[caption id="attachment_6561" align="aligncenter" width="1024"] خمیر پهن کن نانوایی لواش[/caption]
ویژگیهای کلیدی خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه
✅ پهن کردن خمیر با ضخامت قابل تنظیم
این دستگاه امکان تنظیم دقیق ضخامت خمیر را فراهم میکند. چه بخواهید لواش نازک و شکننده تولید کنید و چه تافتون ضخیم و نرم، تنها با یک تنظیم ساده، خمیر به ضخامت مطلوب پهن میشود. این قابلیت، انعطافپذیری بینظیری در تولید محصولات مختلف به نانوا میدهد.
✅ حفظ کامل بافت و کیفیت خمیر
طراحی شش غلتکه این دستگاه به گونهای است که خمیر بدون وارد کردن فشار بیش از حد و بدون تخریب حبابهای هوا و ساختار یوگرتی آن، پهن میشود. این امر باعث میشود که نان نهایی دارای بافت نرم، حجیم و خوشمزه باشد.
می توانید از مدل دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان هم بازدید هم کنید
✅ شش غلتک با کیفیت بالا
استفاده از شش غلتک یکی از مزیتهای برجسته این دستگاه است. هر غلتک در مرحلهای از فرآیند، فشار کنترلشدهای به خمیر وارد میکند. این روش چندمرحلهای باعث میشود خمیر بهصورت تدریجی و یکنواخت پهن شود و از ترک خوردن یا پاره شدن آن جلوگیری شود.
✅ ضخامت یکنواخت در تمام سطح خمیر
با پهن شدن تدریجی خمیر توسط غلتکهای متوالی، ضخامت آن در تمام نقاط سطح یکسان میماند. این یکنواختی در پخت نان بسیار مهم است و باعث میشود تمامی نانها بهصورت همگن و با کیفیت ثابت پخته شوند.
✅ تنظیم سرعت متغیر
نازک یا ضخیم بودن خمیر، نوع آرد، دمای محیط و حتی فصل سال میتوانند بر نحوه پهن شدن خمیر تأثیر بگذارند. با قابلیت تنظیم سرعت متغیر، نانوا میتواند سرعت حرکت خمیر از بین غلتکها را متناسب با شرایط کنترل کند و بهترین نتیجه را بگیرد.
✅ برش خمیر در اندازههای متنوع
این دستگاه مجهز به سیستم برش خودکار است که قادر است خمیر را به قطعات گرد یا مستطیلی با ابعاد متنوع ببرد. این ویژگی به تولید سریع و سفارشیسازی محصولات کمک میکند و امکان تولید نانهای استاندارد یا سفارشی را فراهم میکند.
✅ بدنه استیل ضدزنگ (استیل 304)
تمامی قسمتهای تماسی با خمیر از جنس استیل ضدزنگ درجه یک (304) ساخته شدهاند. این ماده نه تنها در برابر زنگزدگی مقاوم است، بلکه شستوشوی راحت، ضد باکتری و کاملاً بهداشتی است. این ویژگی برای رعایت استانداردهای بهداشتی در تولید مواد غذایی حیاتی است.
✅ موتور قدرتمند و عملکرد پایدار
با نصب موتورهای صنعتی با عمر طولانی و مصرف بهینه انرژی، این دستگاه قادر است بهصورت مداوم و بدون وقفه در محیطهای پرتنش نانوایی کار کند. عملکرد پایدار آن، افت فنی را به حداقل میرساند و تولید را بدون توقف ادامه میدهد.
کاربرد خمیرپهن کن در نانواییهای صنعتی و حرفهای
این دستگاه بهطور خاص برای تولید انبوه نان لواش و تافتون طراحی شده است. اما با تنظیم دقیق ضخامت و سرعت، میتوان از آن برای تولید انواع نانهای تخت، پیتزای نازک، ساندویچ و حتی خمیرهای شیرین استفاده کرد. در نانواییهای شهری، زنجیرههای فستفود و کارخانههای تولید نان صنعتی، این دستگاه به یک ابزار ضروری تبدیل شده است.
مزیت شش غلتکه بودن دستگاه خمیر پهن کن نانوایی چیست؟
تعداد غلتکها در خمیرپهن کنها مستقیماً بر کیفیت نهایی تأثیر میگذارد. در مدلهای دو یا چهار غلتکه، فشار ناگهانی و غیریکنواخت به خمیر وارد میشود که ممکن است باعث پاره شدن یا تراکم بیش از حد شود. اما در مدل شش غلتکه:
فشار بهصورت تدریجی و کنترلشده اعمال میشود.
خمیر در مراحل مختلف کشیده و صاف میشود.
احتمال آسیب به ساختار خمیر به حداقل میرسد.
نتیجه نهایی: خمیری صاف، یکنواخت و با بافت عالی.
چرا این خمیر پهن کن نانوایی انتخاب هوشمندانهای است؟
خرید یک خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه فقط یک سرمایهگذاری نیست، بلکه تحولی در کیفیت، بهرهوری و رضایت مشتریان است. این دستگاه:
زمان تولید را تا 70٪ کاهش میدهد.
خطای انسانی را حذف میکند.
کیفیت نان را بهصورت چشمگیری بهبود میبخشد.
بهداشت و استانداردهای تولید را تضمین میکند.
قابلیت تولید محصولات متنوع را فراهم میکند.
در رقابت روزافزون بازار نانوایی، داشتن ابزارهای مدرن و حرفهای مانند خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه، تنها یک گزینه نیست، بلکه یک ضرورت است. این دستگاه با ترکیب دقت، سرعت و کیفیت، به نانواها کمک میکند تا نه تنها تولید خود را افزایش دهند، بلکه محصولی با استاندارد بالا و رضایت مشتریان دائمی ارائه دهند.
اگر به دنبال افزایش کیفیت نان، صرفهجویی در زمان و کاهش هزینههای عملیاتی هستید، خمیرپهن کن اتوماتیک شش غلتکه بهترین انتخاب شماست.
دستگاه خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه، راهحلی حرفهای برای تولید سریع و یکنواخت نانهای لواش و تافتون است. با قابلیت تنظیم دقیق ضخامت و سرعت، این دستگاه خمیر را بدون آسیب به بافت اولیه، بهصورت کاملاً یکنواخت پهن و برش میدهد.
مجهز به شش غلتک کیفیت بالا، بدنه استیل ضدزنگ 304 و موتور قدرتمند صنعتی، این دستگاه عملکرد پایدار، بهداشتی و با دوامی را برای نانواییهای صنعتی و حرفهای تضمین میکند.
ایدهآل برای تولید انبوه نان با کیفیت ثابت، کاهش هزینهها و افزایش رضایت مشتریان.
✅ پهن کردن یکنواخت خمیر
✅ تنظیم ضخامت و سرعت
✅ برش خودکار در ابعاد مختلف
✅ طراحی بهداشتی و مقاوم
✅ مناسب برای لواش، تافتون و انواع نان تخت
آینده نانوایی، اتوماتیک است!
دستگاه سه کاره نانوایی لواش پاک اندیشان هم یکی از بهترین دستگاه خمیر پهن کن نانوایی لواش هست . ولی قیمت بالاتری نسب به این دارد .
[caption id="attachment_6557" align="aligncenter" width="1024"] دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی[/caption]
✅ تفاوت کلیدی دستگاه نان سنگک ریگی (شنی) و چدنی
در انتخاب دستگاه نان سنگک اتوماتیک، نوع سطح پخت (ریگی یا چدنی) یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت نان، محبوبیت در میان مشتریان و روش کار است. در ادامه، تفاوتهای اصلی این دو نوع دستگاه را بهصورت شفاف و ساده مقایسه کردهایم.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
جنس بستر پخت: از سنگهای ریزه استفاده میشود که به نان سنگک بافت و طعم خاصی سنتی خود را حفظ کنه؛ و به علت استفاده از شن طبیعی، بیشتر مورد اقبال مردم و نانوایان قرار میگیرد.
پخت و طبغ یکنواخت: به دلیل توزیع حرارت غیر مستقیم بهتر، نان سنگک به صورت یکنواخت پخته و طبغ میشود.
کارایی: نیاز به تغییر محل ریزش خمیر سنگک دارد زیرا شن، بعد از مدتی پخت نان، حرارت و گرمای ش کاسته می شود. و باید اپراتور دستگاه، محل ریزش خمیر (شاطر اتوماتیک سنگک ) را تغییر دهد.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی:
جنس بستر پخت: از چدن یا ساچ ساخته شده که دوام بالایی دارد و حرارت و گرما را به خوبی نگه میدارد.
پخت و طبغ سریعتر: به دلیل انتقال حرارت بهتر، و عدم نیاز به جابجایی محل شاطر اتوماتیک سرعت پخت نان افزایش مییابد.
