[caption id="attachment_6568" align="aligncenter" width="1024"] شاطر اتوماتیک نانوایی برقی[/caption]
نقش اینورتر در بهینهسازی عملکرد شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکی از ویژگیهای مهم شاطر اتوماتیک، استفاده از اینورتر برای کنترل سرعت موتور است. این قابلیت به نانوا اجازه میدهد تا بر اساس نوع نان، ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر را تنظیم کند. همچنین باعث میشود:
مصرف برق کاهش یابد
خمیر به ضخامت دلخواه برسد
کیفیت نهایی نان بهتر و یکنواختتر شود
چرا شاطر اتوماتیک نانوایی برقی برای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی ایدهآل است؟
نان سنگک به بافتی نرم، کشسان و یکنواخت نیاز دارد. این دستگاه با پهن کردن خمیر بدون لهشدگی یا آسیب بافتی، به حفظ ساختار خمیر کمک کرده و نانی بسیار باکیفیت و خوشطعم تولید میکند. همین موضوع باعث شده شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی به انتخاب اول نانوایان نان سنگک تبدیل شود.
جنس بدنه و طراحی بهداشتی
بدنهی دستگاه از استیل ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده که در برابر خوردگی، زنگزدگی و آلودگی مقاوم است. این موضوع نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد، بلکه استانداردهای بهداشتی لازم برای نانواییها را نیز رعایت میکند.
چرا بدنه دستگاه دوجداره طراحی شده است؟
بدنهی دوجداره با سیستم گردش آب به گونهای طراحی شده که مانع از افزایش دمای خمیر در حین فرآیند پهن کردن میشود. این کار باعث:
جلوگیری از ترش شدن یا پخت زودرس خمیر
حفظ طعم و لطافت طبیعی خمیر
افزایش ماندگاری کیفیت در طول فرآیند تولید
کیفیت نهایی نان؛ دلیل محبوبیت شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
دستگاههای شاطر اتوماتیک برخلاف مدلهای ماردونی یا بادی، هیچ تنش یا فشار فیزیکی بر خمیر وارد نمیکنند. نتیجه آن، نانهایی با:
طعم طبیعیتر
ظاهر یکدستتر
بافت نرمتر
ارزش تغذیهای بیشتر
است که در جلب رضایت مشتریان نقش کلیدی دارد.
اگر به دنبال افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای نانوایی و تولید نانهایی با کیفیت یکنواخت و بالا هستید، شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی انتخابی هوشمندانه برای شما خواهد بود. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی روز، روند سنتی پخت نان را به سطحی مدرن و مقرونبهصرفه ارتقاء داده است.
شاطر اتوماتیک نانوایی یا دستگاه پهنکن خمیر برقی یک ماشین صنعتی ویژه برای آمادهسازی نانهای سنتی مانند سنگک، بربری و لواش است. این دستگاه معمولاً شامل یک نوار نقاله و رولرهای قابل تنظیم است که با نیروی موتور، خمیر را به ضخامت یکنواخت پهن میکند. عملکرد دستگاه به این صورت است که قطعه خمیر آماده را روی نقاله یا بین رولرها قرار میدهند و با تنظیم فاصله رولرها، ضخامت دلخواه خمیر تنظیم میشود. در بسیاری از مدلهای مدرن، قابلیت کنترل سرعت و حرکت نقاله با اینورتر فراهم است که باعث دقت بیشتر در پهن شدن خمیر میشود. جنس بدنه اغلب از استیل ضدزنگ یا آلومینیوم با پوشش مقاوم ساخته میشود تا هم بهداشتی باشد و هم در برابر رطوبت و دمای کاری مقاومت کند. همچنین برخی دستگاهها دارای سیستم کنترلی دمایی (برای محیط کارکرد موتور) هستند تا مانع از داغ شدن بیش از حد شوند و عمر دستگاه افزایش یابد.
مزایای استفاده از شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکنواختی و کیفیت بالای نان: با استفاده از شاطر اتوماتیک، ضخامت خمیر در تمام نقاط یکسان میشود که باعث پخت یکنواخت و کیفیت بهتر نان (بهویژه سنگک و لواش) میشود. نانهای یکنواخت ضخامت، رطوبت و بافت مشابهی خواهند داشت و عیوب ناشی از پهنکردن دستی کاهش مییابد.
افزایش سرعت و بهرهوری: دستگاه اتوماتیک میتواند خمیرها را سریعتر از روش دستی پهن کند و ظرفیت تولید نان را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بهطوری که یک شاطر اتوماتیک با یک نیروی کار میتواند کار چند نفر را انجام دهد. طبق تحقیقات صنعتی، استفاده از تجهیزات اتوماتیک در تولید مواد غذایی، تولید را تا دهها درصد افزایش داده و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
کاهش نیروی کار و هزینهها: با استفاده از دستگاه پهنکن، نیاز به کارگر ماهر برای ورز دادن و پهن کردن دستی خمیر کمتر میشود و میتوان نیروی انسانی را به سایر مراحل پخت نان متمرکز کرد. این موضوع در نانواییهای بزرگ باعث کاهش محسوس هزینههای دستمزد و افزایش سودآوری میشود.
سهولت و ایمنی کار: خمیرها در دستگاه بهصورت مکانیکی و با حداقل تماس دست پهن میشوند که علاوه بر صرفهجویی در انرژی بدنی کارکنان، بهداشت نان را نیز افزایش میدهد.
نحوه پهن کردن خمیر با دستگاه شاطر اتوماتیک نانوایی برقی در دستگاه سنگک پزی تمام اتوماتیک دوار (چهار گوش )
فرآیند کار با شاطر اتوماتیک به این ترتیب است:
آمادهسازی خمیر: خمیر ورز دادهشده و آمادهشده در اندازه و وزن معین به دستگاه منتقل میشود.
قرار دادن خمیر: قطعه خمیر روی نقاله یا بین رولرها گذاشته میشود.
تنظیم ضخامت و سرعت: اپراتور با پیچ تنظیم یا کنترل دیجیتال، فاصله رولرها را بر اساس ضخامت مورد نیاز تنظیم میکند. با اعمال قدرت موتور (معمولاً با اینورتر کنترل میشود)، رولرها به گردش درمیآیند.
خروج خمیر پهنشده: خمیر از بین رولرها یا روی نقاله به جلو رانده شده و به طول و عرض مورد نظر پهن میشود. سپس آماده برداشتن و انتقال به بخش پخت یا چاشنیزنی است.
