• 

  تنور فر تونلی سنگک و بربری

  320,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
• 

  تنور دوار نانوایی پاک اندیشان PA

  160,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
• 

  میکسر مخصوص خمیر سنگک | دستگاه سنگک اتوماتیک

  95,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×
• 

  دستگاه نانوایی بدون شاطر ( لواش ، سنگک ، بربری ، تافتون )

  290,000,000 تومان مشاهده و خرید محصول ×

شناسه

• 301000
• 97125105

توضیحات

• [caption id="attachment_6582" align="aligncenter" width="1024"] تنور فر تونلی سنگک و بربری[/caption] معرفی تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری تنور یا فر تونلی، دستگاهی کاملاً صنعتی است که برای پخت انواع نان سنتی در حجم بالا طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته حرارت‌دهی و نوار نقاله حرارتی، فرآیند پخت را به‌صورت یکنواخت و با کیفیت بسیار بالا انجام می‌دهد. دستگاه نان بربری تمام اتوماتیک تونلی ، فروش نحوه عملکرد تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری خمیر آماده روی تسمه یا سطح حرارتی دستگاه قرار می‌گیرد. دستگاه با حرارت مستقیم و غیرمستقیم، نان را به‌صورت یکنواخت می‌پزد. در مدت زمان کوتاه، تعداد زیادی نان سنگک یا بربری آماده عرضه می‌شود. اجزای اصلی دستگاه تنور تونلی سنگک و فر تونلی بربری سیستم حرارتی: با قابلیت تنظیم دما برای پخت انواع نان. نوار نقاله نسوز: انتقال خمیر از ابتدای دستگاه تا انتهای فرآیند پخت. تابلو برق هوشمند: برای کنترل کامل دما، زمان و سرعت نوار. بدنه استیل مقاوم: برای افزایش طول عمر و رعایت کامل بهداشت. سیستم تهویه و دودکش: جهت خروج بخار و دود ناشی از پخت. تفاوت با فر سنتی در فرهای سنتی، حرارت یکنواخت نیست و کیفیت نان ممکن است متغیر باشد. در فر تونلی، تمام نان‌ها با کیفیت یکسان و زمان دقیق پخته می‌شوند. ظرفیت تولید بسیار بالاتر است و می‌توان صدها یا هزاران نان را در یک روز تولید کرد. مزایای استفاده از تنور تونلی سنگک و بربری خرید و استفاده از تنور تونلی مزایای متعددی دارد که آن را به انتخاب اول نانوایی‌ها، کارگاه‌های تولیدی و حتی کارخانه‌های نان صنعتی تبدیل کرده است. 1. افزایش سرعت تولید در نانوایی‌های سنتی، پخت هر نان زمان زیادی می‌برد و به نیروی انسانی بیشتری نیاز است. اما با استفاده از فر تونلی، می‌توان در هر ساعت ده‌ها تا صدها نان سنگک یا بربری پخت. این موضوع باعث می‌شود حتی در ساعات اوج تقاضا، مشتری بدون معطلی نان تازه دریافت کند. 2. صرفه‌جویی در هزینه‌ها شاید در نگاه اول خرید دستگاه تونلی هزینه‌بر به نظر برسد، اما در بلندمدت باعث صرفه‌جویی قابل‌توجهی می‌شود: کاهش نیاز به نیروی انسانی زیاد مصرف بهینه انرژی کاهش ضایعات نان (به دلیل پخت دقیق و یکنواخت) 3. رعایت کامل بهداشت در فرهای سنتی، تماس مستقیم دست کارگران با خمیر و نان بیشتر است. اما در دستگاه‌های تونلی، فرآیند کاملاً مکانیزه انجام می‌شود و تماس مستقیم کاهش می‌یابد. همین موضوع باعث می‌شود نان تولید شده از نظر بهداشتی بسیار سالم‌تر باشد و استانداردهای لازم را داشته باشد. 4. کیفیت یکنواخت نان یکی از مشکلات پخت سنتی، تفاوت در کیفیت نان‌هاست. برخی نان‌ها خوب پخته می‌شوند و برخی نیم‌پز یا سوخته. در تنور تونلی به دلیل تنظیم دقیق دما و زمان، تمام نان‌ها یکدست و با کیفیت عالی پخته می‌شوند. 5. افزایش ظرفیت فروش و سودآوری اگر شما صاحب یک نانوایی یا خط تولید نان هستید، خرید تنور تونلی باعث می‌شود ظرفیت تولید و در نتیجه فروش شما چند برابر شود. این افزایش تولید به معنای جذب مشتری بیشتر و در نهایت سود بالاتر خواهد بود. 6. دوام و طول عمر بالا فر تونلی سنگک و بربری با بدنه استیل ضدزنگ و قطعات باکیفیت ساخته می‌شود. همین موضوع باعث می‌شود دستگاه سال‌ها بدون مشکل کار کند و سرمایه‌گذاری شما مطمئن و پایدار باشد. شاطر اتوماتیک نان سنگک ماردونی ( اکسترودر )
• تنور دوار نانوایی پاک اندیشان  تنور نانوایی اتوماتیک پاک اندیشان یکی از پیشرفته ترین دستگاههای صنعتی برای تولید نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون، بربری و پیتزا است. این تنور با طراحی چرخشی و قابلیتهای فراوان، نه تنها کیفیت پخت را افزایش میدهد، بلکه به کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید کمک مینماید [caption id="attachment_6423" align="aligncenter" width="1024"] بستر چدني تنور دوار نانوایی پاک اندیشان[/caption] تنور دوار نانوایی پاک اندیشان بعد از ربات ضربه‌زن نانوایی لواشی و دستگاه سه کاره نانوایی لواش و اخرین دستگاه مورد نیاز برای لواشی هست . جدول مقایسه مزایا و معایب تنورهای دوار با سایر انواع تنور دوار نانوایی ویژگی تنور دوار تنور طبقه‌ای تنور کانوکشن مزایا ظرفیت بالا، پخت یکنواخت، بهره‌وری