نگهداری آسانتر: ساچ چدنی نیاز به نگهداری کمتری دارد و تمیز کردن آن نیز راحت می باشد
هر دو نوع دستگاه سنگک پزی اتوماتیک مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب بین آنها بستگی به نیازها و میزان رقابت در حوزه نانوایی سنگکی منطقه شما دارد. و البته مشاوره از ما
🔹 جنس سطح پخت
دستگاه ریگی (شنی): از سنگ ریزههای طبیعی (ریگ) در سطح پخت استفاده میشود.
دستگاه چدنی: سطح پخت از فلز چدن ساخته شده است.
💡 نتیجه: سطح ریگی، طبیعیتر و نزدیکتر به روش سنتی است.
🔹 طعم و بافت نان
ریگی (شنی): نان تولیدی شبیه نان سنگک سنتی است و طعم و بافت آن بسیار محبوبتر در بین مشتریان است.
چدنی: طعم نان کمی صنعتیتر و متفاوت از نان سنتی است.
💬 نظر مشتریان: "نان تولیدی در دستگاه ریگی بیشترین شباهت را به نان سنتی دارد."
🔹 توزیع حرارت
ریگی: توزیع حرارت عالی و بسیار یکنواخت است و از ایجاد نقاط نپخته جلوگیری میکند.
چدنی: توزیع حرارت خوب است، اما ممکن است در برخی نقاط دمای بیشتری داشته باشد (نقاط داغ).
🔹 مدیریت حرارت و پخت
ریگی: پس از مدتی از شروع پخت، سنگها حرارت خود را کمی از دست میدهند. بنابراین، اپراتور باید محل ریزش خمیر را تغییر دهد تا از یکنواختی پخت اطمینان حاصل شود.
چدنی: چدن حرارت را بهتر نگه میدارد و نیازی به تغییر محل ریزش خمیر نیست. پخت سریعتر و پیوسته است.
🔹 دوام و نگهداری
ریگی: نیاز به مدیریت بیشتر دارد و سنگها در بلندمدت ممکن است نیاز به تعویض یا جایگذاری مجدد داشته باشند.
چدنی: دوام بالاتری دارد و نگهداری و تمیزکردن آسانتر است.
✅ چه دستگاهی را انتخاب کنیم؟
کیفیت و طعم نان شبیه سنتیو جذب مشتری بیشتر
دستگاه ریگی (شنی)
سرعت بالا، خودکاری کامل و کمکاری اپراتور
دستگاه چدنی
کاهش هزینههای نگهداری و دوام طولانی
دستگاه چدنی
رقابت در بازار با نان با کیفیت بالا و طعم محبوب
دستگاه ریگی (شنی)
⚒️ انتخاب بین دستگاه ریگی و چدنی به نیاز کسبوکار شما بستگی دارد:
اگر طعم سنتی و رضایت مشتری برایتان مهم است، دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی (شنی) گزینه بهتری است.
اگر به دنبال سرعت بالا، کاهش دخالت اپراتور و نگهداری آسان هستید، دستگاه چدنی مناسبتر خواهد بود.
دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی می توانند با سه نوع شاطر اتوماتیک سنگک ترکیب شود .
📌 شاطر اتوماتیک بادی (پنوماتیکی ) :
سیستم پنوماتیکی پیشرفته: این شاطر سنگک با استفاده از کمپرسورها هوا و فشار هوا (باد) بصورت پنوماتیکی عمل پهن کردن خمیر سنگک را انجام میدهد. این سیستمها به دلیل دقت بالا در کنترل فشار هوا توسط دستگاه اتوماتیک هوا شرکت نان سالم تبریز پخت ، امکان تنظیم دقیق ضخامت خمیر سنگک را فراهم میکنند.
سیستم واتر کولینگ ( آب خنک ): این شاطر سنگک مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای قطعات داخلی و خمیر داخل مخزن می شود .
سیستمهای ایمنی: مجهز به سنسورهای ایمنی و بهداشتی برای جلوگیری از بروز حوادث و افزایش ایمنی کاربر و کیفیت نان تولیدی .
📌 شاطر اتوماتیک برقی (مکانیکی ):
موتورهای دی سی با کارایی بالا: استفاده از موتورهای الکتریکی با کیفیت با راندمان بالا که باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری میشود. این الکتروموتور معمولاً دارای اینورترهای قابل تنظیم میزان ریزش هستند.
سیستم واتر کولینگ ( اب خنک ): این شاطر سنگک نیز مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای خمیر سنگک و جلوگیری از خراب شدن خمیر دراثر حرارت تنور .
سیستم کنترل دیجیتال: استفاده از سامانه های کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر سنگک . این سیستمها امکان برنامهریزی و ذخیره تنظیمات مختلف را برای تولید انواع نان فراهم میکنند. کیفیت بالای محصولات پخته شده
جنس با کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت ( استیل ) و سایش برای افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینههای نگهداری.
📌 شاطر اتوماتیک ماردونی (اکسترودری ):
سیستم اکسترودری پیچ ماردونی: این شاطر سنگک با استفاده از یک پیچ ماردونی استیل خمیر سنگک را پهن میکند( به کمک قیف سر شاطر اتوماتیک ) . این دستگاه شاطر اتوماتیک به دلیل طراحی خاص پیچ، امکان ایجاد بافت یکنواخت و کیفیت بالای نان را فراهم میکنند.
الکتروموتور قدرتمند: استفاده از موتورهای قدرتمند برای انتقال حجم بالای خمیر.
اجزا دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
بخشهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی
📍شاطر اتوماتیک سنگک :
شاطر اتوماتیک بادی : استفاده از سیستم بادی برای پهن کردن خمیر سنگک با دقت بالا و سیستم خنککننده آبی برای جلوگیری از رسیدن گرما به خمیر .
شاطر اتوماتیک برقی: مجهز به الکتروموتور با راندمان بالا و سامانه کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت خمیر و کیفیت بالای نان.
شاطراتوماتیک ماردونی: استفاده از سیستم اکسترودری پیچ ماردونی از جنس استیل برای ایجاد بافت یکنواخت و پخت حجم بالای خمیر.
📍 میکسر خمیر شل :
خمیرگیر دور متغیر مخصوص نان سنگک: طراحی شده برای مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه خمیر مخصوص دستگاه سنگک پزی اتوماتیک ریگی با ظرفیت بالا و قابلیت تنظیم سرعت مخلوط کردن.
📍 بالابر پاتیل خمیر:
سیستم دکلی: این وینج از نوع دکلی فلزی است که برای جابجایی آسان و سریع پاتیل خمیر سنگک به بخشهای مختلف دستگاه (از میکسر به شاطراتوماتیک سنگک) استفاده میشود.
📍 فر مخصوص سنگک اتوماتیک شنی:
سطح پخت سنگک ریزه : استفاده از سنگ ریزه برای پخت یکنواخت و ایجاد بافت و طعم خاص نان سنگک.
حرارت یکنواخت: طراحی شده برای توزیع یکنواخت حرارت و پخت کامل نان.
[caption id="attachment_6585" align="aligncenter" width="1024"] تنور نانوایی گردان آنا پخت[/caption]
چرا تنور نانوایی گردان اهمیت دارد؟
سرعت پخت بالاتر: تنور گردان میتواند تعداد بیشتری نان را در زمان کمتر بپزد.
کیفیت یکنواخت: به دلیل پخش حرارت یکنواخت، تمام نانها کیفیت یکسانی خواهند داشت.
کاهش زحمت نانوا: برخلاف تنور سنتی که نیازمند خم شدن و کار سخت است، تنور گردان کار را بسیار راحتتر کرده است.
بهداشت بیشتر: دستگاههای گردان استیل هستند و شستوشوی آسان دارند.
صرفهجویی در انرژی: مصرف گاز و برق در این دستگاهها نسبت به تنورهای قدیمی کمتر است.
با توجه به این مزایا، تنور گردان به یکی از تجهیزات حیاتی در هر نانوایی مدرن تبدیل شده است.
شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی )
سه نان پرطرفدار ایرانی: لواش، تافتون و بربری
۱. نان لواش
نان لواش یکی از قدیمیترین و سبکترین نانهای ایرانی است که ضخامت کمی دارد و بهسرعت پخته میشود.
ویژگیها: نازک، سبک، مناسب برای نگهداری طولانیمدت.
مصرف: بیشتر در وعدههای روزمره، مخصوصاً همراه با غذاهای سنتی مثل کباب، قرمهسبزی یا آش.
روش سنتی پخت: نانوا خمیر را روی یک بالشتک پارچهای به نام «تختَک» پهن کرده و سپس به دیوارهی داغ تنور میچسباند.
امروزه با وجود تنور گردان لواش، این فرآیند مکانیزه شده و نیاز به نیروی بدنی زیاد از بین رفته است.
۲. نان تافتون
تافتون یکی از نانهای قدیمی ایرانی است که در بسیاری از مناطق ایران بهویژه استانهای مرکزی رایج بوده.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش، دارای حفرههای ریز که به دلیل سوراخ کردن سطح خمیر ایجاد میشود.
