[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
[caption id="attachment_6579" align="aligncenter" width="1024"] تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی[/caption]
مشخصات فنی تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی
ویژگی
جزئیات
مدلها
تنور کوچک، تنور متوسط، تنور مینی
وزن دستگاه
1.5 تن، 2 تن، 950 کیلوگرم
ابعاد دستگاه
160×190 سانتیمتر، 185×210 سانتیمتر، 220×210 سانتیمتر
حداکثر ظرفیت تولید
70 تا 150 نان در ساعت (بسته به مدل)
منبع تغذیه
تک فاز
انواع سوخت قابل استفاده
برق شهری، کپسولی، گازوئیل، هیزم
کشور سازنده
ایران
ضمانت
یک سال گارانتی
حمل و نقل
توسط باربری
برند
تبریز پخت
نحوه پرداخت
نقد و اقساط
تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی محصولی منحصر بهفرد برای پخت نان سنگک با کیفیت بالا و طعم اصیل ایرانی است. این دستگاه با ترکیب فناوری مدرن و طراحی سنتی، بهترین انتخاب برای رستورانها، سفرهخانهها، مراسمها و حتی استفاده خانگی محسوب میشود.
نقاط قوت تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی
✅ ظاهر و باطن سنتی؛ ساخته شده با آجر، گچ و نمای کاشی یا آجرنما برای حفظ حس اصالت
✅ مصرف برق پایین و امکان استفاده با برق خودرو
✅ مصرف گاز معادل بخاری خانگی برای صرفهجویی در هزینهها
✅ ۳ ساعت کارکرد بدون برق در صورت قطعی برق
✅ دارای اینورتر برای تنظیم سرعت پخت بر اساس شلوغی و سفارشها
✅ سنسور شمارنده نان با دقت بالا برای مدیریت تولید
ویژگیها و مشخصات فنی
مدلها و ظرفیت تولید
مدل
ظرفیت نان در ساعت
ابعاد (سانتیمتر)
وزن
مینی
70 نان
160×190
950 کیلوگرم
کوچک
100 نان
185×210
1.5 تن
متوسط
150 نان
220×210
2 تن
مشخصات مشترک
منبع تغذیه: برق تکفاز
سوخت قابل استفاده: برق شهری، کپسول گاز، گازوئیل، هیزم
عایق 100٪ گرما برای جلوگیری از هدررفت انرژی
طراحی سنتی برای حفظ طعم و عطر نان
قابلیت حمل و جابهجایی آسان با وجود چرخهای مقاوم
مزایای استفاده از این تنور
جذب مشتریان بیشترظاهر سنتی و بوی نان تازه باعث جلب توجه و افزایش فروش میشود.
رضایت بالای مشتریانکیفیت عالی و طعم اصیل نان سنگک تجربهای متفاوت ایجاد میکند.
کاهش هزینههای انرژیمصرف بهینه گاز و برق باعث صرفهجویی قابل توجه در هزینهها میشود.
کاربردها
🍞 پخت نان سنگک در رستورانها و سفرهخانهها
🍽 تهیه نان در مراسمها، جشنوارهها و رویدادهای عمومی
🏠 استفاده خانگی برای علاقهمندان به نان تازه
نحوه استفاده
آمادهسازی تنور: قرار دادن در مکان مناسب و اتصال به برق یا سوخت مورد نظر
پخت نان: قرار دادن خمیر روی سنگ نسوز و بستن درب تا پخت کامل
سرو نان: خارج کردن نانهای تازه و ارائه به مشتریان
چرا این دستگاه تولید شد؟
با افزایش تعداد رستورانها و نیاز به نان سنگک با کیفیت و عطر سنتی، تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی طراحی شد تا رستورانها بتوانند در هر مکانی نان تازه و خوشطعم ارائه دهند.
میکسر مخصوص خمیر سنگک هم بصورت اتوماتیک جز محصولات دستگاه سنگک پزی هست .