در برخی مدلها صفحه سنگ یا نوار مخصوص تنظیم میکند تا خمیر به شکل دلخواه (مثلاً مستطیلی برای نان سنگک) برسد. بر اساس نوع دستگاه، ممکن است سنسورهایی برای تشخیص ابعاد خمیر و متوقف کردن خودکار نقاله وجود داشته باشد.
تأثیر بر کیفیت نانهای سنگک، بربری و لواش
استفاده از شاطر اتوماتیک بهطور مستقیم در کیفیت نانهای سنتی اثرگذار است:
سنگک: این نان نیاز به ضخامت نسبتاً کم و یکنواخت دارد. دستگاه پهنکن با تولید خمیر یکدست، کمک میکند تا نان روی سنگهای داغ بهصورت یکنواخت پخته شود و شکل و اندازهی مناسب داشته باشد.
بربری: نان بربری کمی ضخیمتر و خمیری است؛ پهنکن اتوماتیک ضخامت دقیق را تضمین کرده و خمیر را به شکل یکدست درآورده، که نتیجه نانی با بافت و پخت یکنواختتر است.
لواش: نان لواش بسیار نازک است و پهن کردن دستی آن نیازمند مهارت بالاست. با دستگاه برقی، میتوان ضخامت بسیار کم را بهطور پایدار تولید کرد که کیفیت لواش را بالا میبرد و ضایعات خمیر کاهش مییابد.
به طور کلی، یکنواختی ضخامت خمیر باعث پخت یکنواخت حرارتی و در نتیجه بافت بهتر و ماندگاری بیشتر نان میشود.
جنس بدنه و سیستم کنترل دما
جنس بدنه شاطرهای اتوماتیک معمولاً از فولاد ضدزنگ (استیل 304 یا 316) یا فولاد آلیاژی با پوشش روغنی ضدسایش است. این مواد ضمن مقاومت در برابر رطوبت و زنگزدگی، تمیزکاری آسانی دارند. بخشهای متحرک داخل دستگاه (مانند رولرها) نیز باید از جنس باکیفیت انتخاب شود تا تحت فشار و سایش کاری دوام بیاورند.
برای موتور و بخشهای الکتریکی دستگاه، معمولاً از پانل کنترل با سیستم خنککننده (فن و هیتسینک) استفاده میشود تا در اثر کار طولانیمدت و تولید حرارت، دمای قطعات الکتریکی کنترل شده و از خرابی جلوگیری شود.
مزایای استفاده از اینورتر در دستگاه
اینورتر (درایو فرکانسی) کاربرد مهمی در دستگاههای صنعتی از جمله پهنکن خمیر دارد:
کنترل سرعت متغیر: با استفاده از اینورتر میتوان سرعت گردش رولرها و نقاله را بر حسب نیاز تنظیم کرد. این امر به انعطافپذیری در تولید نانهای مختلف (سنگک، بربری، لواش) با ضخامتهای متفاوت کمک میکند.
صرفهجویی انرژی: اینورتر با تنظیم توان مصرفی موتور بر اساس بار، مصرف برق را بهینه میکند. در نتیجه در بارهای سبکتر، انرژی کمتری مصرف میشود.
شروع و توقف نرم: کاهش ضربات الکتریکی و مکانیکی به موتور و چرخدندهها در شروع و توقف باعث افزایش عمر مفید دستگاه میشود.
حفاظت از موتور: اینورترهای صنعتی معمولاً ویژگیهایی مثل محافظت در برابر اضافهبار، نوسانات ولتاژ و دمای بالا دارند که امنیت عملکرد را افزایش میدهد.
به طور خلاصه، تجهیز شاطر به اینورتر موجب کنترل دقیقتر فرایند پهن کردن و افزایش دوام تجهیزات میگردد.
مقایسه با روشهای سنتی و شاطر دستی
در روش سنتی، نانوایان با استفاده از تخته و شاطر دستی، خمیر را پهن میکنند. این روش معایبی دارد:
عدم یکنواختی: ضخامت خمیر تحت تأثیر تجربه و نیروی دست فرد است؛ لذا نانهای حاصل همواره اندکی با هم متفاوتاند.
نیروی کار فیزیکی بالا: پهن کردن دستی خمیر کار سخت و زمانبر است، مخصوصاً برای حجم بالا.
سرعت کمتر: توان تولید در روش سنتی پایینتر است و در زمان محدود، تعداد کمتری نان آماده میشود.
در مقابل، شاطر اتوماتیک با کاهش دخالت نیروی انسانی، کیفیت ثابت و سرعت بالاتر تولید میکند. برای مثال، مطالعات صنعتی نشان میدهد که اتوماسیون در خط تولید مواد غذایی میتواند بهرهوری را بطور چشمگیری افزایش دهد و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. در نانواییها نیز همین امر صادق است؛ دستگاه برقی خمیر را با نظم و سرعت بالا پردازش میکند و نیاز به مهارت دست را کاهش میدهد.
برندهای معتبر ایرانی و بازه قیمتی
برخی شرکتهای ایرانی معتبر در زمینه تولید تجهیزات نانوایی (از جمله شاطر اتوماتیک) عبارتند از: نان سالم تبریز پخت . این شرکتها مدلهای مختلفی از دستگاه پهنکن خمیر با ظرفیتها و قابلیتهای متفاوت ارائه میدهند.
قیمت شاطر اتوماتیک نانوایی به عوامل متعددی مثل ابعاد، قدرت موتور، جنس متریال و امکانات (مانند اینورتر و کنترل دیجیتال) بستگی دارد. تقریباً بازه قیمتی این دستگاهها از چند ده میلیون تومان برای مدلهای کوچک نیمهصنعتی تا بیش از صد میلیون تومان برای مدلهای بزرگ صنعتی برقی متغیر است (قیمتها بهسرعت تغییر میکنند و برای اطلاع دقیق بهتر است با فروشندگان معتبر مشورت شود).
مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی (اکسترودر) در مقابل شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک
[caption id="attachment_6400" align="aligncenter" width="1024"] مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی[/caption]
ویژگی
ماردونی (اکسترودر)
پنوماتیک (پمپ بادی)
انتقال خمیر
جریان کنترل شده و مداوم؛ احتمال له شدن خمیرهای سفت.
انتقال با پالسهای هوای فشرده؛ احتمالاً ملایمتر برای خمیرهای حساس.
یکنواختی
معمولاً بالا به دلیل عملکرد جابجایی مثبت.
وابسته به ثبات فشار هوا؛ میتواند خوب باشد اما ممکن است متغیرتر باشد.