مصرف: به دلیل ضخامت بیشتر، احساس سیری بیشتری ایجاد میکند و برای وعدههای اصلی پرمصرف است.
روش سنتی پخت: خمیر پس از پهن شدن روی ساج یا تنور داغ قرار میگیرد و با ضربات انگشت یا وسیلهای مخصوص سوراخ میشود.
با استفاده از تنور گردان تافتون، این فرآیند سریعتر و یکنواختتر انجام میشود.
۳. نان بربری
نان بربری یکی از محبوبترین نانهای ایرانی است که در شهرها و روستاها طرفداران زیادی دارد.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش و تافتون، دارای خطها و شیارهای خاص روی سطح نان.
مصرف: معمولاً برای صبحانه همراه پنیر و سبزی، یا در وعدههای اصلی کنار خورشها.
روش سنتی پخت: خمیر روی تخته چوبی پهن شده و سپس در تنور قرار میگیرد. برای طعم بهتر روی آن کنجد یا سیاهدانه میریزند.
امروزه با تنور گردان بربری، نانها همگی کیفیت و شکل یکنواختی پیدا کردهاند.
تحول در روشهای پخت نان سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر نانواییها از تنورهای سنتی استفاده میکردند. این روش هرچند اصالت داشت، اما مشکلاتی به همراه داشت:
کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا بود.
پخت نان زمانبر و پرزحمت بود.
مصرف انرژی بالا بود.
نانها گاهی یکسان و یکنواخت نبودند.
با ورود دستگاههای صنعتی مثل تنور نانوایی گردان، انقلابی در صنعت نان ایران ایجاد شد. اکنون نانواها میتوانند نان سنتی با همان طعم اصیل، اما با سرعت و کیفیت بهتر تولید کنند.
تنور نانوایی گردان چیست و چه تفاوتی با تنور سنتی دارد؟
تنور نانوایی گردان چیست؟
تنور نانوایی گردان دستگاهی مکانیزه است که برای پخت نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون و بربری طراحی شده است. این دستگاه از یک صفحهی گردان تشکیل شده که با سرعت مشخص میچرخد و خمیر نان را به صورت یکنواخت در معرض حرارت قرار میدهد.
حرارت در تنور گردان معمولاً از طریق مشعلهای گازی یا المنتهای برقی تولید میشود و به شکلی طراحی شده که تمام سطح نان با دمای یکسان تماس داشته باشد. همین ویژگی باعث میشود که نانها در همهی بخشها بهصورت یکنواخت پخته شوند.
اجزای اصلی تنور گردان
صفحه گردان (سینی پخت): سطح دایرهای که خمیر روی آن قرار میگیرد. این بخش معمولاً از استیل نسوز یا چدن مقاوم ساخته میشود.
مشعل یا المنت حرارتی: وظیفهی تأمین گرما برای پخت نان را بر عهده دارد.
سیستم کنترل حرارت: امکان تنظیم دما را برای نانوا فراهم میکند.
بدنه استیل: علاوه بر مقاومت بالا، باعث رعایت بهداشت و سهولت در شستوشو میشود.
موتور و گیربکس: حرکت چرخشی صفحه گردان را کنترل میکند.
سیستم ایمنی: شامل قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
تفاوت تنور گردان با تنور سنتی
۱. شیوهی پخت
تنور سنتی: نان به صورت دستی به دیوارهی داغ تنور چسبانده میشود.
تنور گردان: خمیر روی صفحهی گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به دخالت زیاد نانوا پخته میشود.
۲. سرعت تولید
تنور سنتی: پخت هر نان زمان بیشتری میبرد و ظرفیت تولید محدود است.
تنور گردان: امکان پخت دهها نان در مدت کوتاه و با سرعت بیشتر.
۳. کیفیت و یکنواختی
تنور سنتی: کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا است؛ گاهی نانها نازک یا ضخیم، نیمپز یا سوخته میشوند.
تنور گردان: به دلیل حرارت یکنواخت، نانها کیفیت یکسان و ثابت دارند.
۴. مصرف انرژی
تنور سنتی: مصرف بالای هیزم، گاز یا نفت.
تنور گردان: طراحی بهینه باعث صرفهجویی قابلتوجه در انرژی میشود.
۵. بهداشت و سلامت
تنور سنتی: دیوارهی گلی یا سنگی تنور به سختی تمیز میشود و ممکن است آلودگی ایجاد کند.
تنور گردان: بدنه استیل و سطح صاف آن به راحتی شسته میشود و بهداشت بیشتری دارد.
۶. راحتی کار نانوا
تنور سنتی: نانوا باید مرتب خم شود، خمیر را به دیواره بچسباند و نان داغ را جدا کند که کار بسیار طاقتفرساست.
تنور گردان: کار با دستگاه بسیار سادهتر است و فشار جسمی کمتری به نانوا وارد میکند.
چرا نانوایان به سراغ تنور گردان میروند؟
با توجه به مزایایی که گفته شد، امروزه بسیاری از نانوایان ترجیح میدهند به جای روشهای سنتی، از تنور گردان استفاده کنند. این دستگاه علاوه بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها، به مشتریان نیز نانی با کیفیت بهتر عرضه میکند.
از طرفی، نانوایانی که قصد توسعه کسبوکار خود را دارند، با خرید یک تنور گردان میتوانند تعداد بیشتری مشتری جذب کرده و درآمد خود را افزایش دهند.
تنور نانوایی گردان یک تکنولوژی مدرن با ریشههای سنتی است. یعنی طعم اصیل نان ایرانی را حفظ میکند، اما با امکانات جدید مشکلات تنورهای قدیمی را از بین میبرد. به همین دلیل، این دستگاه به یکی از تجهیزات ضروری نانواییهای امروزی تبدیل شده است.
مزایای تنور نانوایی گردان برای نانوایان
وقتی صحبت از تجهیزات نانوایی مدرن میشود، اولین دستگاهی که به ذهن میرسد تنور گردان است. این دستگاه نهتنها کار نانوا را آسانتر میکند، بلکه کیفیت و سرعت تولید نان را هم بهبود میدهد. در این بخش، به مهمترین مزایای استفاده از تنور نانوایی گردان میپردازیم.
۱. افزایش سرعت تولید نان
یکی از بزرگترین مزایای تنور گردان، افزایش سرعت پخت نان است.
در تنور سنتی، نانوا باید خمیر را روی «تختک» پهن کند و سپس به دیوارهی داغ بچسباند. این کار زمانبر است.
اما در تنور گردان، کافی است خمیر روی صفحهی گردان قرار گیرد. چرخش یکنواخت و حرارت مناسب باعث میشود که در مدت کوتاه، تعداد زیادی نان آماده شود.
به همین دلیل، نانواییهایی که مشتری زیادی دارند، با خرید تنور گردان میتوانند صفهای طولانی مشتریان را کوتاهتر کنند و رضایت بیشتری به دست آورند.
۲. کیفیت یکنواخت در همهی نانها
یکی از مشکلات بزرگ در پخت سنتی، عدم یکنواختی کیفیت نانها بود.
گاهی بخشی از نان میسوخت.
گاهی وسط نان خام میماند.
یا ضخامت نانها متفاوت میشد.
تنور گردان با سیستم حرارتدهی یکنواخت این مشکل را حل کرده است. تمام نانها از ابتدا تا انتها کیفیت یکسانی دارند؛ چه لواش باشد، چه تافتون و چه بربری. این موضوع برای مشتری بسیار اهمیت دارد، چون همیشه انتظار دارد نانی تازه، خوشمزه و یکدست دریافت کند.
۳. صرفهجویی در مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از دغدغههای اصلی نانوایان است. تنورهای سنتی معمولاً سوخت زیادی مصرف میکنند، چون حرارت به خوبی کنترل نمیشود. اما در تنور گردان:
مشعلهای گازی یا المنتهای برقی بهینه طراحی شدهاند.
اتلاف حرارت به حداقل میرسد.
سیستم کنترل دما امکان تنظیم دقیق گرما را فراهم میکند.
این موضوع باعث میشود هزینهی گاز یا برق نانوایی بهطور قابلتوجهی کاهش یابد.
۴. سهولت کار نانوا و کاهش فشار جسمی
کار با تنور سنتی بسیار دشوار است. نانوا باید دائم خم شود، خمیر را روی تنور بچسباند و نان داغ را جدا کند. این موضوع باعث:
کمردرد
زانو درد
خستگی مفرط
میشود. در حالیکه تنور گردان کار را بسیار سادهتر کرده است. خمیر روی صفحه گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به حرکات سنگین، نان آماده میشود. این موضوع بهویژه برای نانواهای باسابقه که سالها کار کردهاند، یک نعمت بزرگ است.
۵. رعایت بهتر بهداشت
بهداشت در نانوایی یکی از مهمترین موضوعات است. در تنورهای سنتی به دلیل ساختار گلی یا سنگی، تمیز کردن دستگاه بسیار سخت بود. اما تنور گردان با بدنه استیل ضدزنگ طراحی شده است و:
به راحتی شسته میشود.