[caption id="attachment_6565" align="aligncenter" width="1024"] دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش (سنتی)[/caption]
دستگاه سنگک اتوماتیک سهگوش (طرح سنتی) – نسل جدید نانوایی با حفظ اصالت
اگر بهدنبال راهکاری برای افزایش کیفیت و سرعت تولید نان سنگک هستید، دستگاه سنگک اتوماتیک سهگوش طرح سنتی دقیقاً همان چیزی است که نانوایی شما نیاز دارد. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی روز، امکان تولید نانی با بافت سنتی و طعمی اصیل را فراهم کرده، بدون اینکه به تجربه چندینساله شاطر نیاز داشته باشید. به کمک شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک سه گوش بهترین کیفیت نان رو شما میده
چرا دستگاه سنگک سهگوش اتوماتیک انتخاب هوشمندانهایست؟
طراحی سهگوش با ظاهری متفاوت و جذابفرم مثلثی نان، علاوه بر جذابیت ظاهری، در بستهبندی و فروش نیز کاربردیتر عمل میکند و بهخوبی مورد توجه بازارهای داخلی و صادراتی قرار گرفته است.
عملکرد کاملاً اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور حرفهایتمامی مراحل از پهن کردن خمیر تا پخت نهایی، بهصورت خودکار انجام میشود؛ در نتیجه سرعت تولید بالا رفته و خطای انسانی حذف میشود.
مصرف بهینه سوخت و انرژیاستفاده از مشعلهای کممصرف و عایقبندی پیشرفته، موجب کاهش چشمگیر مصرف گاز و برق میشود و هزینههای جاری نانوایی را پایین میآورد.
بستر پخت چدنی با کیفیت بالابستر چدنی دستگاه باعث انتقال یکنواخت حرارت شده و در نهایت نانی با پخت کامل و رنگ دلخواه تحویل میدهد.
سیستم خنککننده خمیر (واترکولینگ)این سیستم از ترش شدن خمیر جلوگیری کرده و کیفیت نهایی نان را در شرایط آبوهوایی مختلف حفظ میکند.
امکانات قابل تنظیم در دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش
وزن چانه نان بر اساس نیاز بازار
ضخامت نان برای انواع سلیقهها
زمان و دمای پخت با دقت بالا
ابعاد نان برای بستهبندیهای متفاوت
مناسب برای چه کسبوکارهایی است؟
این دستگاه ایدهآل برای:
نانواییهای سنتی با حجم فروش بالا
خطوط تولید نان نیمهصنعتی و صنعتی
کسبوکارهایی که بهدنبال صادرات نان هستند
نانواییهای تازه تأسیس که نیروی کار تخصصی ندارند
خدمات ویژه همراه دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش
✅ یک دستگاه میکسر مخصوص خمیر سنگک بهعنوان هدیه✅ نصب و آموزش کامل رایگان✅ یک سال گارانتی + تا 10 سال خدمات پس از فروش✅ فروش نقد و اقساط با شرایط ویژه
طلاعات فنی کلی دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش :
ویژگی
توضیح
نوع سوخت
گاز شهری / گاز مایع / گازوییل
برق مصرفی
۲۲۰ ولت تکفاز
ظرفیت تولید
حدود ۵۰ کیلوگرم آرد در ساعت
نوع شاطر اتوماتیک
پنوماتیکی، برقی یا ماردونی با واترکولینگ
بستر پخت
چدن مرغوب برای انتقال حرارت و دوام بالا
گارانتی
۱ سال همراه با خدمات پس از فروش تا ۱۰ سال
مشخصات فنی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
[caption id="attachment_6468" align="aligncenter" width="1024"] قیمت دستگاه نان بربری[/caption]
ولتاژ ورودی : ۲۲۰ ولت
اینورتر : اصلاح ضریب توان سهفاز
توان موتور : ۱/۵ اسببخار (تکفاز)
قطر : ۲۴۰ سانتیمتر
ارتفاع : ۲۱۰ سانتیمتر
روش گرمایش : بنزین، گاز طبیعی، گازوئیل
وزن : ۲۱۰۰ کیلوگرم
جنس بدنه : فولاد ضدزنگ با پایه تنظیمشونده
محصول : نان بربری