دقت
معمولاً بالا در توزیع وزن دقیق خمیر.
میتواند دقیق باشد اما ممکن است به نوسانات فشار هوا حساستر باشد.
نگهداری
تمیز کردن اژگر و نازل؛ احتمال نیاز به نگهداری قطعات مکانیکی.
نگهداری کمپرسور، خطوط هوا و تمیز کردن نازلها.
هزینه اولیه
احتمالاً کمتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
احتمالاً بیشتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
سطح صدا
عملکرد عموماً بیصداتر.
میتواند پر سر و صدا باشد به دلیل کمپرسور؛ مدلهای کم صدا نیز موجود است.
مقایسه این دو سیستم نشان میدهد که هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود هستند. سیستم ماردونی به دلیل مکانیزم جابجایی مثبت، معمولاً یکنواختی و دقت بالاتری در توزیع خمیر ارائه میدهد. در مقابل، سیستم پنوماتیک ممکن است برای خمیرهای حساستر مناسبتر باشد و در صورت استفاده از کمپرسورهای کم صدا، مشکل نویز آن نیز قابل حل است. هزینه اولیه و نگهداری نیز از جمله عواملی هستند که باید در انتخاب بین این دو سیستم مد نظر قرار گیرند.
مزایای استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
4.1. بهبود یکنواختی
دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی با توزیع خودکار و مکانیکی خمیر، سطح بسیار بالاتری از یکنواختی را در ضخامت، عرض و وزن هر قرص نان بربری در مقایسه با روشهای دستی سنتی فراهم میکند. این یکنواختی منجر به پخت یکنواختتر، بافت و ظاهر همسانتر و در نهایت رضایت بیشتر مشتریان و کاهش ضایعات ناشی از ناهمگونی میگردد.
4.2. افزایش کارایی و سرعت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از این دستگاه به طور قابل توجهی مرحله آمادهسازی خمیر برای پخت نان بربری را تسریع میبخشد. با خودکارسازی فرآیند توزیع و شکلدهی خمیر، حجم بسیار بیشتری از خمیر در یک بازه زمانی مشخص پردازش میشود که منجر به افزایش کلی کارایی و توان تولید میگردد.
4.3. کاهش هزینههای نیروی کار
اتوماسیون ارائه شده توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی به طور مستقیم نیاز به نیروی کار دستی در فرآیند سنتی شکلدهی و آمادهسازی خمیر نان بربری را کاهش میدهد. این کاهش در نیروی انسانی به مرور زمان منجر به صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای نیروی کار برای نانواییها شده و سودآوری کلی آنها را بهبود میبخشد.
4.4. ارتقاء بهداشت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی منجر به بهبود چشمگیر استانداردهای بهداشتی میگردد. فرآیند خودکار، تماس مستقیم انسان با خمیر را در مراحل توزیع و شکلدهی به حداقل میرساند و در نتیجه، خطر آلودگی ناشی از تماس، عرق یا سایر منابع احتمالی را کاهش میدهد.
4.5. قابلیت تنظیم و انعطافپذیری
این دستگاه قابلیت تنظیم برای تولید نان بربری در اندازهها و ضخامتهای مختلف را دارا است. سیستم کنترل، که اغلب شامل اینورتر برای کنترل سرعت و تنظیمات دیگر است، به اپراتورها اجازه میدهد تا میزان خمیر توزیع شده و شکل قطعات خمیر را بر اساس نیازهای خاص محصول یا ترجیحات مشتری تنظیم کنند.
4.6. بهبود کیفیت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
آمادهسازی یکنواخت و دقیق خمیر توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی در نهایت منجر به بهبود کیفیت کلی نان بربری پخته شده میگردد. قطعات خمیر همسان به طور یکنواختتر پخته میشوند و در نتیجه، بافت، پوسته و ظاهر کلی بهتری حاصل میشود که برای مصرفکنندگان جذابتر است.
برای خرید دستگاه دستگاه بربری اتوماتیک می توانید به بخش دستگاه نانوایی آذر پخت مراجعه کنید .
[caption id="attachment_6557" align="aligncenter" width="1024"] دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی[/caption]
✅ تفاوت کلیدی دستگاه نان سنگک ریگی (شنی) و چدنی
در انتخاب دستگاه نان سنگک اتوماتیک، نوع سطح پخت (ریگی یا چدنی) یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت نان، محبوبیت در میان مشتریان و روش کار است. در ادامه، تفاوتهای اصلی این دو نوع دستگاه را بهصورت شفاف و ساده مقایسه کردهایم.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
جنس بستر پخت: از سنگهای ریزه استفاده میشود که به نان سنگک بافت و طعم خاصی سنتی خود را حفظ کنه؛ و به علت استفاده از شن طبیعی، بیشتر مورد اقبال مردم و نانوایان قرار میگیرد.
پخت و طبغ یکنواخت: به دلیل توزیع حرارت غیر مستقیم بهتر، نان سنگک به صورت یکنواخت پخته و طبغ میشود.
کارایی: نیاز به تغییر محل ریزش خمیر سنگک دارد زیرا شن، بعد از مدتی پخت نان، حرارت و گرمای ش کاسته می شود. و باید اپراتور دستگاه، محل ریزش خمیر (شاطر اتوماتیک سنگک ) را تغییر دهد.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی:
جنس بستر پخت: از چدن یا ساچ ساخته شده که دوام بالایی دارد و حرارت و گرما را به خوبی نگه میدارد.
پخت و طبغ سریعتر: به دلیل انتقال حرارت بهتر، و عدم نیاز به جابجایی محل شاطر اتوماتیک سرعت پخت نان افزایش مییابد.
نگهداری آسانتر: ساچ چدنی نیاز به نگهداری کمتری دارد و تمیز کردن آن نیز راحت می باشد
هر دو نوع دستگاه سنگک پزی اتوماتیک مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب بین آنها بستگی به نیازها و میزان رقابت در حوزه نانوایی سنگکی منطقه شما دارد. و البته مشاوره از ما
🔹 جنس سطح پخت
دستگاه ریگی (شنی): از سنگ ریزههای طبیعی (ریگ) در سطح پخت استفاده میشود.
دستگاه چدنی: سطح پخت از فلز چدن ساخته شده است.
💡 نتیجه: سطح ریگی، طبیعیتر و نزدیکتر به روش سنتی است.
🔹 طعم و بافت نان
ریگی (شنی): نان تولیدی شبیه نان سنگک سنتی است و طعم و بافت آن بسیار محبوبتر در بین مشتریان است.