آلودگی و گرد و غبار روی سطح آن باقی نمیماند.
شرایط بهداشتی بهتری برای پخت نان فراهم میکند.
این ویژگی علاوه بر سلامت مصرفکننده، باعث جلب اعتماد مشتریان نیز میشود.
۶. افزایش درآمد نانوایی
وقتی سرعت پخت بیشتر شود، کیفیت بالاتر باشد و مصرف انرژی کاهش یابد، طبیعی است که سود نانوایی نیز افزایش پیدا کند. نانواییهایی که از تنور گردان استفاده میکنند، میتوانند:
تعداد مشتری بیشتری جذب کنند.
هزینههای جاری خود را کاهش دهند.
در مدت کوتاه، سرمایهگذاری خود را جبران کنند.
۷. مناسب برای انواع نان سنتی ایرانی
یکی از مزایای بزرگ تنور گردان این است که میتوان با آن انواع نانهای ایرانی را پخت:
تنور گردان لواش برای نانهای نازک و سبک.
تنور گردان تافتون برای نانهای ضخیمتر با حفرههای ریز.
تنور گردان بربری برای نانهای بزرگ و شیاردار.
بنابراین، نانوا مجبور نیست برای هر نوع نان یک دستگاه جداگانه بخرد.
۸. ایمنی بیشتر در محیط نانوایی
در تنورهای سنتی خطر سوختگی و آتشسوزی زیاد بود. اما تنور گردان دارای سیستمهای ایمنی پیشرفته است:
ترموستات برای کنترل دما.
قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
طراحی استاندارد برای جلوگیری از سوختگی نانوا.
۹. طول عمر و دوام بالا
تنور گردان با استفاده از متریال مقاوم مثل استیل نسوز و موتورهای صنعتی ساخته میشود. این موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند. اگر به درستی نگهداری شود، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.
۱۰. افزایش رضایت مشتریان
در نهایت، تمام مزایایی که گفتیم به یک نتیجه منجر میشود: رضایت بیشتر مشتریان. وقتی مشتری همیشه نانی تازه، خوشمزه، یکنواخت و بهداشتی دریافت کند، حتماً به همان نانوایی برمیگردد. همین موضوع باعث موفقیت پایدار کسبوکار میشود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
[caption id="attachment_6561" align="aligncenter" width="1024"] خمیر پهن کن نانوایی لواش[/caption]
ویژگیهای کلیدی خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه
✅ پهن کردن خمیر با ضخامت قابل تنظیم
این دستگاه امکان تنظیم دقیق ضخامت خمیر را فراهم میکند. چه بخواهید لواش نازک و شکننده تولید کنید و چه تافتون ضخیم و نرم، تنها با یک تنظیم ساده، خمیر به ضخامت مطلوب پهن میشود. این قابلیت، انعطافپذیری بینظیری در تولید محصولات مختلف به نانوا میدهد.
✅ حفظ کامل بافت و کیفیت خمیر
طراحی شش غلتکه این دستگاه به گونهای است که خمیر بدون وارد کردن فشار بیش از حد و بدون تخریب حبابهای هوا و ساختار یوگرتی آن، پهن میشود. این امر باعث میشود که نان نهایی دارای بافت نرم، حجیم و خوشمزه باشد.
می توانید از مدل دستگاه سه کاره نانوایی گردبر پاک اندیشان هم بازدید هم کنید
✅ شش غلتک با کیفیت بالا
استفاده از شش غلتک یکی از مزیتهای برجسته این دستگاه است. هر غلتک در مرحلهای از فرآیند، فشار کنترلشدهای به خمیر وارد میکند. این روش چندمرحلهای باعث میشود خمیر بهصورت تدریجی و یکنواخت پهن شود و از ترک خوردن یا پاره شدن آن جلوگیری شود.
✅ ضخامت یکنواخت در تمام سطح خمیر
با پهن شدن تدریجی خمیر توسط غلتکهای متوالی، ضخامت آن در تمام نقاط سطح یکسان میماند. این یکنواختی در پخت نان بسیار مهم است و باعث میشود تمامی نانها بهصورت همگن و با کیفیت ثابت پخته شوند.
✅ تنظیم سرعت متغیر
نازک یا ضخیم بودن خمیر، نوع آرد، دمای محیط و حتی فصل سال میتوانند بر نحوه پهن شدن خمیر تأثیر بگذارند. با قابلیت تنظیم سرعت متغیر، نانوا میتواند سرعت حرکت خمیر از بین غلتکها را متناسب با شرایط کنترل کند و بهترین نتیجه را بگیرد.
✅ برش خمیر در اندازههای متنوع
این دستگاه مجهز به سیستم برش خودکار است که قادر است خمیر را به قطعات گرد یا مستطیلی با ابعاد متنوع ببرد. این ویژگی به تولید سریع و سفارشیسازی محصولات کمک میکند و امکان تولید نانهای استاندارد یا سفارشی را فراهم میکند.
✅ بدنه استیل ضدزنگ (استیل 304)
تمامی قسمتهای تماسی با خمیر از جنس استیل ضدزنگ درجه یک (304) ساخته شدهاند. این ماده نه تنها در برابر زنگزدگی مقاوم است، بلکه شستوشوی راحت، ضد باکتری و کاملاً بهداشتی است. این ویژگی برای رعایت استانداردهای بهداشتی در تولید مواد غذایی حیاتی است.
✅ موتور قدرتمند و عملکرد پایدار
با نصب موتورهای صنعتی با عمر طولانی و مصرف بهینه انرژی، این دستگاه قادر است بهصورت مداوم و بدون وقفه در محیطهای پرتنش نانوایی کار کند. عملکرد پایدار آن، افت فنی را به حداقل میرساند و تولید را بدون توقف ادامه میدهد.
کاربرد خمیرپهن کن در نانواییهای صنعتی و حرفهای
این دستگاه بهطور خاص برای تولید انبوه نان لواش و تافتون طراحی شده است. اما با تنظیم دقیق ضخامت و سرعت، میتوان از آن برای تولید انواع نانهای تخت، پیتزای نازک، ساندویچ و حتی خمیرهای شیرین استفاده کرد. در نانواییهای شهری، زنجیرههای فستفود و کارخانههای تولید نان صنعتی، این دستگاه به یک ابزار ضروری تبدیل شده است.
مزیت شش غلتکه بودن دستگاه خمیر پهن کن نانوایی چیست؟
تعداد غلتکها در خمیرپهن کنها مستقیماً بر کیفیت نهایی تأثیر میگذارد. در مدلهای دو یا چهار غلتکه، فشار ناگهانی و غیریکنواخت به خمیر وارد میشود که ممکن است باعث پاره شدن یا تراکم بیش از حد شود. اما در مدل شش غلتکه:
فشار بهصورت تدریجی و کنترلشده اعمال میشود.
خمیر در مراحل مختلف کشیده و صاف میشود.
احتمال آسیب به ساختار خمیر به حداقل میرسد.
نتیجه نهایی: خمیری صاف، یکنواخت و با بافت عالی.
چرا این خمیر پهن کن نانوایی انتخاب هوشمندانهای است؟
خرید یک خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه فقط یک سرمایهگذاری نیست، بلکه تحولی در کیفیت، بهرهوری و رضایت مشتریان است. این دستگاه:
زمان تولید را تا 70٪ کاهش میدهد.
خطای انسانی را حذف میکند.
کیفیت نان را بهصورت چشمگیری بهبود میبخشد.
بهداشت و استانداردهای تولید را تضمین میکند.
قابلیت تولید محصولات متنوع را فراهم میکند.
در رقابت روزافزون بازار نانوایی، داشتن ابزارهای مدرن و حرفهای مانند خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه، تنها یک گزینه نیست، بلکه یک ضرورت است. این دستگاه با ترکیب دقت، سرعت و کیفیت، به نانواها کمک میکند تا نه تنها تولید خود را افزایش دهند، بلکه محصولی با استاندارد بالا و رضایت مشتریان دائمی ارائه دهند.
اگر به دنبال افزایش کیفیت نان، صرفهجویی در زمان و کاهش هزینههای عملیاتی هستید، خمیرپهن کن اتوماتیک شش غلتکه بهترین انتخاب شماست.
دستگاه خمیرپهن کن و گردبر اتوماتیک شش غلتکه، راهحلی حرفهای برای تولید سریع و یکنواخت نانهای لواش و تافتون است. با قابلیت تنظیم دقیق ضخامت و سرعت، این دستگاه خمیر را بدون آسیب به بافت اولیه، بهصورت کاملاً یکنواخت پهن و برش میدهد.
مجهز به شش غلتک کیفیت بالا، بدنه استیل ضدزنگ 304 و موتور قدرتمند صنعتی، این دستگاه عملکرد پایدار، بهداشتی و با دوامی را برای نانواییهای صنعتی و حرفهای تضمین میکند.
