[caption id="attachment_6582" align="aligncenter" width="1024"] تنور فر تونلی سنگک و بربری[/caption]
معرفی تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
تنور یا فر تونلی، دستگاهی کاملاً صنعتی است که برای پخت انواع نان سنتی در حجم بالا طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته حرارتدهی و نوار نقاله حرارتی، فرآیند پخت را بهصورت یکنواخت و با کیفیت بسیار بالا انجام میدهد.
دستگاه نان بربری تمام اتوماتیک تونلی ، فروش
نحوه عملکرد تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
خمیر آماده روی تسمه یا سطح حرارتی دستگاه قرار میگیرد.
دستگاه با حرارت مستقیم و غیرمستقیم، نان را بهصورت یکنواخت میپزد.
در مدت زمان کوتاه، تعداد زیادی نان سنگک یا بربری آماده عرضه میشود.
اجزای اصلی دستگاه تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
سیستم حرارتی: با قابلیت تنظیم دما برای پخت انواع نان.
نوار نقاله نسوز: انتقال خمیر از ابتدای دستگاه تا انتهای فرآیند پخت.
تابلو برق هوشمند: برای کنترل کامل دما، زمان و سرعت نوار.
بدنه استیل مقاوم: برای افزایش طول عمر و رعایت کامل بهداشت.
سیستم تهویه و دودکش: جهت خروج بخار و دود ناشی از پخت.
تفاوت با فر سنتی
در فرهای سنتی، حرارت یکنواخت نیست و کیفیت نان ممکن است متغیر باشد.
در فر تونلی، تمام نانها با کیفیت یکسان و زمان دقیق پخته میشوند.
ظرفیت تولید بسیار بالاتر است و میتوان صدها یا هزاران نان را در یک روز تولید کرد.
مزایای استفاده از تنور تونلی سنگک و بربری
خرید و استفاده از تنور تونلی مزایای متعددی دارد که آن را به انتخاب اول نانواییها، کارگاههای تولیدی و حتی کارخانههای نان صنعتی تبدیل کرده است.
1. افزایش سرعت تولید
در نانواییهای سنتی، پخت هر نان زمان زیادی میبرد و به نیروی انسانی بیشتری نیاز است. اما با استفاده از فر تونلی، میتوان در هر ساعت دهها تا صدها نان سنگک یا بربری پخت. این موضوع باعث میشود حتی در ساعات اوج تقاضا، مشتری بدون معطلی نان تازه دریافت کند.
2. صرفهجویی در هزینهها
شاید در نگاه اول خرید دستگاه تونلی هزینهبر به نظر برسد، اما در بلندمدت باعث صرفهجویی قابلتوجهی میشود:
کاهش نیاز به نیروی انسانی زیاد
مصرف بهینه انرژی
کاهش ضایعات نان (به دلیل پخت دقیق و یکنواخت)
3. رعایت کامل بهداشت
در فرهای سنتی، تماس مستقیم دست کارگران با خمیر و نان بیشتر است. اما در دستگاههای تونلی، فرآیند کاملاً مکانیزه انجام میشود و تماس مستقیم کاهش مییابد. همین موضوع باعث میشود نان تولید شده از نظر بهداشتی بسیار سالمتر باشد و استانداردهای لازم را داشته باشد.
4. کیفیت یکنواخت نان
یکی از مشکلات پخت سنتی، تفاوت در کیفیت نانهاست. برخی نانها خوب پخته میشوند و برخی نیمپز یا سوخته. در تنور تونلی به دلیل تنظیم دقیق دما و زمان، تمام نانها یکدست و با کیفیت عالی پخته میشوند.
5. افزایش ظرفیت فروش و سودآوری
اگر شما صاحب یک نانوایی یا خط تولید نان هستید، خرید تنور تونلی باعث میشود ظرفیت تولید و در نتیجه فروش شما چند برابر شود. این افزایش تولید به معنای جذب مشتری بیشتر و در نهایت سود بالاتر خواهد بود.
6. دوام و طول عمر بالا
فر تونلی سنگک و بربری با بدنه استیل ضدزنگ و قطعات باکیفیت ساخته میشود. همین موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند و سرمایهگذاری شما مطمئن و پایدار باشد.
شاطر اتوماتیک نان سنگک ماردونی ( اکسترودر )
دستگاه تقسیمکننده خمیر، ابزاری پیشرفته در صنعت نانوایی است که فرآیند تقسیم خمیر به قطعات مساوی را بهطور خودکار و با دقت بالا انجام میدهد. این دستگاه با استفاده از سیستم مکش پیستونی، خمیر را بدون اعمال فشار اضافی برش میدهد و از ساختار گلوتن محافظت میکند .
وزن قطعات خمیر قابل تنظیم بین ۱۰۰ تا ۷۰۰ گرم و سرعت تولید آن قابل کنترل است که امکان تولید انبوه را فراهم میکند .
بدنه استیل ضدزنگ دستگاه نه تنها دوام و بهداشت را تضمین میکند، بلکه با استانداردهای صنایع غذایی سازگار است . این ماشین مجهز به سیستم پاشش آرد برای جلوگیری از چسبندگی و قابلیت اتصال به تجهیزات جانبی مانند گردکن و غلتکزن است .
استفاده از آن در نانواییها، کارخانههای صنعتی و شیرینیپزیها، به کاهش نیروی انسانی، افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی منجر میشود . گواهیهای ISO 9001 و استاندارد ملی ایران، اعتبار عملکرد آن را تأیید میکنند . این تجهیز با ترکیب دقت، سرعت و رعایت استانداردهای بهداشتی، تحولی در خط تولید نان محسوب میشود .