چدنی: طعم نان کمی صنعتیتر و متفاوت از نان سنتی است.
💬 نظر مشتریان: "نان تولیدی در دستگاه ریگی بیشترین شباهت را به نان سنتی دارد."
🔹 توزیع حرارت
ریگی: توزیع حرارت عالی و بسیار یکنواخت است و از ایجاد نقاط نپخته جلوگیری میکند.
چدنی: توزیع حرارت خوب است، اما ممکن است در برخی نقاط دمای بیشتری داشته باشد (نقاط داغ).
🔹 مدیریت حرارت و پخت
ریگی: پس از مدتی از شروع پخت، سنگها حرارت خود را کمی از دست میدهند. بنابراین، اپراتور باید محل ریزش خمیر را تغییر دهد تا از یکنواختی پخت اطمینان حاصل شود.
چدنی: چدن حرارت را بهتر نگه میدارد و نیازی به تغییر محل ریزش خمیر نیست. پخت سریعتر و پیوسته است.
🔹 دوام و نگهداری
ریگی: نیاز به مدیریت بیشتر دارد و سنگها در بلندمدت ممکن است نیاز به تعویض یا جایگذاری مجدد داشته باشند.
چدنی: دوام بالاتری دارد و نگهداری و تمیزکردن آسانتر است.
✅ چه دستگاهی را انتخاب کنیم؟
کیفیت و طعم نان شبیه سنتیو جذب مشتری بیشتر
دستگاه ریگی (شنی)
سرعت بالا، خودکاری کامل و کمکاری اپراتور
دستگاه چدنی
کاهش هزینههای نگهداری و دوام طولانی
دستگاه چدنی
رقابت در بازار با نان با کیفیت بالا و طعم محبوب
دستگاه ریگی (شنی)
⚒️ انتخاب بین دستگاه ریگی و چدنی به نیاز کسبوکار شما بستگی دارد:
اگر طعم سنتی و رضایت مشتری برایتان مهم است، دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی (شنی) گزینه بهتری است.
اگر به دنبال سرعت بالا، کاهش دخالت اپراتور و نگهداری آسان هستید، دستگاه چدنی مناسبتر خواهد بود.
دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی می توانند با سه نوع شاطر اتوماتیک سنگک ترکیب شود .
📌 شاطر اتوماتیک بادی (پنوماتیکی ) :
سیستم پنوماتیکی پیشرفته: این شاطر سنگک با استفاده از کمپرسورها هوا و فشار هوا (باد) بصورت پنوماتیکی عمل پهن کردن خمیر سنگک را انجام میدهد. این سیستمها به دلیل دقت بالا در کنترل فشار هوا توسط دستگاه اتوماتیک هوا شرکت نان سالم تبریز پخت ، امکان تنظیم دقیق ضخامت خمیر سنگک را فراهم میکنند.
سیستم واتر کولینگ ( آب خنک ): این شاطر سنگک مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای قطعات داخلی و خمیر داخل مخزن می شود .
سیستمهای ایمنی: مجهز به سنسورهای ایمنی و بهداشتی برای جلوگیری از بروز حوادث و افزایش ایمنی کاربر و کیفیت نان تولیدی .
📌 شاطر اتوماتیک برقی (مکانیکی ):
موتورهای دی سی با کارایی بالا: استفاده از موتورهای الکتریکی با کیفیت با راندمان بالا که باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری میشود. این الکتروموتور معمولاً دارای اینورترهای قابل تنظیم میزان ریزش هستند.
سیستم واتر کولینگ ( اب خنک ): این شاطر سنگک نیز مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای خمیر سنگک و جلوگیری از خراب شدن خمیر دراثر حرارت تنور .
سیستم کنترل دیجیتال: استفاده از سامانه های کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر سنگک . این سیستمها امکان برنامهریزی و ذخیره تنظیمات مختلف را برای تولید انواع نان فراهم میکنند. کیفیت بالای محصولات پخته شده
جنس با کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت ( استیل ) و سایش برای افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینههای نگهداری.
📌 شاطر اتوماتیک ماردونی (اکسترودری ):
سیستم اکسترودری پیچ ماردونی: این شاطر سنگک با استفاده از یک پیچ ماردونی استیل خمیر سنگک را پهن میکند( به کمک قیف سر شاطر اتوماتیک ) . این دستگاه شاطر اتوماتیک به دلیل طراحی خاص پیچ، امکان ایجاد بافت یکنواخت و کیفیت بالای نان را فراهم میکنند.
الکتروموتور قدرتمند: استفاده از موتورهای قدرتمند برای انتقال حجم بالای خمیر.
اجزا دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
بخشهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی
📍شاطر اتوماتیک سنگک :
شاطر اتوماتیک بادی : استفاده از سیستم بادی برای پهن کردن خمیر سنگک با دقت بالا و سیستم خنککننده آبی برای جلوگیری از رسیدن گرما به خمیر .
شاطر اتوماتیک برقی: مجهز به الکتروموتور با راندمان بالا و سامانه کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت خمیر و کیفیت بالای نان.
شاطراتوماتیک ماردونی: استفاده از سیستم اکسترودری پیچ ماردونی از جنس استیل برای ایجاد بافت یکنواخت و پخت حجم بالای خمیر.
📍 میکسر خمیر شل :
خمیرگیر دور متغیر مخصوص نان سنگک: طراحی شده برای مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه خمیر مخصوص دستگاه سنگک پزی اتوماتیک ریگی با ظرفیت بالا و قابلیت تنظیم سرعت مخلوط کردن.
📍 بالابر پاتیل خمیر:
سیستم دکلی: این وینج از نوع دکلی فلزی است که برای جابجایی آسان و سریع پاتیل خمیر سنگک به بخشهای مختلف دستگاه (از میکسر به شاطراتوماتیک سنگک) استفاده میشود.
📍 فر مخصوص سنگک اتوماتیک شنی:
سطح پخت سنگک ریزه : استفاده از سنگ ریزه برای پخت یکنواخت و ایجاد بافت و طعم خاص نان سنگک.
حرارت یکنواخت: طراحی شده برای توزیع یکنواخت حرارت و پخت کامل نان.