ایدهآل برای تولید انبوه نان با کیفیت ثابت، کاهش هزینهها و افزایش رضایت مشتریان.
✅ پهن کردن یکنواخت خمیر
✅ تنظیم ضخامت و سرعت
✅ برش خودکار در ابعاد مختلف
✅ طراحی بهداشتی و مقاوم
✅ مناسب برای لواش، تافتون و انواع نان تخت
آینده نانوایی، اتوماتیک است!
دستگاه سه کاره نانوایی لواش پاک اندیشان هم یکی از بهترین دستگاه خمیر پهن کن نانوایی لواش هست . ولی قیمت بالاتری نسب به این دارد .
[caption id="attachment_6557" align="aligncenter" width="1024"] دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی[/caption]
✅ تفاوت کلیدی دستگاه نان سنگک ریگی (شنی) و چدنی
در انتخاب دستگاه نان سنگک اتوماتیک، نوع سطح پخت (ریگی یا چدنی) یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت نان، محبوبیت در میان مشتریان و روش کار است. در ادامه، تفاوتهای اصلی این دو نوع دستگاه را بهصورت شفاف و ساده مقایسه کردهایم.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
جنس بستر پخت: از سنگهای ریزه استفاده میشود که به نان سنگک بافت و طعم خاصی سنتی خود را حفظ کنه؛ و به علت استفاده از شن طبیعی، بیشتر مورد اقبال مردم و نانوایان قرار میگیرد.
پخت و طبغ یکنواخت: به دلیل توزیع حرارت غیر مستقیم بهتر، نان سنگک به صورت یکنواخت پخته و طبغ میشود.
کارایی: نیاز به تغییر محل ریزش خمیر سنگک دارد زیرا شن، بعد از مدتی پخت نان، حرارت و گرمای ش کاسته می شود. و باید اپراتور دستگاه، محل ریزش خمیر (شاطر اتوماتیک سنگک ) را تغییر دهد.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی:
جنس بستر پخت: از چدن یا ساچ ساخته شده که دوام بالایی دارد و حرارت و گرما را به خوبی نگه میدارد.
پخت و طبغ سریعتر: به دلیل انتقال حرارت بهتر، و عدم نیاز به جابجایی محل شاطر اتوماتیک سرعت پخت نان افزایش مییابد.
نگهداری آسانتر: ساچ چدنی نیاز به نگهداری کمتری دارد و تمیز کردن آن نیز راحت می باشد
هر دو نوع دستگاه سنگک پزی اتوماتیک مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب بین آنها بستگی به نیازها و میزان رقابت در حوزه نانوایی سنگکی منطقه شما دارد. و البته مشاوره از ما
🔹 جنس سطح پخت
دستگاه ریگی (شنی): از سنگ ریزههای طبیعی (ریگ) در سطح پخت استفاده میشود.
دستگاه چدنی: سطح پخت از فلز چدن ساخته شده است.
💡 نتیجه: سطح ریگی، طبیعیتر و نزدیکتر به روش سنتی است.
🔹 طعم و بافت نان
ریگی (شنی): نان تولیدی شبیه نان سنگک سنتی است و طعم و بافت آن بسیار محبوبتر در بین مشتریان است.
چدنی: طعم نان کمی صنعتیتر و متفاوت از نان سنتی است.
💬 نظر مشتریان: "نان تولیدی در دستگاه ریگی بیشترین شباهت را به نان سنتی دارد."
🔹 توزیع حرارت
ریگی: توزیع حرارت عالی و بسیار یکنواخت است و از ایجاد نقاط نپخته جلوگیری میکند.
چدنی: توزیع حرارت خوب است، اما ممکن است در برخی نقاط دمای بیشتری داشته باشد (نقاط داغ).
🔹 مدیریت حرارت و پخت
ریگی: پس از مدتی از شروع پخت، سنگها حرارت خود را کمی از دست میدهند. بنابراین، اپراتور باید محل ریزش خمیر را تغییر دهد تا از یکنواختی پخت اطمینان حاصل شود.
چدنی: چدن حرارت را بهتر نگه میدارد و نیازی به تغییر محل ریزش خمیر نیست. پخت سریعتر و پیوسته است.
🔹 دوام و نگهداری
ریگی: نیاز به مدیریت بیشتر دارد و سنگها در بلندمدت ممکن است نیاز به تعویض یا جایگذاری مجدد داشته باشند.
چدنی: دوام بالاتری دارد و نگهداری و تمیزکردن آسانتر است.
✅ چه دستگاهی را انتخاب کنیم؟
کیفیت و طعم نان شبیه سنتیو جذب مشتری بیشتر
دستگاه ریگی (شنی)
سرعت بالا، خودکاری کامل و کمکاری اپراتور
دستگاه چدنی
کاهش هزینههای نگهداری و دوام طولانی
دستگاه چدنی
رقابت در بازار با نان با کیفیت بالا و طعم محبوب
دستگاه ریگی (شنی)
⚒️ انتخاب بین دستگاه ریگی و چدنی به نیاز کسبوکار شما بستگی دارد:
اگر طعم سنتی و رضایت مشتری برایتان مهم است، دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی (شنی) گزینه بهتری است.
اگر به دنبال سرعت بالا، کاهش دخالت اپراتور و نگهداری آسان هستید، دستگاه چدنی مناسبتر خواهد بود.
دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی می توانند با سه نوع شاطر اتوماتیک سنگک ترکیب شود .
📌 شاطر اتوماتیک بادی (پنوماتیکی ) :
سیستم پنوماتیکی پیشرفته: این شاطر سنگک با استفاده از کمپرسورها هوا و فشار هوا (باد) بصورت پنوماتیکی عمل پهن کردن خمیر سنگک را انجام میدهد. این سیستمها به دلیل دقت بالا در کنترل فشار هوا توسط دستگاه اتوماتیک هوا شرکت نان سالم تبریز پخت ، امکان تنظیم دقیق ضخامت خمیر سنگک را فراهم میکنند.
سیستم واتر کولینگ ( آب خنک ): این شاطر سنگک مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای قطعات داخلی و خمیر داخل مخزن می شود .
سیستمهای ایمنی: مجهز به سنسورهای ایمنی و بهداشتی برای جلوگیری از بروز حوادث و افزایش ایمنی کاربر و کیفیت نان تولیدی .
📌 شاطر اتوماتیک برقی (مکانیکی ):
موتورهای دی سی با کارایی بالا: استفاده از موتورهای الکتریکی با کیفیت با راندمان بالا که باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری میشود. این الکتروموتور معمولاً دارای اینورترهای قابل تنظیم میزان ریزش هستند.
سیستم واتر کولینگ ( اب خنک ): این شاطر سنگک نیز مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای خمیر سنگک و جلوگیری از خراب شدن خمیر دراثر حرارت تنور .
سیستم کنترل دیجیتال: استفاده از سامانه های کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر سنگک . این سیستمها امکان برنامهریزی و ذخیره تنظیمات مختلف را برای تولید انواع نان فراهم میکنند. کیفیت بالای محصولات پخته شده
جنس با کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت ( استیل ) و سایش برای افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینههای نگهداری.
📌 شاطر اتوماتیک ماردونی (اکسترودری ):
سیستم اکسترودری پیچ ماردونی: این شاطر سنگک با استفاده از یک پیچ ماردونی استیل خمیر سنگک را پهن میکند( به کمک قیف سر شاطر اتوماتیک ) . این دستگاه شاطر اتوماتیک به دلیل طراحی خاص پیچ، امکان ایجاد بافت یکنواخت و کیفیت بالای نان را فراهم میکنند.
الکتروموتور قدرتمند: استفاده از موتورهای قدرتمند برای انتقال حجم بالای خمیر.
اجزا دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
بخشهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی
📍شاطر اتوماتیک سنگک :
شاطر اتوماتیک بادی : استفاده از سیستم بادی برای پهن کردن خمیر سنگک با دقت بالا و سیستم خنککننده آبی برای جلوگیری از رسیدن گرما به خمیر .
شاطر اتوماتیک برقی: مجهز به الکتروموتور با راندمان بالا و سامانه کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت خمیر و کیفیت بالای نان.
شاطراتوماتیک ماردونی: استفاده از سیستم اکسترودری پیچ ماردونی از جنس استیل برای ایجاد بافت یکنواخت و پخت حجم بالای خمیر.
📍 میکسر خمیر شل :
خمیرگیر دور متغیر مخصوص نان سنگک: طراحی شده برای مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه خمیر مخصوص دستگاه سنگک پزی اتوماتیک ریگی با ظرفیت بالا و قابلیت تنظیم سرعت مخلوط کردن.
📍 بالابر پاتیل خمیر:
سیستم دکلی: این وینج از نوع دکلی فلزی است که برای جابجایی آسان و سریع پاتیل خمیر سنگک به بخشهای مختلف دستگاه (از میکسر به شاطراتوماتیک سنگک) استفاده میشود.
