر نان زمان بیشتری میبرد و ظرفیت تولید محدود است.
تنور گردان: امکان پخت دهها نان در مدت کوتاه و با سرعت بیشتر.
۳. کیفیت و یکنواختی
تنور سنتی: کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا است؛ گاهی نانها نازک یا ضخیم، نیمپز یا سوخته میشوند.
تنور گردان: به دلیل حرارت یکنواخت، نانها کیفیت یکسان و ثابت دارند.
۴. مصرف انرژی
تنور سنتی: مصرف بالای هیزم، گاز یا نفت.
تنور گردان: طراحی بهینه باعث صرفهجویی قابلتوجه در انرژی میشود.
۵. بهداشت و سلامت
تنور سنتی: دیوارهی گلی یا سنگی تنور به سختی تمیز میشود و ممکن است آلودگی ایجاد کند.
تنور گردان: بدنه استیل و سطح صاف آن به راحتی شسته میشود و بهداشت بیشتری دارد.
۶. راحتی کار نانوا
تنور سنتی: نانوا باید مرتب خم شود، خمیر را به دیواره بچسباند و نان داغ را جدا کند که کار بسیار طاقتفرساست.
تنور گردان: کار با دستگاه بسیار سادهتر است و فشار جسمی کمتری به نانوا وارد میکند.
چرا نانوایان به سراغ تنور گردان میروند؟
با توجه به مزایایی که گفته شد، امروزه بسیاری از نانوایان ترجیح میدهند به جای روشهای سنتی، از تنور گردان استفاده کنند. این دستگاه علاوه بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها، به مشتریان نیز نانی با کیفیت بهتر عرضه میکند.
از طرفی، نانوایانی که قصد توسعه کسبوکار خود را دارند، با خرید یک تنور گردان میتوانند تعداد بیشتری مشتری جذب کرده و درآمد خود را افزایش دهند.
تنور نانوایی گردان یک تکنولوژی مدرن با ریشههای سنتی است. یعنی طعم اصیل نان ایرانی را حفظ میکند، اما با امکانات جدید مشکلات تنورهای قدیمی را از بین میبرد. به همین دلیل، این دستگاه به یکی از تجهیزات ضروری نانواییهای امروزی تبدیل شده است.
مزایای تنور نانوایی گردان برای نانوایان
وقتی صحبت از تجهیزات نانوایی مدرن میشود، اولین دستگاهی که به ذهن میرسد تنور گردان است. این دستگاه نهتنها کار نانوا را آسانتر میکند، بلکه کیفیت و سرعت تولید نان را هم بهبود میدهد. در این بخش، به مهمترین مزایای استفاده از تنور نانوایی گردان میپردازیم.
۱. افزایش سرعت تولید نان
یکی از بزرگترین مزایای تنور گردان، افزایش سرعت پخت نان است.
در تنور سنتی، نانوا باید خمیر را روی «تختک» پهن کند و سپس به دیوارهی داغ بچسباند. این کار زمانبر است.
اما در تنور گردان، کافی است خمیر روی صفحهی گردان قرار گیرد. چرخش یکنواخت و حرارت مناسب باعث میشود که در مدت کوتاه، تعداد زیادی نان آماده شود.
به همین دلیل، نانواییهایی که مشتری زیادی دارند، با خرید تنور گردان میتوانند صفهای طولانی مشتریان را کوتاهتر کنند و رضایت بیشتری به دست آورند.
۲. کیفیت یکنواخت در همهی نانها
یکی از مشکلات بزرگ در پخت سنتی، عدم یکنواختی کیفیت نانها بود.
گاهی بخشی از نان میسوخت.
گاهی وسط نان خام میماند.
یا ضخامت نانها متفاوت میشد.
تنور گردان با سیستم حرارتدهی یکنواخت این مشکل را حل کرده است. تمام نانها از ابتدا تا انتها کیفیت یکسانی دارند؛ چه لواش باشد، چه تافتون و چه بربری. این موضوع برای مشتری بسیار اهمیت دارد، چون همیشه انتظار دارد نانی تازه، خوشمزه و یکدست دریافت کند.