[caption id="attachment_6568" align="aligncenter" width="1024"] شاطر اتوماتیک نانوایی برقی[/caption]
نقش اینورتر در بهینهسازی عملکرد شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکی از ویژگیهای مهم شاطر اتوماتیک، استفاده از اینورتر برای کنترل سرعت موتور است. این قابلیت به نانوا اجازه میدهد تا بر اساس نوع نان، ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر را تنظیم کند. همچنین باعث میشود:
مصرف برق کاهش یابد
خمیر به ضخامت دلخواه برسد
کیفیت نهایی نان بهتر و یکنواختتر شود
چرا شاطر اتوماتیک نانوایی برقی برای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی ایدهآل است؟
نان سنگک به بافتی نرم، کشسان و یکنواخت نیاز دارد. این دستگاه با پهن کردن خمیر بدون لهشدگی یا آسیب بافتی، به حفظ ساختار خمیر کمک کرده و نانی بسیار باکیفیت و خوشطعم تولید میکند. همین موضوع باعث شده شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی به انتخاب اول نانوایان نان سنگک تبدیل شود.
جنس بدنه و طراحی بهداشتی
بدنهی دستگاه از استیل ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده که در برابر خوردگی، زنگزدگی و آلودگی مقاوم است. این موضوع نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد، بلکه استانداردهای بهداشتی لازم برای نانواییها را نیز رعایت میکند.
چرا بدنه دستگاه دوجداره طراحی شده است؟
بدنهی دوجداره با سیستم گردش آب به گونهای طراحی شده که مانع از افزایش دمای خمیر در حین فرآیند پهن کردن میشود. این کار باعث:
جلوگیری از ترش شدن یا پخت زودرس خمیر
حفظ طعم و لطافت طبیعی خمیر
افزایش ماندگاری کیفیت در طول فرآیند تولید
کیفیت نهایی نان؛ دلیل محبوبیت شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
دستگاههای شاطر اتوماتیک برخلاف مدلهای ماردونی یا بادی، هیچ تنش یا فشار فیزیکی بر خمیر وارد نمیکنند. نتیجه آن، نانهایی با:
طعم طبیعیتر
ظاهر یکدستتر
بافت نرمتر
ارزش تغذیهای بیشتر
است که در جلب رضایت مشتریان نقش کلیدی دارد.
اگر به دنبال افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای نانوایی و تولید نانهایی با کیفیت یکنواخت و بالا هستید، شاطر اتوماتیک برقی و مکانیکی انتخابی هوشمندانه برای شما خواهد بود. این دستگاه با بهرهگیری از تکنولوژی روز، روند سنتی پخت نان را به سطحی مدرن و مقرونبهصرفه ارتقاء داده است.
شاطر اتوماتیک نانوایی یا دستگاه پهنکن خمیر برقی یک ماشین صنعتی ویژه برای آمادهسازی نانهای سنتی مانند سنگک، بربری و لواش است. این دستگاه معمولاً شامل یک نوار نقاله و رولرهای قابل تنظیم است که با نیروی موتور، خمیر را به ضخامت یکنواخت پهن میکند. عملکرد دستگاه به این صورت است که قطعه خمیر آماده را روی نقاله یا بین رولرها قرار میدهند و با تنظیم فاصله رولرها، ضخامت دلخواه خمیر تنظیم میشود. در بسیاری از مدلهای مدرن، قابلیت کنترل سرعت و حرکت نقاله با اینورتر فراهم است که باعث دقت بیشتر در پهن شدن خمیر میشود. جنس بدنه اغلب از استیل ضدزنگ یا آلومینیوم با پوشش مقاوم ساخته میشود تا هم بهداشتی باشد و هم در برابر رطوبت و دمای کاری مقاومت کند. همچنین برخی دستگاهها دارای سیستم کنترلی دمایی (برای محیط کارکرد موتور) هستند تا مانع از داغ شدن بیش از حد شوند و عمر دستگاه افزایش یابد.
مزایای استفاده از شاطر اتوماتیک نانوایی برقی
یکنواختی و کیفیت بالای نان: با استفاده از شاطر اتوماتیک، ضخامت خمیر در تمام نقاط یکسان میشود که باعث پخت یکنواخت و کیفیت بهتر نان (بهویژه سنگک و لواش) میشود. نانهای یکنواخت ضخامت، رطوبت و بافت مشابهی خواهند داشت و عیوب ناشی از پهنکردن دستی کاهش مییابد.
افزایش سرعت و بهرهوری: دستگاه اتوماتیک میتواند خمیرها را سریعتر از روش دستی پهن کند و ظرفیت تولید نان را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بهطوری که یک شاطر اتوماتیک با یک نیروی کار میتواند کار چند نفر را انجام دهد. طبق تحقیقات صنعتی، استفاده از تجهیزات اتوماتیک در تولید مواد غذایی، تولید را تا دهها درصد افزایش داده و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
کاهش نیروی کار و هزینهها: با استفاده از دستگاه پهنکن، نیاز به کارگر ماهر برای ورز دادن و پهن کردن دستی خمیر کمتر میشود و میتوان نیروی انسانی را به سایر مراحل پخت نان متمرکز کرد. این موضوع در نانواییهای بزرگ باعث کاهش محسوس هزینههای دستمزد و افزایش سودآوری میشود.
سهولت و ایمنی کار: خمیرها در دستگاه بهصورت مکانیکی و با حداقل تماس دست پهن میشوند که علاوه بر صرفهجویی در انرژی بدنی کارکنان، بهداشت نان را نیز افزایش میدهد.
نحوه پهن کردن خمیر با دستگاه شاطر اتوماتیک نانوایی برقی در دستگاه سنگک پزی تمام اتوماتیک دوار (چهار گوش )
فرآیند کار با شاطر اتوماتیک به این ترتیب است:
آمادهسازی خمیر: خمیر ورز دادهشده و آمادهشده در اندازه و وزن معین به دستگاه منتقل میشود.
قرار دادن خمیر: قطعه خمیر روی نقاله یا بین رولرها گذاشته میشود.
تنظیم ضخامت و سرعت: اپراتور با پیچ تنظیم یا کنترل دیجیتال، فاصله رولرها را بر اساس ضخامت مورد نیاز تنظیم میکند. با اعمال قدرت موتور (معمولاً با اینورتر کنترل میشود)، رولرها به گردش درمیآیند.
خروج خمیر پهنشده: خمیر از بین رولرها یا روی نقاله به جلو رانده شده و به طول و عرض مورد نظر پهن میشود. سپس آماده برداشتن و انتقال به بخش پخت یا چاشنیزنی است.
در برخی مدلها صفحه سنگ یا نوار مخصوص تنظیم میکند تا خمیر به شکل دلخواه (مثلاً مستطیلی برای نان سنگک) برسد. بر اساس نوع دستگاه، ممکن است سنسورهایی برای تشخیص ابعاد خمیر و متوقف کردن خودکار نقاله وجود داشته باشد.