📍 فر مخصوص سنگک اتوماتیک شنی:
سطح پخت سنگک ریزه : استفاده از سنگ ریزه برای پخت یکنواخت و ایجاد بافت و طعم خاص نان سنگک.
حرارت یکنواخت: طراحی شده برای توزیع یکنواخت حرارت و پخت کامل نان.
[caption id="attachment_6585" align="aligncenter" width="1024"] تنور نانوایی گردان آنا پخت[/caption]
چرا تنور نانوایی گردان اهمیت دارد؟
سرعت پخت بالاتر: تنور گردان میتواند تعداد بیشتری نان را در زمان کمتر بپزد.
کیفیت یکنواخت: به دلیل پخش حرارت یکنواخت، تمام نانها کیفیت یکسانی خواهند داشت.
کاهش زحمت نانوا: برخلاف تنور سنتی که نیازمند خم شدن و کار سخت است، تنور گردان کار را بسیار راحتتر کرده است.
بهداشت بیشتر: دستگاههای گردان استیل هستند و شستوشوی آسان دارند.
صرفهجویی در انرژی: مصرف گاز و برق در این دستگاهها نسبت به تنورهای قدیمی کمتر است.
با توجه به این مزایا، تنور گردان به یکی از تجهیزات حیاتی در هر نانوایی مدرن تبدیل شده است.
شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک ( بادی )
سه نان پرطرفدار ایرانی: لواش، تافتون و بربری
۱. نان لواش
نان لواش یکی از قدیمیترین و سبکترین نانهای ایرانی است که ضخامت کمی دارد و بهسرعت پخته میشود.
ویژگیها: نازک، سبک، مناسب برای نگهداری طولانیمدت.
مصرف: بیشتر در وعدههای روزمره، مخصوصاً همراه با غذاهای سنتی مثل کباب، قرمهسبزی یا آش.
روش سنتی پخت: نانوا خمیر را روی یک بالشتک پارچهای به نام «تختَک» پهن کرده و سپس به دیوارهی داغ تنور میچسباند.
امروزه با وجود تنور گردان لواش، این فرآیند مکانیزه شده و نیاز به نیروی بدنی زیاد از بین رفته است.
۲. نان تافتون
تافتون یکی از نانهای قدیمی ایرانی است که در بسیاری از مناطق ایران بهویژه استانهای مرکزی رایج بوده.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش، دارای حفرههای ریز که به دلیل سوراخ کردن سطح خمیر ایجاد میشود.
مصرف: به دلیل ضخامت بیشتر، احساس سیری بیشتری ایجاد میکند و برای وعدههای اصلی پرمصرف است.
روش سنتی پخت: خمیر پس از پهن شدن روی ساج یا تنور داغ قرار میگیرد و با ضربات انگشت یا وسیلهای مخصوص سوراخ میشود.
با استفاده از تنور گردان تافتون، این فرآیند سریعتر و یکنواختتر انجام میشود.
۳. نان بربری
نان بربری یکی از محبوبترین نانهای ایرانی است که در شهرها و روستاها طرفداران زیادی دارد.
ویژگیها: ضخیمتر از لواش و تافتون، دارای خطها و شیارهای خاص روی سطح نان.
مصرف: معمولاً برای صبحانه همراه پنیر و سبزی، یا در وعدههای اصلی کنار خورشها.
روش سنتی پخت: خمیر روی تخته چوبی پهن شده و سپس در تنور قرار میگیرد. برای طعم بهتر روی آن کنجد یا سیاهدانه میریزند.
امروزه با تنور گردان بربری، نانها همگی کیفیت و شکل یکنواختی پیدا کردهاند.
تحول در روشهای پخت نان سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر نانواییها از تنورهای سنتی استفاده میکردند. این روش هرچند اصالت داشت، اما مشکلاتی به همراه داشت:
کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا بود.
پخت نان زمانبر و پرزحمت بود.
مصرف انرژی بالا بود.
نانها گاهی یکسان و یکنواخت نبودند.
با ورود دستگاههای صنعتی مثل تنور نانوایی گردان، انقلابی در صنعت نان ایران ایجاد شد. اکنون نانواها میتوانند نان سنتی با همان طعم اصیل، اما با سرعت و کیفیت بهتر تولید کنند.
تنور نانوایی گردان چیست و چه تفاوتی با تنور سنتی دارد؟
تنور نانوایی گردان چیست؟
تنور نانوایی گردان دستگاهی مکانیزه است که برای پخت نانهای سنتی ایرانی مانند لواش، تافتون و بربری طراحی شده است. این دستگاه از یک صفحهی گردان تشکیل شده که با سرعت مشخص میچرخد و خمیر نان را به صورت یکنواخت در معرض حرارت قرار میدهد.
حرارت در تنور گردان معمولاً از طریق مشعلهای گازی یا المنتهای برقی تولید میشود و به شکلی طراحی شده که تمام سطح نان با دمای یکسان تماس داشته باشد. همین ویژگی باعث میشود که نانها در همهی بخشها بهصورت یکنواخت پخته شوند.
اجزای اصلی تنور گردان
صفحه گردان (سینی پخت): سطح دایرهای که خمیر روی آن قرار میگیرد. این بخش معمولاً از استیل نسوز یا چدن مقاوم ساخته میشود.
مشعل یا المنت حرارتی: وظیفهی تأمین گرما برای پخت نان را بر عهده دارد.
سیستم کنترل حرارت: امکان تنظیم دما را برای نانوا فراهم میکند.
بدنه استیل: علاوه بر مقاومت بالا، باعث رعایت بهداشت و سهولت در شستوشو میشود.
موتور و گیربکس: حرکت چرخشی صفحه گردان را کنترل میکند.
سیستم ایمنی: شامل قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
تفاوت تنور گردان با تنور سنتی
۱. شیوهی پخت
تنور سنتی: نان به صورت دستی به دیوارهی داغ تنور چسبانده میشود.
تنور گردان: خمیر روی صفحهی گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به دخالت زیاد نانوا پخته میشود.
۲. سرعت تولید
تنور سنتی: پخت هر نان زمان بیشتری میبرد و ظرفیت تولید محدود است.
تنور گردان: امکان پخت دهها نان در مدت کوتاه و با سرعت بیشتر.
۳. کیفیت و یکنواختی
تنور سنتی: کیفیت نان وابسته به مهارت نانوا است؛ گاهی نانها نازک یا ضخیم، نیمپز یا سوخته میشوند.
تنور گردان: به دلیل حرارت یکنواخت، نانها کیفیت یکسان و ثابت دارند.
۴. مصرف انرژی
تنور سنتی: مصرف بالای هیزم، گاز یا نفت.
تنور گردان: طراحی بهینه باعث صرفهجویی قابلتوجه در انرژی میشود.
۵. بهداشت و سلامت
تنور سنتی: دیوارهی گلی یا سنگی تنور به سختی تمیز میشود و ممکن است آلودگی ایجاد کند.
تنور گردان: بدنه استیل و سطح صاف آن به راحتی شسته میشود و بهداشت بیشتری دارد.
۶. راحتی کار نانوا
تنور سنتی: نانوا باید مرتب خم شود، خمیر را به دیواره بچسباند و نان داغ را جدا کند که کار بسیار طاقتفرساست.
تنور گردان: کار با دستگاه بسیار سادهتر است و فشار جسمی کمتری به نانوا وارد میکند.
چرا نانوایان به سراغ تنور گردان میروند؟
با توجه به مزایایی که گفته شد، امروزه بسیاری از نانوایان ترجیح میدهند به جای روشهای سنتی، از تنور گردان استفاده کنند. این دستگاه علاوه بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها، به مشتریان نیز نانی با کیفیت بهتر عرضه میکند.
از طرفی، نانوایانی که قصد توسعه کسبوکار خود را دارند، با خرید یک تنور گردان میتوانند تعداد بیشتری مشتری جذب کرده و درآمد خود را افزایش دهند.
تنور نانوایی گردان یک تکنولوژی مدرن با ریشههای سنتی است. یعنی طعم اصیل نان ایرانی را حفظ میکند، اما با امکانات جدید مشکلات تنورهای قدیمی را از بین میبرد. به همین دلیل، این دستگاه به یکی از تجهیزات ضروری نانواییهای امروزی تبدیل شده است.
مزایای تنور نانوایی گردان برای نانوایان
وقتی صحبت از تجهیزات نانوایی مدرن میشود، اولین دستگاهی که به ذهن میرسد تنور گردان است. این دستگاه نهتنها کار نانوا را آسانتر میکند، بلکه کیفیت و سرعت تولید نان را هم بهبود میدهد. در این بخش، به مهمترین مزایای استفاده از تنور نانوایی گردان میپردازیم.
۱. افزایش سرعت تولید نان
یکی از بزرگترین مزایای تنور گردان، افزایش سرعت پخت نان است.
در تنور سنتی، نانوا باید خمیر را روی «تختک» پهن کند و سپس به دیوارهی داغ بچسباند. این کار زمانبر است.