با نصب شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی ) یا شاطر اتوماتیک بربری ماردونی می توانید فر پخت دوار بربری را به دستگاه بربری اتوماتیک تبدیل کنید
ویژگیهای کلیدی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
طراحی پرتابل : نصب و جابهجایی آسان
تنظیم سرعت : کنترل از طریق اینورتر برای زمان پخت بهینه
صرفهجویی در انرژی : عایقبندی ویژه برای کاهش اتلاف حرارت
تعداد جاگیری 26-35 قرص نان بربری
ظرفیت : تولید 350 تا 600 نان در ساعت
مصرف کم : عملکرد اقتصادی
پنل کنترل دیجیتال : رابط کاربری ساده
سیستم دودکش عمودی : توزیع یکنواخت حرارت
سطح پخت با کیفیت : پخت یکنواخت و پوسته طلایی
حفظ طعم سنتی : حفظ عطر و طعم اصیل نان بربری
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ موجود در بازار بر اساس عوامل کلیدی مختلفی دستهبندی میشوند :
سطح اتوماسیون:
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ نیمه اتوماتیک: این دستگاهها فرآیند پخت را خودکار میکنند اما ممکن است نیاز به بارگیری و تخلیه دستی خمیر بر روی سکوی گردان یا نوار نقاله داشته باشند. آنها تعادلی بین اتوماسیون و دخالت اپراتور ارائه میدهند.
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ تمام اتوماتیک: این سیستمها شامل جابجایی خودکار خمیر، از جمله تغذیه، شکلدهی (گاهی اوقات)، پخت و اغلب برداشت نان هستند و دخالت دستی را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به حداکثر میرسانند.
منبع حرارتی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
گازسوز: از گاز طبیعی یا مایع به عنوان منبع اصلی سوخت برای گرمایش استفاده میکنند. آنها اغلب به دلیل گرمایش سریع و مقرون به صرفه بودن در مناطقی با زیرساخت گاز مناسب، ترجیح داده میشوند.
الکتریکی: از المنتهای حرارتی الکتریکی برای تولید دمای پخت لازم استفاده میکنند. آنها عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما را ارائه میدهند و برای محیطهای مختلف نانوایی مناسب هستند.
گازوئیلسوز: از گازوئیل به عنوان منبع حرارت استفاده میکنند و جایگزینی برای نانواییها در مناطقی با عرضه محدود یا نامطمئن گاز فراهم میکنند. این دستگاهها معمولاً قوی و بادوام هستند.
اندازه و ظرفیت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
در اندازهها و ظرفیتهای مختلفی برای پاسخگویی به حجمهای تولید متفاوت، از مدلهای کوچکتر مناسب برای نانواییهای محلی تا واحدهای صنعتی بزرگ در دسترس هستند. ظرفیت اغلب بر حسب تعداد قرص نان پخته شده در ساعت یا کل وزن نان تولید شده در یک زمان معین اندازهگیری میشود.
طراحی و قابلیت جابجایی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
قابل حمل (دارای چرخ): با چرخ یا ساختار جمع و جور و متحرک طراحی شدهاند و انعطافپذیری را برای نانواییهایی با فضای محدود یا نیاز به جابجایی گاه به گاه تجهیزات برای نظافت یا تنظیم چیدمان فراهم میکنند.
ثابت: واحدهای سنگین و ثابت که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شدهاند. این دستگاهها معمولاً به طور دائم در تاسیسات بزرگتر نانوایی نصب میشوند.
روش انتقال حرارت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
حرارت مستقیم: منبع حرارتی (شعله یا المنتهای حرارتی) مستقیماً حرارت را به نان منتقل میکند زیرا در داخل محفظه فر میچرخد. این روش میتواند منجر به پوسته سنتیتری شود.