۳. صرفهجویی در مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از دغدغههای اصلی نانوایان است. تنورهای سنتی معمولاً سوخت زیادی مصرف میکنند، چون حرارت به خوبی کنترل نمیشود. اما در تنور گردان:
مشعلهای گازی یا المنتهای برقی بهینه طراحی شدهاند.
اتلاف حرارت به حداقل میرسد.
سیستم کنترل دما امکان تنظیم دقیق گرما را فراهم میکند.
این موضوع باعث میشود هزینهی گاز یا برق نانوایی بهطور قابلتوجهی کاهش یابد.
۴. سهولت کار نانوا و کاهش فشار جسمی
کار با تنور سنتی بسیار دشوار است. نانوا باید دائم خم شود، خمیر را روی تنور بچسباند و نان داغ را جدا کند. این موضوع باعث:
کمردرد
زانو درد
خستگی مفرط
میشود. در حالیکه تنور گردان کار را بسیار سادهتر کرده است. خمیر روی صفحه گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به حرکات سنگین، نان آماده میشود. این موضوع بهویژه برای نانواهای باسابقه که سالها کار کردهاند، یک نعمت بزرگ است.
۵. رعایت بهتر بهداشت
بهداشت در نانوایی یکی از مهمترین موضوعات است. در تنورهای سنتی به دلیل ساختار گلی یا سنگی، تمیز کردن دستگاه بسیار سخت بود. اما تنور گردان با بدنه استیل ضدزنگ طراحی شده است و:
به راحتی شسته میشود.
آلودگی و گرد و غبار روی سطح آن باقی نمیماند.
شرایط بهداشتی بهتری برای پخت نان فراهم میکند.
این ویژگی علاوه بر سلامت مصرفکننده، باعث جلب اعتماد مشتریان نیز میشود.
۶. افزایش درآمد نانوایی
وقتی سرعت پخت بیشتر شود، کیفیت بالاتر باشد و مصرف انرژی کاهش یابد، طبیعی است که سود نانوایی نیز افزایش پیدا کند. نانواییهایی که از تنور گردان استفاده میکنند، میتوانند:
تعداد مشتری بیشتری جذب کنند.
هزینههای جاری خود را کاهش دهند.
در مدت کوتاه، سرمایهگذاری خود را جبران کنند.
۷. مناسب برای انواع نان سنتی ایرانی
یکی از مزایای بزرگ تنور گردان این است که میتوان با آن انواع نانهای ایرانی را پخت:
تنور گردان لواش برای نانهای نازک و سبک.
تنور گردان تافتون برای نانهای ضخیمتر با حفرههای ریز.
تنور گردان بربری برای نانهای بزرگ و شیاردار.
بنابراین، نانوا مجبور نیست برای هر نوع نان یک دستگاه جداگانه بخرد.
۸. ایمنی بیشتر در محیط نانوایی
در تنورهای سنتی خطر سوختگی و آتشسوزی زیاد بود. اما تنور گردان دارای سیستمهای ایمنی پیشرفته است:
ترموستات برای کنترل دما.
قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
طراحی استاندارد برای جلوگیری از سوختگی نانوا.
۹. طول عمر و دوام بالا
تنور گردان با استفاده از متریال مقاوم مثل استیل نسوز و موتورهای صنعتی ساخته میشود. این موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند. اگر به درستی نگهداری شود، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.
۱۰. افزایش رضایت مشتریان
در نهایت، تمام مزایایی که گفتیم به یک نتیجه منجر میشود: رضایت بیشتر مشتریان. وقتی مشتری همیشه نانی تازه، خوشمزه، یکنواخت و بهداشتی دریافت کند، حتماً به همان نانوایی برمیگردد. همین موضوع باعث موفقیت پایدار کسبوکار میشود.
افزودن به مقایسه
برای اطلاع از آخرین اخبار و جشنواره های ما به خانواده آذر پخت، در خبرنامه ما عضو شوید
آذر پخت