اما در تنور گردان، کافی است خمیر روی صفحهی گردان قرار گیرد. چرخش یکنواخت و حرارت مناسب باعث میشود که در مدت کوتاه، تعداد زیادی نان آماده شود.
به همین دلیل، نانواییهایی که مشتری زیادی دارند، با خرید تنور گردان میتوانند صفهای طولانی مشتریان را کوتاهتر کنند و رضایت بیشتری به دست آورند.
۲. کیفیت یکنواخت در همهی نانها
یکی از مشکلات بزرگ در پخت سنتی، عدم یکنواختی کیفیت نانها بود.
گاهی بخشی از نان میسوخت.
گاهی وسط نان خام میماند.
یا ضخامت نانها متفاوت میشد.
تنور گردان با سیستم حرارتدهی یکنواخت این مشکل را حل کرده است. تمام نانها از ابتدا تا انتها کیفیت یکسانی دارند؛ چه لواش باشد، چه تافتون و چه بربری. این موضوع برای مشتری بسیار اهمیت دارد، چون همیشه انتظار دارد نانی تازه، خوشمزه و یکدست دریافت کند.
۳. صرفهجویی در مصرف انرژی
مصرف انرژی یکی از دغدغههای اصلی نانوایان است. تنورهای سنتی معمولاً سوخت زیادی مصرف میکنند، چون حرارت به خوبی کنترل نمیشود. اما در تنور گردان:
مشعلهای گازی یا المنتهای برقی بهینه طراحی شدهاند.
اتلاف حرارت به حداقل میرسد.
سیستم کنترل دما امکان تنظیم دقیق گرما را فراهم میکند.
این موضوع باعث میشود هزینهی گاز یا برق نانوایی بهطور قابلتوجهی کاهش یابد.
۴. سهولت کار نانوا و کاهش فشار جسمی
کار با تنور سنتی بسیار دشوار است. نانوا باید دائم خم شود، خمیر را روی تنور بچسباند و نان داغ را جدا کند. این موضوع باعث:
کمردرد
زانو درد
خستگی مفرط
میشود. در حالیکه تنور گردان کار را بسیار سادهتر کرده است. خمیر روی صفحه گردان قرار میگیرد و بدون نیاز به حرکات سنگین، نان آماده میشود. این موضوع بهویژه برای نانواهای باسابقه که سالها کار کردهاند، یک نعمت بزرگ است.
۵. رعایت بهتر بهداشت
بهداشت در نانوایی یکی از مهمترین موضوعات است. در تنورهای سنتی به دلیل ساختار گلی یا سنگی، تمیز کردن دستگاه بسیار سخت بود. اما تنور گردان با بدنه استیل ضدزنگ طراحی شده است و:
به راحتی شسته میشود.
آلودگی و گرد و غبار روی سطح آن باقی نمیماند.
شرایط بهداشتی بهتری برای پخت نان فراهم میکند.
این ویژگی علاوه بر سلامت مصرفکننده، باعث جلب اعتماد مشتریان نیز میشود.
۶. افزایش درآمد نانوایی
وقتی سرعت پخت بیشتر شود، کیفیت بالاتر باشد و مصرف انرژی کاهش یابد، طبیعی است که سود نانوایی نیز افزایش پیدا کند. نانواییهایی که از تنور گردان استفاده میکنند، میتوانند:
تعداد مشتری بیشتری جذب کنند.
هزینههای جاری خود را کاهش دهند.
در مدت کوتاه، سرمایهگذاری خود را جبران کنند.
۷. مناسب برای انواع نان سنتی ایرانی
یکی از مزایای بزرگ تنور گردان این است که میتوان با آن انواع نانهای ایرانی را پخت:
تنور گردان لواش برای نانهای نازک و سبک.
تنور گردان تافتون برای نانهای ضخیمتر با حفرههای ریز.
تنور گردان بربری برای نانهای بزرگ و شیاردار.
بنابراین، نانوا مجبور نیست برای هر نوع نان یک دستگاه جداگانه بخرد.
۸. ایمنی بیشتر در محیط نانوایی
در تنورهای سنتی خطر سوختگی و آتشسوزی زیاد بود. اما تنور گردان دارای سیستمهای ایمنی پیشرفته است:
ترموستات برای کنترل دما.
قطعکن خودکار گاز یا برق در صورت بروز مشکل.
طراحی استاندارد برای جلوگیری از سوختگی نانوا.
۹. طول عمر و دوام بالا
تنور گردان با استفاده از متریال مقاوم مثل استیل نسوز و موتورهای صنعتی ساخته میشود. این موضوع باعث میشود دستگاه سالها بدون مشکل کار کند. اگر به درستی نگهداری شود، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.
۱۰. افزایش رضایت مشتریان
در نهایت، تمام مزایایی که گفتیم به یک نتیجه منجر میشود: رضایت بیشتر مشتریان. وقتی مشتری همیشه نانی تازه، خوشمزه، یکنواخت و بهداشتی دریافت کند، حتماً به همان نانوایی برمیگردد. همین موضوع باعث موفقیت پایدار کسبوکار میشود.
[caption id="attachment_6576" align="aligncenter" width="1024"] میکسر مخصوص خمیر سنگک[/caption]
میکسر مخصوص خمیر سنگک و انواع خمیرها
نوع دستگاه: میکسر صنعتی خمیر با قابلیت تنظیم سرعت.
کاربرد: مناسب برای تهیه خمیر سنگک، نان سنگک ماشینی، خمیر شیرینی، پیتزا، لواش و سایر خمیرهای نرم و چسبنده.
ویژگیهای کلیدی:
ساخته شده مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۶۲۹.
دارای دو بازوی مخالف جهت برای مخلوط کردن یکنواخت.
ظرف استیل با ظرفیت بالا.
سرعت متغیر و قابلیت تنظیم زمان.
صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی کار.
لبه مخلوطکن از نوع "کاما" برای عملکرد بهتر.
مشخصات فنی (تقریبی):
ابعاد: طول ۱۳۵، عرض ۶۵، ارتفاع ۱۷۵ سانتیمتر
قدرت موتور: ۳ کیلووات
برق مورد نیاز: ۲۲۰ ولت
وزن: بیش از ۲۵۰ کیلوگرم
نیاز به میکسر تخصصی برای خمیر شل و تفاوت آن با خمیرهای دیگر
خمیر سنگک بهدلیل درصد بالای رطوبت و چسبندگی فوقالعاده، با روشهای معمول ورز دادن و میکسرهای عمومی نانوایی بهسختی ورز داده میشود. میکسری با پره یا بازوی تکی نمیتواند بهخوبی با خمیر چسبناک و آبکی درگیر شود؛ بنابراین کارکرد میکسری که برای خمیرهای عادی طراحی شده، درمورد خمیر سنگک مشکلساز است. به عبارت دیگر، چون خمیر سنگک “شُل” است، استفاده از میکسرهای خانگی یا معمولی (مانند میکسر قنادی یا خمیرگیر روتاری) کافی نیست و گاه خمیر به پایه دیگ میچسبد یا یکنواختی لازم ایجاد نمیشود.
دارای دیگ استیل و دو بازوی مخالف هم جهت می چرخند
هم زدن با سرعت متفاوت و زمانبندی دقیق که امکان کم و زیاد شدن را دارد
صرفه جویی در زمان و انرزی و نیرو کار
تهیه خمیر کاملا یکنواخت و با کیفیت بالاش
به همین دلیل، دستگاههای میکسر مخصوص خمیر سنگک طراحی شدهاند تا این مشکل را برطرف کنند. این میکسرها عموماً دارای دو بازوی همزن (یا چنگک) هستند که همزمان و در جهتهای متضاد میچرخند تا تماس بیشتری با خمیر برقرار کرده و آن را بهخوبی بگِردانند. در یک منبع صنعتی آمده است که «استفاده از دو بازو برای همزدن خمیر در این دستگاه ضروری است؛ دو بازو همزمان خمیر را در جهتهای مخالف میچرخانند تا درگیری خمیر با بازوها بیشتر شده و خمیری کاملاً یکنواخت به دست آید» همین طراحی خاص، خمیر بسیار آبکی نان سنگک را در عرض چند دقیقه بطور کامل مخلوط میکند، بدون ایجاد تکههای نپخته یا گلولههای آرد در خمیر
معرفی عملکرد میکسر مخصوص خمیر سنگک
میکسر صنعتی خمیر سنگک معمولاً دارای مشخصات زیر است: ظرفیت نسبتاً بالا (مثلاً ۶۰–۸۰ لیتر به ازای هر دفعات ورز دادن، معادل خمیر چند کیسه آرد) و بدنه و کاسهای کاملاً از استیل ضدزنگ برای رعایت بهداشت و مقاومت در برابر خورندگی. دو بازوی همزن (بازوهای فلزی پهن یا شکلدادهشده) دارند که درون دیگ میچرخند. دور موتور این دستگاهها بسته به مدل متفاوت است، ولی معمولاً موتورهای پرقدرت با گیربکسهای صنعتی (با صدا و لرزش کم) بهکار رفتهاند تا تحت فشار زیاد هم پایدار باقی بمانند.