حرارت غیرمستقیم: حرارت تولید شده و سپس در داخل محفظه فر به گردش در میآید، اغلب با استفاده از یک مبدل حرارتی، به طوری که نان مستقیماً در معرض شعله یا المنتهای حرارتی قرار نمیگیرد. این روش میتواند منجر به پختی یکنواختتر و ملایمتر شود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
[caption id="attachment_6579" align="aligncenter" width="1024"] تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی[/caption]
مشخصات فنی تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی
ویژگی
جزئیات
مدلها
تنور کوچک، تنور متوسط، تنور مینی
وزن دستگاه
1.5 تن، 2 تن، 950 کیلوگرم
ابعاد دستگاه
160×190 سانتیمتر، 185×210 سانتیمتر، 220×210 سانتیمتر
حداکثر ظرفیت تولید
70 تا 150 نان در ساعت (بسته به مدل)
منبع تغذیه
تک فاز
انواع سوخت قابل استفاده
برق شهری، کپسولی، گازوئیل، هیزم
کشور سازنده
ایران
ضمانت
یک سال گارانتی
حمل و نقل
توسط باربری
برند
تبریز پخت
نحوه پرداخت
نقد و اقساط
تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی محصولی منحصر بهفرد برای پخت نان سنگک با کیفیت بالا و طعم اصیل ایرانی است. این دستگاه با ترکیب فناوری مدرن و طراحی سنتی، بهترین انتخاب برای رستورانها، سفرهخانهها، مراسمها و حتی استفاده خانگی محسوب میشود.
نقاط قوت تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی
✅ ظاهر و باطن سنتی؛ ساخته شده با آجر، گچ و نمای کاشی یا آجرنما برای حفظ حس اصالت
✅ مصرف برق پایین و امکان استفاده با برق خودرو
✅ مصرف گاز معادل بخاری خانگی برای صرفهجویی در هزینهها
✅ ۳ ساعت کارکرد بدون برق در صورت قطعی برق
✅ دارای اینورتر برای تنظیم سرعت پخت بر اساس شلوغی و سفارشها
✅ سنسور شمارنده نان با دقت بالا برای مدیریت تولید
ویژگیها و مشخصات فنی
مدلها و ظرفیت تولید
مدل
ظرفیت نان در ساعت
ابعاد (سانتیمتر)
وزن
مینی
70 نان
160×190
950 کیلوگرم
کوچک
100 نان
185×210
1.5 تن
متوسط
150 نان
220×210
2 تن
مشخصات مشترک
منبع تغذیه: برق تکفاز
سوخت قابل استفاده: برق شهری، کپسول گاز، گازوئیل، هیزم
عایق 100٪ گرما برای جلوگیری از هدررفت انرژی
طراحی سنتی برای حفظ طعم و عطر نان
قابلیت حمل و جابهجایی آسان با وجود چرخهای مقاوم
مزایای استفاده از این تنور
جذب مشتریان بیشترظاهر سنتی و بوی نان تازه باعث جلب توجه و افزایش فروش میشود.
رضایت بالای مشتریانکیفیت عالی و طعم اصیل نان سنگک تجربهای متفاوت ایجاد میکند.
کاهش هزینههای انرژیمصرف بهینه گاز و برق باعث صرفهجویی قابل توجه در هزینهها میشود.
کاربردها
🍞 پخت نان سنگک در رستورانها و سفرهخانهها
🍽 تهیه نان در مراسمها، جشنوارهها و رویدادهای عمومی
🏠 استفاده خانگی برای علاقهمندان به نان تازه
نحوه استفاده
آمادهسازی تنور: قرار دادن در مکان مناسب و اتصال به برق یا سوخت مورد نظر
پخت نان: قرار دادن خمیر روی سنگ نسوز و بستن درب تا پخت کامل
سرو نان: خارج کردن نانهای تازه و ارائه به مشتریان
چرا این دستگاه تولید شد؟
با افزایش تعداد رستورانها و نیاز به نان سنگک با کیفیت و عطر سنتی، تنور سنگک رستورانی متحرک و سنتی طراحی شد تا رستورانها بتوانند در هر مکانی نان تازه و خوشطعم ارائه دهند.
میکسر مخصوص خمیر سنگک هم بصورت اتوماتیک جز محصولات دستگاه سنگک پزی هست .