تأثیر بر کیفیت نانهای سنگک، بربری و لواش
استفاده از شاطر اتوماتیک بهطور مستقیم در کیفیت نانهای سنتی اثرگذار است:
سنگک: این نان نیاز به ضخامت نسبتاً کم و یکنواخت دارد. دستگاه پهنکن با تولید خمیر یکدست، کمک میکند تا نان روی سنگهای داغ بهصورت یکنواخت پخته شود و شکل و اندازهی مناسب داشته باشد.
بربری: نان بربری کمی ضخیمتر و خمیری است؛ پهنکن اتوماتیک ضخامت دقیق را تضمین کرده و خمیر را به شکل یکدست درآورده، که نتیجه نانی با بافت و پخت یکنواختتر است.
لواش: نان لواش بسیار نازک است و پهن کردن دستی آن نیازمند مهارت بالاست. با دستگاه برقی، میتوان ضخامت بسیار کم را بهطور پایدار تولید کرد که کیفیت لواش را بالا میبرد و ضایعات خمیر کاهش مییابد.
به طور کلی، یکنواختی ضخامت خمیر باعث پخت یکنواخت حرارتی و در نتیجه بافت بهتر و ماندگاری بیشتر نان میشود.
جنس بدنه و سیستم کنترل دما
جنس بدنه شاطرهای اتوماتیک معمولاً از فولاد ضدزنگ (استیل 304 یا 316) یا فولاد آلیاژی با پوشش روغنی ضدسایش است. این مواد ضمن مقاومت در برابر رطوبت و زنگزدگی، تمیزکاری آسانی دارند. بخشهای متحرک داخل دستگاه (مانند رولرها) نیز باید از جنس باکیفیت انتخاب شود تا تحت فشار و سایش کاری دوام بیاورند.
برای موتور و بخشهای الکتریکی دستگاه، معمولاً از پانل کنترل با سیستم خنککننده (فن و هیتسینک) استفاده میشود تا در اثر کار طولانیمدت و تولید حرارت، دمای قطعات الکتریکی کنترل شده و از خرابی جلوگیری شود.
مزایای استفاده از اینورتر در دستگاه
اینورتر (درایو فرکانسی) کاربرد مهمی در دستگاههای صنعتی از جمله پهنکن خمیر دارد:
کنترل سرعت متغیر: با استفاده از اینورتر میتوان سرعت گردش رولرها و نقاله را بر حسب نیاز تنظیم کرد. این امر به انعطافپذیری در تولید نانهای مختلف (سنگک، بربری، لواش) با ضخامتهای متفاوت کمک میکند.
صرفهجویی انرژی: اینورتر با تنظیم توان مصرفی موتور بر اساس بار، مصرف برق را بهینه میکند. در نتیجه در بارهای سبکتر، انرژی کمتری مصرف میشود.
شروع و توقف نرم: کاهش ضربات الکتریکی و مکانیکی به موتور و چرخدندهها در شروع و توقف باعث افزایش عمر مفید دستگاه میشود.
حفاظت از موتور: اینورترهای صنعتی معمولاً ویژگیهایی مثل محافظت در برابر اضافهبار، نوسانات ولتاژ و دمای بالا دارند که امنیت عملکرد را افزایش میدهد.
به طور خلاصه، تجهیز شاطر به اینورتر موجب کنترل دقیقتر فرایند پهن کردن و افزایش دوام تجهیزات میگردد.
مقایسه با روشهای سنتی و شاطر دستی
در روش سنتی، نانوایان با استفاده از تخته و شاطر دستی، خمیر را پهن میکنند. این روش معایبی دارد:
عدم یکنواختی: ضخامت خمیر تحت تأثیر تجربه و نیروی دست فرد است؛ لذا نانهای حاصل همواره اندکی با هم متفاوتاند.
نیروی کار فیزیکی بالا: پهن کردن دستی خمیر کار سخت و زمانبر است، مخصوصاً برای حجم بالا.
سرعت کمتر: توان تولید در روش سنتی پایینتر است و در زمان محدود، تعداد کمتری نان آماده میشود.
در مقابل، شاطر اتوماتیک با کاهش دخالت نیروی انسانی، کیفیت ثابت و سرعت بالاتر تولید میکند. برای مثال، مطالعات صنعتی نشان میدهد که اتوماسیون در خط تولید مواد غذایی میتواند بهرهوری را بطور چشمگیری افزایش دهد و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. در نانواییها نیز همین امر صادق است؛ دستگاه برقی خمیر را با نظم و سرعت بالا پردازش میکند و نیاز به مهارت دست را کاهش میدهد.
برندهای معتبر ایرانی و بازه قیمتی
برخی شرکتهای ایرانی معتبر در زمینه تولید تجهیزات نانوایی (از جمله شاطر اتوماتیک) عبارتند از: نان سالم تبریز پخت . این شرکتها مدلهای مختلفی از دستگاه پهنکن خمیر با ظرفیتها و قابلیتهای متفاوت ارائه میدهند.
قیمت شاطر اتوماتیک نانوایی به عوامل متعددی مثل ابعاد، قدرت موتور، جنس متریال و امکانات (مانند اینورتر و کنترل دیجیتال) بستگی دارد. تقریباً بازه قیمتی این دستگاهها از چند ده میلیون تومان برای مدلهای کوچک نیمهصنعتی تا بیش از صد میلیون تومان برای مدلهای بزرگ صنعتی برقی متغیر است (قیمتها بهسرعت تغییر میکنند و برای اطلاع دقیق بهتر است با فروشندگان معتبر مشورت شود).
مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی (اکسترودر) در مقابل شاطر اتوماتیک بربری پنوماتیک
[caption id="attachment_6400" align="aligncenter" width="1024"] مزایا و معایب شاطر اتوماتیک بربری ماردونی[/caption]
ویژگی
ماردونی (اکسترودر)
پنوماتیک (پمپ بادی)
انتقال خمیر
جریان کنترل شده و مداوم؛ احتمال له شدن خمیرهای سفت.
انتقال با پالسهای هوای فشرده؛ احتمالاً ملایمتر برای خمیرهای حساس.
یکنواختی
معمولاً بالا به دلیل عملکرد جابجایی مثبت.
وابسته به ثبات فشار هوا؛ میتواند خوب باشد اما ممکن است متغیرتر باشد.
دقت
معمولاً بالا در توزیع وزن دقیق خمیر.