مصرف برق آنها با استفاده از اینورتر (درایو کنترل دور) کاهش یافته و میتوان سرعت همزن را بهطور اتوماتیک و دستی تنظیم کرد در بسیاری از مدلهای پیشرفته نیز یک تایمر جداگانه برای سرعت تند و کند در نظر گرفته شده تا فرایند میکس بهینه شود
به عنوان مثال، مشخصات فنی یکی از میکسرهای خمیر سنگک ایرانی (ظرفیت ۸۰ لیتر) عبارت است از زمان میکس حدود ۱۰ دقیقه برای یک بار خمیرگیری (حدود یک کیسه آرد). شفتهای همزن به گونهای طراحی شدهاند که خمیر را از کنارهها به مرکز بکشانند و در عین حال بالای خمیر را زیر و رو کنند.
درگاههای مشاهده و تخلیه خمیر معمولا به صورت دریچهای بازشو هستند که ایمنی و راحتی کار را افزایش میدهد. به طور خلاصه، این میکسرها عملکردی شبیه همزن صنعتی دوار دارند اما بازوها را افقی و درون دیگ قرار دادهاند تا بهخوبی خمیر شل را ورز دهند.
فناوریهای جدید در میکسرهای خمیر سنگک
با توجه به رشد صنعت نانوایی مدرن، میکسرهای خمیر سنگک نیز از فناوریهای بهروز برخوردار شدهاند. اکثر مدلهای جدید به کنترل دیجیتال دور موتور و زمان میکس مجهزند؛ یعنی اپراتور میتواند پارامترهای دلخواه مانند تعداد دور و مدت زمان میکس را بهصورت دقیق (با نمایشگر دیجیتال) تنظیم کند. این قابلیت به خصوص در خطوط اتوماتیک نانوایی اهمیت دارد؛ زیرا تضمین میکند خمیرها همیشه با تنظیمات یکسان و منظم ورز داده شوند. علاوه بر این، برخی میکسرها دارای اینورتر (درایو کنترل دور) برای مصرف بهینه برق و تنظیم بیپله سرعت هستند
همچنین در برخی میکسرها از الکتروموتورهای سهفاز یا تکفاز قوی با کارکرد پیوسته استفاده میشود و معمولا سیستم خنککننده داخلی دارد تا موتور در دماهای بالا کار کند. جنس پرههای همزن عموماً از فولاد ضدزنگ است که هم عمر طولانیتری دارد و هم به رعایت بهداشت کمک میکند. بعضی مدلها دارای امکان تنظیم ارتفاع بازوها یا کاسه قابلجابهجایی نیز هستند.
در حالت کلی، ترکیب همزنهای مارپیچی (Spiral) یا دو بازویی و کنترل الکترونیکی مدرن سبب شده میکسر خمیر سنگک برای استفاده در دستگاههای پخت اتوماتیک بهینه شود؛ به گونهای که هم کیفیت خمیر بهتر شود و هم نیاز به دخالت مکرر نیروی انسانی کاهش یابد.
مزایای استفاده از میکسر تخصصی در نانواییهای سنگک
استفاده از میکسر ویژه خمیر سنگک مزایای متعدد دارد که بهطور خلاصه عبارتند از:
افزایش بهرهوری: طبق اعلام تولیدکنندگان تجهیزات نانوایی، این میکسرها میتوانند در عرض ۵–۱۰ دقیقه خمیر مورد نیاز (برای یک پیمانه معین آرد) را آماده کنند سرعت بالای مخلوطسازی به معنای کاهش زمان چرخه نانوایی است و تولید روزانه را افزایش میدهد.
بهبود کیفیت نان: با میکس یکنواخت و کامل خمیر شل، نان پختهشده دارای بافت و قوام بهتر و یکنواختتر میشود. چسبندگی و تودههای آردی (گلولههای نپخته) کاهش مییابد. بسیاری از منابع صنعتی یادآوری کردهاند که میکسر مخصوص سنگک باعث «تهیه خمیر کاملاً یکنواخت و با کیفیت بالا» میگردد
کاهش نیروی انسانی و خستگی: ورز دادن دستی یا با میکسرهای معمولی کارِ سنگین و زمانبری است. هنگامی که میکسر خودکار استفاده شود، کارکنان میتوانند تمرکز خود را بر سایر مراحل تولید قرار دهند و از خستگی ناشی از ورز دادن مستمر خمیر جلوگیری شود
هماهنگی و یکنواختی خمیر: یکی از چالشهای بزرگ خمیر سنگک، تغییرات رطوبت محیط و متغیرهای دیگر است. میکسرهای تخصصی، با تنظیمات ثابت و گردش دقیق خمیر، یکنواختی بیشتری در محصول نهایی ایجاد میکنند. به بیان دیگر، استفاده از این تجهیزات تضمین میکند که کیفیت نهایی نان از یک روز به روز دیگر و بین دستههای خمیر یکسان باقی بماند
مقایسه با روشهای سنتی یا میکسرهای عمومی
روشهای سنتی تهیه خمیر سنگک در گذشته شامل ورز دادن با دست (روی تشت) یا با چوبهای مخصوص بود. در شماری از منابع تاریخی آمده که «پیشتر کار هیزمی بود و خمیر را در تشتک میگرفتند»؛ یعنی نانوایان با استفاده از قوای دست و ابزار ساده خمیر را یکدست میکردند.
این روش بسیار زمانبر و پرزحمت بود و قابلیت تنظیم دقیق سرعت یا مدت خمیرگیری وجود نداشت. در مقایسه، میکسرهای عمومی (مثلاً میکسرهای اسپیرال یا پدلدار صنعتی که برای خمیرهای عادی طراحی شدهاند) عملکرد مطلوبی برای خمیر سنگک ندارند؛ چرا که خمیر سنگک به راحتی به بازو یا کف ظرف میچسبد و عمل ورز بهخوبی انجام نمیشود.
به طور خلاصه، میکسر تخصصی سنگک به دلیل توانایی میکس خمیر شل، کارایی بالاتر و صرفهجویی در زمان را در مقایسه با روشهای قدیمی و دستگاههای عمومی ارائه میدهد. این امر به ویژه در نانواییهای سنتی که به سمت اتوماتیک شدن پیش میروند اهمیت دارد؛ زیرا نیاز به کنترل دقیق هستهای (مثلاً تنظیم دقیق زمان و دور و رطوبت) را برطرف میسازد و از خطاهای انسانی جلوگیری میکند
بررسی قیمتهای تقریبی میکسر خمیر سنگک در بازار ایران و جهان
قیمت دستگاههای میکسر صنعتی خمیر سنگک به ظرفیت، امکانات و برند تولیدکننده بستگی دارد. بهعنوان نمونه، در بازار ایران یک میکسر ۸۰ لیتری خمیر سنگک با امکانات دیجیتال و بدنه استیل در حدود ۱۲۰ میلیون تومان عرضه شده است (این قیمت مربوط به سال ۱۴۰۴ بوده و بسته به نوسانات بازار ارز تغییر میکند). مقایسهای در بازار دستگاههای خمیرگیر نشان میدهد که دستگاههای خانگی و کوچک (حدود ۳–۵ کیلوگرم) در ایران حدود ۵–۱۰ میلیون تومان قیمت دارند،
اما مدلهای صنعتی بزرگ (۲۰–۶۰ کیلوگرم) بهطور قابلتوجهی گرانتر هستند از این رو میتوان گفت قیمت یک میکسر نیمهصنعتی (مثلاً ۴۰–۸۰ کیلوگرم) احتمالاً از دهها میلیون تومان شروع شده و برای مدلهای بالاتر به چند صد میلیون تومان میرسد.
در سطح جهانی نیز بهای میکسرهای مخصوص خمیر با هیدراسیون بالا بسته به کشور سازنده متفاوت است. برای مثال، میکسرهای صنعتی کاملاً اتوماتیک ساخت اروپایی یا آسیایی (ظرفیتهای چند ده کیلوگرمی) از چند هزار دلار آغاز میشود. برخی میکسرهای دو بازویی یا مارپیچ بزرگتر (ظرفیت ۵۰–۱۰۰ کیلوگرم) ممکن است بهایی در بازه ۳۰۰۰–۱۰,۰۰۰ دلار داشته باشند، هرچند موجودی و خدمات پس از فروش برند نیز در تعیین قیمت نهایی مؤثر است.
در بازار ایران، از طرف دیگر مدلهای داخلی بهدلیل تولید داخل و وابستگی کمتر به ارز خارجی قیمت پایینتری دارند و مدلهای وارداتی قیمت بیشتری دارند
افزودن به مقایسه
برای اطلاع از آخرین اخبار و جشنواره های ما به خانواده آذر پخت، در خبرنامه ما عضو شوید
آذر پخت