نیروی کار و انرژی، تطبیق‌پذیری تولید نان‌های صنعتی با پوسته ترد، کنترل مستقل طبقات، حفظ حرارت خوب پخت سریع و یکنواخت، اندازه جمع‌وجور، بهره‌وری انرژی بالا معایب مناسب نبودن برای نان‌های صنعتی خاص، احتمال خشک شدن محصولات ظریف، هزینه اولیه بالا فضای زیاد، نیاز به نیروی کار بیشتر، تغییر دمای کند احتمال پخت بیش از حد، صدای فن، مناسب نبودن برای برخی نان‌ها بهترین کاربرد تولید انبوه نان، شیرینی، کیک و کلوچه نان‌های صنعتی، پیتزا، شیرینی‌های خاص با حرارت مستقیم شیرینی‌ها، کلوچه‌ها، کیک‌های کوچک ظرفیت بسیار بالا متوسط به بالا کم به متوسط بهره‌وری انرژی متوسط متوسط بالا فضای مورد نیاز زیاد متوسط کم 1. طراحی و مکانیسم عملکرد تنور دوار نانوایی پاک اندیشان این تنور با سیستم چرخشی (دوار) خود، حرکت مداوم نان را در طول فرآیند پخت تضمین میکند. این مکانیسم باعث توزیع یکنواخت گرما روی سطح نان شده و از پخت ناهمگون یا سوختگی جلوگیری مینماید حرارت مستقیم : دو مشعل با شعله مستقیم در زیر و روی صفحات پخت، گرمای موردنیاز را تأمین میکنند. در صورت استفاده از سوخت گاز، هر دو مشعل فن دار هستند، اما اگر سوخت گازوئیل باشد، مشعل پایین شیپوری و مشعل بالا فن دار طراحی شده است انعطاف پذیری سوخت : قابلیت تعویض مشعل برای استفاده از هر دو نوع سوخت گاز و گازوئیل 2. ویژگیهای فنی و ایمنی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان ابعاد و وزن : قطر ۲۲۰ سانتیمتر، ارتفاع ۲۰۳ سانتیمتر و وزن ۱۲۰۶ کیلوگرم مصرف انرژی : برق موردنیاز: ۲۲۰ وات تکفاز. قدرت الکتروگیربکس: ۰٫۷۵ کیلووات. کاهش مصرف برق به دلیل استفاده از اینورتر ظرفیت تولید : ۵۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم نان در هر ۸ ساعت امکانات ایمنی و کاربردی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان : سنسور دمای هوشمند : در صورت افزایش دما تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد، مشعل بالا بهطور خودکار خاموش میشود حفاظت از گرما : وجود ورق سفیدرنگ زیر سنگهای دوار و استفاده از پشم سنگ در بدنه برای حفظ گرما و کاهش اتلاف انرژی تیغه ناندرآر : برای جدا کردن آسان نان از سطح تنور 3. ویژگیهای برتر تنور دوار نانوایی پاک اندیشان حفظ اصالت سنتی : استفاده از آجر نسوز در محفظه پخت برای تکرار روش سنتی پخت نان جابجایی آسان : مجهز به چرخهای مقاوم و قابلیت انتقال توسط جرثقیل تنوع سنگهای چدنی : سنگ پرسوراخ : برای نان لواش نرم. سنگ کم سوراخ : برای نان لواش خشک. سنگ صاف : مناسب نان تافتون طراحی ظاهری : نمای جلو استیل و رنگ کورهای چکشی 4. انواع نان قابل تولید تنور دوار نانوایی پاک اندیشان این تنور برای پخت انواع نانهای زیر مناسب است: نانهای سنتی : لواش (نرم و خشک)، تافتون، بربری. فرآورده های بین المللی : پیتزا 5. نصب و پشتیبانی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان نصب رایگان : توسط تیمهای مجرب آذر پخت انجام میشود گارانتی و خدمات پس از فروش : ۶ ماه گارانتی. ۱۰ سال خدمات پس از فروش گواهینامه ها : استاندارد ملی ایران. گواهینامههای CE و ISO 9001 6. مزایای رقابتی تنور دوار نانوایی پاک اندیشان کاهش ضایعات : پخت یکنواخت و کنترل هوشمند دما تنوع سوخت : امکان استفاده از گاز یا گازوئیل بسته به نیاز دوام بالا : استفاده از مواد مرغوب مانند فولاد ضدزنگ و موتورهای بیصدا با عمر طولانی 7. نحوه خرید تنور دوار نانوایی پاک اندیشان این تنور از طریق وبسایت آذر پخت قابل خریداری است: پرداخت : نقدی یا اقساطی. نصب و راه اندازی : به صورت رایگان
• [caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption] میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت. کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده. ویژگی‌های کلیدی: ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹. دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت. ظرف استیل با ظرفیت بالا. سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان. صرفه‌جویی در زمان، انرژی و نیروی کار. لبه مخلوط‌کن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر. مشخصات فنی (تقریبی): ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتی‌متر قدرت موتور: ۳ کیلووات برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر خمیر سنگک به‌دلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوق‌العاده، با روش‌های معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی به‌سختی ورز داده می‌شود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمی‌تواند به‌خوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکل‌ساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ می‌چسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمی‌شود. دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش به همین دلیل، دستگاه‌های میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شده‌اند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که هم‌زمان و در جهت‌های متضاد می‌چرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را به‌خوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو هم‌زمان خمیر را در جهت‌های مخالف می‌چرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط می‌کند، بدون ایجاد تکه‌های نپخته یا گلوله‌های آرد در خمیر معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسه‌ای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکل‌داده‌شده) دارند که درون دیگ می‌چرخند. دور موتور این دستگاه‌ها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکس‌های صنعتی (با صدا و لرزش کم) به‌کار رفته‌اند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند. مصرف برق آن‌ها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و می‌توان سرعت همزن را به‌طور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدل‌های پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفت‌های همزن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خمیر را از کناره‌ها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند. درگاه‌های مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچه‌ای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش می‌دهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار داده‌اند تا به‌خوبی خمیر شل را ورز دهند. فناوری‌های جدید در میکسرهای خمیر سنگک با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوری‌های به‌روز برخوردار شده‌اند. اکثر مدل‌های جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور می‌تواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را به‌صورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین می‌کند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بی‌پله سرعت هستند همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سه‌فاز یا تک‌فاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده می‌شود و معمولا سیستم خنک‌کننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پره‌های همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانی‌تری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک می‌کند. بعضی مدل‌ها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابل‌جابه‌جایی نیز هستند. در حالت کلی، ترکیب همزن‌های مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاه‌های پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونه‌ای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد. مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانوایی‌های سنگک استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که به‌طور خلاصه عبارتند از: افزایش بهره‌وری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها می‌توانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوط‌سازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش می‌دهد. بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پخته‌شده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود. چسبندگی و توده‌های آردی (گلوله‌های نپخته) کاهش می‌یابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کرده‌اند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» می‌گردد کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمان‌بری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان می‌توانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالش‌های بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین می‌کند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دسته‌های خمیر یکسان باقی بماند مقایسه با روش‌های سنتی یا میکسرهای عمومی روش‌های سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوب‌های مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک می‌گرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست می‌کردند. این روش بسیار زمان‌بر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدل‌دار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شده‌اند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف می‌چسبد و عمل ورز به‌خوبی انجام نمی‌شود. به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفه‌جویی در زمان را در مقایسه با روش‌های قدیمی و دستگاه‌های عمومی ارائه می‌دهد. این امر به ویژه در نانوایی‌های سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش می‌روند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هسته‌ای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف می‌سازد و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند بررسی قیمت‌های تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان قیمت دستگاه‌های میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. به‌عنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر می‌کند). مقایسه‌ای در بازار دستگاه‌های خمیرگیر نشان می‌دهد که دستگاه‌های خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند، اما مدل‌های صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر هستند از این رو می‌توان گفت قیمت یک میکسر نیمه‌صنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از ده‌ها میلیون تومان شروع شده و برای مدل‌های بالاتر به چند صد میلیون تومان می‌رسد. در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیت‌های چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز می‌شود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگ‌تر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است. در بازار ایران، از طرف دیگر مدل‌های داخلی به‌دلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایین‌تری دارند و مدل‌های وارداتی قیمت بیشتری دارند
• مزایای دستگاه نانوایی بدون شاطر افزایش بهره‌وری و سرعت تولید این دستگاه قادر است در زمان کوتاه‌تری مقدار بیشتری نان تولید کند. به دلیل عدم وابستگی به عوامل انسانی، خط تولید هیچ‌گاه متوقف نمی‌شود و می‌تواند به صورت ۲۴ ساعته کار کند. کاهش هزینه‌ها با حذف نیاز به نیروی انسانی، هزینه‌های حقوق و بیمه کارگران کاهش می‌یابد. علاوه بر این، به دلیل دقت بالای دستگاه، ضایعات مواد اولیه نیز به حداقل می‌رسد. بهبود کیفیت و بهداشت محصول دستگاه‌های خودکار به طور کامل در محیط‌های استریل و کنترل‌شده عمل می‌کنند و از تماس مستقیم دست‌های انسان با مواد اولیه جلوگیری می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود کیفیت و بهداشت نان تولیدی به طور قابل توجهی افزایش یابد. انعطاف‌پذیری در تولید این دستگاه‌ها می‌توانند انواع مختلفی از نان (مانند نان سنجرک، نان بربری، نان لواش و ...) را بدون نیاز به تنظیمات دستی تولید کنند. این ویژگی به ویژه برای کارخانه‌هایی که به تولید انبوه نان می‌پردازند، بسیار مفید است. حفظ محیط زیست با کاهش ضایعات مواد اولیه و مصرف انرژی بهینه، این دستگاه‌ها به کاهش اثرات زیست‌محیطی کمک می‌کنند. برای خرید دستگاه بربری اتوماتیک بدون شاطر می توانید با شماره 09147674598 در ارتباط باشید . چگونگی عملکرد دستگاه نانوایی بدون شاطر این دستگاه شامل چندین ماژول اصلی است که هر کدام وظیفه خاصی در فرآیند تولید نان دارند: ماژول آماده‌سازی خمیر این بخش مواد اولیه مانند آرد، آب، نمک و خمیر مایه را به صورت خودکار مخلوط کرده و خمیر را آماده می‌کند. دستگاه دارای سیستم‌های دقیق وزن‌کشی و مخلوط‌کن است که از تناسب مواد اطمینان حاصل می‌کند. ماژول شکل‌دهی و گسترش خمیر در این بخش، خمیر به شکل‌های مختلف درآمده و برای پخت آماده می‌شود. ربات‌های موجود در این ماژول می‌توانند خمیر را به صورت دقیق و یکنواخت شکل دهند. ماژول پخت نان این بخش شامل فر‌های پیشرفته است که دما و زمان پخت را به طور خودکار تنظیم می‌کنند. سیستم‌های هوشمند دستگاه از پخت بیش از حد یا کم‌پخت بودن نان جلوگیری می‌کنند. ماژول بسته‌بندی پس از پخت، نان‌ها به صورت خودکار بسته‌بندی می‌شوند و آماده ارسال به بازار می‌شوند. این بخش نیز به طور کامل اتوماتیک عمل می‌کند. چالش‌های استفاده از دستگاه نانوایی بدون شاطر با وجود مزایای زیاد، استفاده از این دستگاه‌ها چالش‌هایی نیز دارد: هزینه اولیه بالا خرید و نصب این دستگاه‌ها هزینه اولیه بالایی دارد که ممکن است برای برخی کارخانه‌های کوچک مقرون‌به‌صرفه نباشد. نیاز به تخصص فنی برای نگهداری و تعمیر این دستگاه‌ها، نیاز به کارشناسان متخصص است که با فناوری‌های پیشرفته آشنا باشند. مقاومت اجتماعی استفاده از این دستگاه‌ها ممکن است باعث از دست دادن شغل برای برخی از کارگران شود که می‌تواند با مقاومت اجتماعی همراه باشد. آینده دستگاه نانوایی بدون شاطر با توجه به پیشرفت روزافزون فناوری، انتظار می‌رود که دستگاه‌های نانوایی بدون شاطر در آینده نزدیک به طور گسترده‌ای در صنعت نان‌سازی مورد استفاده قرار گیرند. این دستگاه‌ها نه تنها به صنعت نان‌سازی کمک می‌کنند، بلکه می‌توانند الگویی برای خودکارسازی سایر صنایع غذایی باشند. برای خرید دستگاه نان لواش تمام اتوماتیک تونلی به صورت اقساطی با شماره 09146917834 در تماس باشید .

فضا راه اندازی

• 18 متر مربع

سوخت

• گاز G6 – برق 15 آمپر

آموزش پخت

• بله داره . تو مکان شما

امکان خرید

• به صورت نقد و اقساط