میتواند دقیق باشد اما ممکن است به نوسانات فشار هوا حساستر باشد.
نگهداری
تمیز کردن اژگر و نازل؛ احتمال نیاز به نگهداری قطعات مکانیکی.
نگهداری کمپرسور، خطوط هوا و تمیز کردن نازلها.
هزینه اولیه
احتمالاً کمتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
احتمالاً بیشتر (بر اساس قیمت شاطر سنگک).
سطح صدا
عملکرد عموماً بیصداتر.
میتواند پر سر و صدا باشد به دلیل کمپرسور؛ مدلهای کم صدا نیز موجود است.
مقایسه این دو سیستم نشان میدهد که هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود هستند. سیستم ماردونی به دلیل مکانیزم جابجایی مثبت، معمولاً یکنواختی و دقت بالاتری در توزیع خمیر ارائه میدهد. در مقابل، سیستم پنوماتیک ممکن است برای خمیرهای حساستر مناسبتر باشد و در صورت استفاده از کمپرسورهای کم صدا، مشکل نویز آن نیز قابل حل است. هزینه اولیه و نگهداری نیز از جمله عواملی هستند که باید در انتخاب بین این دو سیستم مد نظر قرار گیرند.
مزایای استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
4.1. بهبود یکنواختی
دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی با توزیع خودکار و مکانیکی خمیر، سطح بسیار بالاتری از یکنواختی را در ضخامت، عرض و وزن هر قرص نان بربری در مقایسه با روشهای دستی سنتی فراهم میکند. این یکنواختی منجر به پخت یکنواختتر، بافت و ظاهر همسانتر و در نهایت رضایت بیشتر مشتریان و کاهش ضایعات ناشی از ناهمگونی میگردد.
4.2. افزایش کارایی و سرعت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از این دستگاه به طور قابل توجهی مرحله آمادهسازی خمیر برای پخت نان بربری را تسریع میبخشد. با خودکارسازی فرآیند توزیع و شکلدهی خمیر، حجم بسیار بیشتری از خمیر در یک بازه زمانی مشخص پردازش میشود که منجر به افزایش کلی کارایی و توان تولید میگردد.
4.3. کاهش هزینههای نیروی کار
اتوماسیون ارائه شده توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی به طور مستقیم نیاز به نیروی کار دستی در فرآیند سنتی شکلدهی و آمادهسازی خمیر نان بربری را کاهش میدهد. این کاهش در نیروی انسانی به مرور زمان منجر به صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای نیروی کار برای نانواییها شده و سودآوری کلی آنها را بهبود میبخشد.
4.4. ارتقاء بهداشت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
استفاده از دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی منجر به بهبود چشمگیر استانداردهای بهداشتی میگردد. فرآیند خودکار، تماس مستقیم انسان با خمیر را در مراحل توزیع و شکلدهی به حداقل میرساند و در نتیجه، خطر آلودگی ناشی از تماس، عرق یا سایر منابع احتمالی را کاهش میدهد.
4.5. قابلیت تنظیم و انعطافپذیری
این دستگاه قابلیت تنظیم برای تولید نان بربری در اندازهها و ضخامتهای مختلف را دارا است. سیستم کنترل، که اغلب شامل اینورتر برای کنترل سرعت و تنظیمات دیگر است، به اپراتورها اجازه میدهد تا میزان خمیر توزیع شده و شکل قطعات خمیر را بر اساس نیازهای خاص محصول یا ترجیحات مشتری تنظیم کنند.
4.6. بهبود کیفیت شاطر اتوماتیک بربری ماردونی
آمادهسازی یکنواخت و دقیق خمیر توسط دستگاه شاطر اتوماتیک بربری ماردونی در نهایت منجر به بهبود کیفیت کلی نان بربری پخته شده میگردد. قطعات خمیر همسان به طور یکنواختتر پخته میشوند و در نتیجه، بافت، پوسته و ظاهر کلی بهتری حاصل میشود که برای مصرفکنندگان جذابتر است.
برای خرید دستگاه دستگاه بربری اتوماتیک می توانید به بخش دستگاه نانوایی آذر پخت مراجعه کنید .
[caption id="attachment_6557" align="aligncenter" width="1024"] دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی[/caption]
✅ تفاوت کلیدی دستگاه نان سنگک ریگی (شنی) و چدنی
در انتخاب دستگاه نان سنگک اتوماتیک، نوع سطح پخت (ریگی یا چدنی) یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت نان، محبوبیت در میان مشتریان و روش کار است. در ادامه، تفاوتهای اصلی این دو نوع دستگاه را بهصورت شفاف و ساده مقایسه کردهایم.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
جنس بستر پخت: از سنگهای ریزه استفاده میشود که به نان سنگک بافت و طعم خاصی سنتی خود را حفظ کنه؛ و به علت استفاده از شن طبیعی، بیشتر مورد اقبال مردم و نانوایان قرار میگیرد.
پخت و طبغ یکنواخت: به دلیل توزیع حرارت غیر مستقیم بهتر، نان سنگک به صورت یکنواخت پخته و طبغ میشود.
کارایی: نیاز به تغییر محل ریزش خمیر سنگک دارد زیرا شن، بعد از مدتی پخت نان، حرارت و گرمای ش کاسته می شود. و باید اپراتور دستگاه، محل ریزش خمیر (شاطر اتوماتیک سنگک ) را تغییر دهد.
ویژگیهای دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی:
جنس بستر پخت: از چدن یا ساچ ساخته شده که دوام بالایی دارد و حرارت و گرما را به خوبی نگه میدارد.
پخت و طبغ سریعتر: به دلیل انتقال حرارت بهتر، و عدم نیاز به جابجایی محل شاطر اتوماتیک سرعت پخت نان افزایش مییابد.
نگهداری آسانتر: ساچ چدنی نیاز به نگهداری کمتری دارد و تمیز کردن آن نیز راحت می باشد
هر دو نوع دستگاه سنگک پزی اتوماتیک مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب بین آنها بستگی به نیازها و میزان رقابت در حوزه نانوایی سنگکی منطقه شما دارد. و البته مشاوره از ما
🔹 جنس سطح پخت
دستگاه ریگی (شنی): از سنگ ریزههای طبیعی (ریگ) در سطح پخت استفاده میشود.
دستگاه چدنی: سطح پخت از فلز چدن ساخته شده است.
💡 نتیجه: سطح ریگی، طبیعیتر و نزدیکتر به روش سنتی است.