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
[caption id="attachment_6582" align="aligncenter" width="1024"] تنور فر تونلی سنگک و بربری[/caption]
معرفی تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
تنور یا فر تونلی، دستگاهی کاملاً صنعتی است که برای پخت انواع نان سنتی در حجم بالا طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته حرارتدهی و نوار نقاله حرارتی، فرآیند پخت را بهصورت یکنواخت و با کیفیت بسیار بالا انجام میدهد.
دستگاه نان بربری تمام اتوماتیک تونلی ، فروش
نحوه عملکرد تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
خمیر آماده روی تسمه یا سطح حرارتی دستگاه قرار میگیرد.
دستگاه با حرارت مستقیم و غیرمستقیم، نان را بهصورت یکنواخت میپزد.
در مدت زمان کوتاه، تعداد زیادی نان سنگک یا بربری آماده عرضه میشود.
اجزای اصلی دستگاه تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری
سیستم حرارتی: با قابلیت تنظیم دما برای پخت انواع نان.
نوار نقاله نسوز: انتقال خمیر از ابتدای دستگاه تا انتهای فرآیند پخت.
تابلو برق هوشمند: برای کنترل کامل دما، زمان و سرعت نوار.
بدنه استیل مقاوم: برای افزایش طول عمر و رعایت کامل بهداشت.
سیستم تهویه و دودکش: جهت خروج بخار و دود ناشی از پخت.
تفاوت با فر سنتی
در فرهای سنتی، حرارت یکنواخت نیست و کیفیت نان ممکن است متغیر باشد.
در فر تونلی، تمام نانها با کیفیت یکسان و زمان دقیق پخته میشوند.
ظرفیت تولید بسیار بالاتر است و میتوان صدها یا هزاران نان را در یک روز تولید کرد.
مزایای استفاده از تنور تونلی سنگک و بربری
خرید و استفاده از تنور تونلی مزایای متعددی دارد که آن را به انتخاب اول نانواییها، کارگاههای تولیدی و حتی کارخانههای نان صنعتی تبدیل کرده است.
1. افزایش سرعت تولید
در نانواییهای سنتی، پخت هر نان زمان زیادی میبرد و به نیروی انسانی بیشتری نیاز است. اما با استفاده از فر تونلی، میتوان در هر ساعت دهها تا صدها نان سنگک یا بربری پخت. این موضوع باعث میشود حتی در ساعات اوج تقاضا، مشتری بدون معطلی نان تازه دریافت کند.
2. صرفهجویی در هزینهها
شاید در نگاه اول خرید دستگاه تونلی هزینهبر به نظر برسد، اما در بلندمدت باعث صرفهجویی قابلتوجهی میشود:
کاهش نیاز به نیروی انسانی زیاد
مصرف بهینه انرژی
کاهش ضایعات نان (به دلیل پخت دقیق و یکنواخت)
3. رعایت کامل بهداشت
در فرهای سنتی، تماس مستقیم دست کارگران با خمیر و نان بیشتر است. اما در دستگاههای تونلی، فرآیند کاملاً مکانیزه انجام میشود و تماس مستقیم کاهش مییابد. همین موضوع باعث میشود نان تولید شده از نظر بهداشتی بسیار سالمتر باشد و استانداردهای لازم را داشته باشد.
4. کیفیت یکنواخت نان
یکی از مشکلات پخت سنتی، تفاوت در کیفیت نانهاست. برخی نانها خوب پخته میشوند و برخی نیمپز یا سوخته. در تنور تونلی به دلیل تنظیم دقیق دما و زمان، تمام نانها یکدست و با کیفیت عالی پخته میشوند.
5. افزایش ظرفیت فروش و سودآوری
اگر شما صاحب یک نانوایی یا خط تولید نان هستید، خرید تنور تونلی باعث میشود ظرفیت تولید و در نتیجه فروش شما چند برابر شود. این افزایش تولید به معنای جذب مشتری بیشتر و در نهایت سود بالاتر خواهد بود.
6. دوام و طول عمر بالا
فر تونلی سنگک و بربری با بدنه استیل ضدزنگ و قطعات باکیفیت ساخته میشود. همین موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند و سرمایهگذاری شما مطمئن و پایدار باشد.
شاطر اتوماتیک نان سنگک ماردونی ( اکسترودر )
دستگاه تقسیمکننده خمیر، ابزاری پیشرفته در صنعت نانوایی است که فرآیند تقسیم خمیر به قطعات مساوی را بهطور خودکار و با دقت بالا انجام میدهد. این دستگاه با استفاده از سیستم مکش پیستونی، خمیر را بدون اعمال فشار اضافی برش میدهد و از ساختار گلوتن محافظت میکند .
وزن قطعات خمیر قابل تنظیم بین ۱۰۰ تا ۷۰۰ گرم و سرعت تولید آن قابل کنترل است که امکان تولید انبوه را فراهم میکند .
بدنه استیل ضدزنگ دستگاه نه تنها دوام و بهداشت را تضمین میکند، بلکه با استانداردهای صنایع غذایی سازگار است . این ماشین مجهز به سیستم پاشش آرد برای جلوگیری از چسبندگی و قابلیت اتصال به تجهیزات جانبی مانند گردکن و غلتکزن است .
استفاده از آن در نانواییها، کارخانههای صنعتی و شیرینیپزیها، به کاهش نیروی انسانی، افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی منجر میشود . گواهیهای ISO 9001 و استاندارد ملی ایران، اعتبار عملکرد آن را تأیید میکنند . این تجهیز با ترکیب دقت، سرعت و رعایت استانداردهای بهداشتی، تحولی در خط تولید نان محسوب میشود .
برای خرید اقساطی دستگاه نانوایی به لینک فروش اقساطی دستگاه نانوایی لواشی ، سنگک ، بربری ، تافتون مراجعه بفرمایید
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
آذر پخت