[caption id="attachment_6565" align="aligncenter" width="1024"] دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش (سنتی)[/caption]
دستگاه سنگک اتوماتیک سهگوش (طرح سنتی) – نسل جدید نانوایی با حفظ اصالت
اگر بهدنبال راهکاری برای افزایش کیفیت و سرعت تولید نان سنگک هستید، دستگاه سنگک اتوماتیک سهگوش طرح سنتی دقیقاً همان چیزی است که نانوایی شما نیاز دارد. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی روز، امکان تولید نانی با بافت سنتی و طعمی اصیل را فراهم کرده، بدون اینکه به تجربه چندینساله شاطر نیاز داشته باشید. به کمک شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک سه گوش بهترین کیفیت نان رو شما میده
چرا دستگاه سنگک سهگوش اتوماتیک انتخاب هوشمندانهایست؟
طراحی سهگوش با ظاهری متفاوت و جذابفرم مثلثی نان، علاوه بر جذابیت ظاهری، در بستهبندی و فروش نیز کاربردیتر عمل میکند و بهخوبی مورد توجه بازارهای داخلی و صادراتی قرار گرفته است.
عملکرد کاملاً اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور حرفهایتمامی مراحل از پهن کردن خمیر تا پخت نهایی، بهصورت خودکار انجام میشود؛ در نتیجه سرعت تولید بالا رفته و خطای انسانی حذف میشود.
مصرف بهینه سوخت و انرژیاستفاده از مشعلهای کممصرف و عایقبندی پیشرفته، موجب کاهش چشمگیر مصرف گاز و برق میشود و هزینههای جاری نانوایی را پایین میآورد.
بستر پخت چدنی با کیفیت بالابستر چدنی دستگاه باعث انتقال یکنواخت حرارت شده و در نهایت نانی با پخت کامل و رنگ دلخواه تحویل میدهد.
سیستم خنککننده خمیر (واترکولینگ)این سیستم از ترش شدن خمیر جلوگیری کرده و کیفیت نهایی نان را در شرایط آبوهوایی مختلف حفظ میکند.
امکانات قابل تنظیم در دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش
وزن چانه نان بر اساس نیاز بازار
ضخامت نان برای انواع سلیقهها
زمان و دمای پخت با دقت بالا
ابعاد نان برای بستهبندیهای متفاوت
مناسب برای چه کسبوکارهایی است؟
این دستگاه ایدهآل برای:
نانواییهای سنتی با حجم فروش بالا
خطوط تولید نان نیمهصنعتی و صنعتی
کسبوکارهایی که بهدنبال صادرات نان هستند
نانواییهای تازه تأسیس که نیروی کار تخصصی ندارند
خدمات ویژه همراه دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش
✅ یک دستگاه میکسر مخصوص خمیر سنگک بهعنوان هدیه✅ نصب و آموزش کامل رایگان✅ یک سال گارانتی + تا 10 سال خدمات پس از فروش✅ فروش نقد و اقساط با شرایط ویژه
طلاعات فنی کلی دستگاه سنگک اتوماتیک سه گوش :
ویژگی
توضیح
نوع سوخت
گاز شهری / گاز مایع / گازوییل
برق مصرفی
۲۲۰ ولت تکفاز
ظرفیت تولید
حدود ۵۰ کیلوگرم آرد در ساعت
نوع شاطر اتوماتیک
پنوماتیکی، برقی یا ماردونی با واترکولینگ
بستر پخت
چدن مرغوب برای انتقال حرارت و دوام بالا
گارانتی
۱ سال همراه با خدمات پس از فروش تا ۱۰ سال
مشخصات فنی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
[caption id="attachment_6468" align="aligncenter" width="1024"] قیمت دستگاه نان بربری[/caption]
ولتاژ ورودی : ۲۲۰ ولت
اینورتر : اصلاح ضریب توان سهفاز
توان موتور : ۱/۵ اسببخار (تکفاز)
قطر : ۲۴۰ سانتیمتر
ارتفاع : ۲۱۰ سانتیمتر
روش گرمایش : بنزین، گاز طبیعی، گازوئیل
وزن : ۲۱۰۰ کیلوگرم
جنس بدنه : فولاد ضدزنگ با پایه تنظیمشونده
محصول : نان بربری
با نصب شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی ) یا شاطر اتوماتیک بربری ماردونی می توانید فر پخت دوار بربری را به دستگاه بربری اتوماتیک تبدیل کنید
ویژگیهای کلیدی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ
طراحی پرتابل : نصب و جابهجایی آسان
تنظیم سرعت : کنترل از طریق اینورتر برای زمان پخت بهینه
صرفهجویی در انرژی : عایقبندی ویژه برای کاهش اتلاف حرارت
تعداد جاگیری 26-35 قرص نان بربری
ظرفیت : تولید 350 تا 600 نان در ساعت
مصرف کم : عملکرد اقتصادی
پنل کنترل دیجیتال : رابط کاربری ساده
سیستم دودکش عمودی : توزیع یکنواخت حرارت
سطح پخت با کیفیت : پخت یکنواخت و پوسته طلایی
حفظ طعم سنتی : حفظ عطر و طعم اصیل نان بربری
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ موجود در بازار بر اساس عوامل کلیدی مختلفی دستهبندی میشوند :
سطح اتوماسیون:
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ نیمه اتوماتیک: این دستگاهها فرآیند پخت را خودکار میکنند اما ممکن است نیاز به بارگیری و تخلیه دستی خمیر بر روی سکوی گردان یا نوار نقاله داشته باشند. آنها تعادلی بین اتوماسیون و دخالت اپراتور ارائه میدهند.
دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ تمام اتوماتیک: این سیستمها شامل جابجایی خودکار خمیر، از جمله تغذیه، شکلدهی (گاهی اوقات)، پخت و اغلب برداشت نان هستند و دخالت دستی را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به حداکثر میرسانند.
منبع حرارتی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
گازسوز: از گاز طبیعی یا مایع به عنوان منبع اصلی سوخت برای گرمایش استفاده میکنند. آنها اغلب به دلیل گرمایش سریع و مقرون به صرفه بودن در مناطقی با زیرساخت گاز مناسب، ترجیح داده میشوند.
الکتریکی: از المنتهای حرارتی الکتریکی برای تولید دمای پخت لازم استفاده میکنند. آنها عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما را ارائه میدهند و برای محیطهای مختلف نانوایی مناسب هستند.
گازوئیلسوز: از گازوئیل به عنوان منبع حرارت استفاده میکنند و جایگزینی برای نانواییها در مناطقی با عرضه محدود یا نامطمئن گاز فراهم میکنند. این دستگاهها معمولاً قوی و بادوام هستند.
اندازه و ظرفیت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ :
در اندازهها و ظرفیتهای مختلفی برای پاسخگویی به حجمهای تولید متفاوت، از مدلهای کوچکتر مناسب برای نانواییهای محلی تا واحدهای صنعتی بزرگ در دسترس هستند. ظرفیت اغلب بر حسب تعداد قرص نان پخته شده در ساعت یا کل وزن نان تولید شده در یک زمان معین اندازهگیری میشود.
طراحی و قابلیت جابجایی دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
قابل حمل (دارای چرخ): با چرخ یا ساختار جمع و جور و متحرک طراحی شدهاند و انعطافپذیری را برای نانواییهایی با فضای محدود یا نیاز به جابجایی گاه به گاه تجهیزات برای نظافت یا تنظیم چیدمان فراهم میکنند.
ثابت: واحدهای سنگین و ثابت که برای تولید مداوم و با حجم بالا طراحی شدهاند. این دستگاهها معمولاً به طور دائم در تاسیسات بزرگتر نانوایی نصب میشوند.
روش انتقال حرارت دستگاه پخت نان بربری دوار آذر یاپ:
حرارت مستقیم: منبع حرارتی (شعله یا المنتهای حرارتی) مستقیماً حرارت را به نان منتقل میکند زیرا در داخل محفظه فر میچرخد. این روش میتواند منجر به پوسته سنتیتری شود.
حرارت غیرمستقیم: حرارت تولید شده و سپس در داخل محفظه فر به گردش در میآید، اغلب با استفاده از یک مبدل حرارتی، به طوری که نان مستقیماً در معرض شعله یا المنتهای حرارتی قرار نمیگیرد. این روش میتواند منجر به پختی یکنواختتر و ملایمتر شود.
افزودن به مقایسه
برای اطلاع از آخرین اخبار و جشنواره های ما به خانواده آذر پخت، در خبرنامه ما عضو شوید
آذر پخت