🔹 طعم و بافت نان
ریگی (شنی): نان تولیدی شبیه نان سنگک سنتی است و طعم و بافت آن بسیار محبوبتر در بین مشتریان است.
چدنی: طعم نان کمی صنعتیتر و متفاوت از نان سنتی است.
💬 نظر مشتریان: "نان تولیدی در دستگاه ریگی بیشترین شباهت را به نان سنتی دارد."
🔹 توزیع حرارت
ریگی: توزیع حرارت عالی و بسیار یکنواخت است و از ایجاد نقاط نپخته جلوگیری میکند.
چدنی: توزیع حرارت خوب است، اما ممکن است در برخی نقاط دمای بیشتری داشته باشد (نقاط داغ).
🔹 مدیریت حرارت و پخت
ریگی: پس از مدتی از شروع پخت، سنگها حرارت خود را کمی از دست میدهند. بنابراین، اپراتور باید محل ریزش خمیر را تغییر دهد تا از یکنواختی پخت اطمینان حاصل شود.
چدنی: چدن حرارت را بهتر نگه میدارد و نیازی به تغییر محل ریزش خمیر نیست. پخت سریعتر و پیوسته است.
🔹 دوام و نگهداری
ریگی: نیاز به مدیریت بیشتر دارد و سنگها در بلندمدت ممکن است نیاز به تعویض یا جایگذاری مجدد داشته باشند.
چدنی: دوام بالاتری دارد و نگهداری و تمیزکردن آسانتر است.
✅ چه دستگاهی را انتخاب کنیم؟
کیفیت و طعم نان شبیه سنتیو جذب مشتری بیشتر
دستگاه ریگی (شنی)
سرعت بالا، خودکاری کامل و کمکاری اپراتور
دستگاه چدنی
کاهش هزینههای نگهداری و دوام طولانی
دستگاه چدنی
رقابت در بازار با نان با کیفیت بالا و طعم محبوب
دستگاه ریگی (شنی)
⚒️ انتخاب بین دستگاه ریگی و چدنی به نیاز کسبوکار شما بستگی دارد:
اگر طعم سنتی و رضایت مشتری برایتان مهم است، دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی (شنی) گزینه بهتری است.
اگر به دنبال سرعت بالا، کاهش دخالت اپراتور و نگهداری آسان هستید، دستگاه چدنی مناسبتر خواهد بود.
دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی می توانند با سه نوع شاطر اتوماتیک سنگک ترکیب شود .
📌 شاطر اتوماتیک بادی (پنوماتیکی ) :
سیستم پنوماتیکی پیشرفته: این شاطر سنگک با استفاده از کمپرسورها هوا و فشار هوا (باد) بصورت پنوماتیکی عمل پهن کردن خمیر سنگک را انجام میدهد. این سیستمها به دلیل دقت بالا در کنترل فشار هوا توسط دستگاه اتوماتیک هوا شرکت نان سالم تبریز پخت ، امکان تنظیم دقیق ضخامت خمیر سنگک را فراهم میکنند.
سیستم واتر کولینگ ( آب خنک ): این شاطر سنگک مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای قطعات داخلی و خمیر داخل مخزن می شود .
سیستمهای ایمنی: مجهز به سنسورهای ایمنی و بهداشتی برای جلوگیری از بروز حوادث و افزایش ایمنی کاربر و کیفیت نان تولیدی .
📌 شاطر اتوماتیک برقی (مکانیکی ):
موتورهای دی سی با کارایی بالا: استفاده از موتورهای الکتریکی با کیفیت با راندمان بالا که باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری میشود. این الکتروموتور معمولاً دارای اینورترهای قابل تنظیم میزان ریزش هستند.
سیستم واتر کولینگ ( اب خنک ): این شاطر سنگک نیز مجهز به سیستم خنککننده آبی است که باعث کاهش دمای خمیر سنگک و جلوگیری از خراب شدن خمیر دراثر حرارت تنور .
سیستم کنترل دیجیتال: استفاده از سامانه های کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت و سرعت پهن کردن خمیر سنگک . این سیستمها امکان برنامهریزی و ذخیره تنظیمات مختلف را برای تولید انواع نان فراهم میکنند. کیفیت بالای محصولات پخته شده
جنس با کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت ( استیل ) و سایش برای افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینههای نگهداری.
📌 شاطر اتوماتیک ماردونی (اکسترودری ):
سیستم اکسترودری پیچ ماردونی: این شاطر سنگک با استفاده از یک پیچ ماردونی استیل خمیر سنگک را پهن میکند( به کمک قیف سر شاطر اتوماتیک ) . این دستگاه شاطر اتوماتیک به دلیل طراحی خاص پیچ، امکان ایجاد بافت یکنواخت و کیفیت بالای نان را فراهم میکنند.
الکتروموتور قدرتمند: استفاده از موتورهای قدرتمند برای انتقال حجم بالای خمیر.
اجزا دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی:
بخشهای دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی
📍شاطر اتوماتیک سنگک :
شاطر اتوماتیک بادی : استفاده از سیستم بادی برای پهن کردن خمیر سنگک با دقت بالا و سیستم خنککننده آبی برای جلوگیری از رسیدن گرما به خمیر .
شاطر اتوماتیک برقی: مجهز به الکتروموتور با راندمان بالا و سامانه کنترل دیجیتال برای تنظیم دقیق ضخامت خمیر و کیفیت بالای نان.
شاطراتوماتیک ماردونی: استفاده از سیستم اکسترودری پیچ ماردونی از جنس استیل برای ایجاد بافت یکنواخت و پخت حجم بالای خمیر.
📍 میکسر خمیر شل :
خمیرگیر دور متغیر مخصوص نان سنگک: طراحی شده برای مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه خمیر مخصوص دستگاه سنگک پزی اتوماتیک ریگی با ظرفیت بالا و قابلیت تنظیم سرعت مخلوط کردن.
📍 بالابر پاتیل خمیر:
سیستم دکلی: این وینج از نوع دکلی فلزی است که برای جابجایی آسان و سریع پاتیل خمیر سنگک به بخشهای مختلف دستگاه (از میکسر به شاطراتوماتیک سنگک) استفاده میشود.
📍 فر مخصوص سنگک اتوماتیک شنی:
سطح پخت سنگک ریزه : استفاده از سنگ ریزه برای پخت یکنواخت و ایجاد بافت و طعم خاص نان سنگک.
حرارت یکنواخت: طراحی شده برای توزیع یکنواخت حرارت و پخت کامل نان.
آذر پخت
